浅谈压力容器制造质量的保证

压力容器制造质量的保证在生产中起着极其重要的作用,本文针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。结合生产实践,通过对材料、工艺、焊接、无损检测、热处理等产格的控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,保证压力容器的制造质量。     

刍议压力容器无损检测技术的选择及应用

随着工业生产制造技术不断进步与发展,人们对产品的质量和结构安全性、使用性和可靠性提出了更高要求。鉴于无损检测技术具有不破坏试件、检测灵敏度高等优势,被广泛应用于压力容器质量安全及使用可靠检测中。为了提升无损检测技术对压力容器的检验效果,本文初步分析了压力容器无损检测技术选用过程中应当注意的问题,以及压力容器制造及使用过程中采用的检测技术,使相关行业和企业使用到安全可靠的压力容器。     

含超薄金属内衬轻量化复合材料压力容器的设计与制备

 随着新能源汽车、火箭发动机系统、卫星等新技术和新装备的不断发展,对其携带液体燃料和高压气体的压力容器提出高气密、轻质量、长寿命的苛刻要求.对此,本文提出一种含超薄金属内衬轻量化复合材料压力容器的设计与制备技术.研究了缠绕纤维与芯模表面间滑线系数的表征方法,提出了基于工艺可实现的精密缠绕理论;研制出0.8mm厚超薄铝合金内衬;建立了仿壁虎脚结构的界面层设计理论模型,制备出超薄金属内衬与复合材料层间的超强界面层;掌握了复合材料结构的损伤自修复方法,提高了复合材料压力容器的可重复使用次数,所研制的轻量化复合材料压力容器相比同容积、同压力的金属容器减重70%.     

压力容器制造质量控制

压力容器作为特种设备之一,其质量与人们的生命安全和财产损失息息相关。本文从压力容器制造过程中影响质量的六大因素入手,提出了提高压力容器制造质量的具体控制措施。     

浅析压力容器制造监督检验中常见的问题

多品种、单台套是压力容器的一个重要特征。压力容器不仅在设计上有严格的规范标准要求,而且压力容器在制造过程的质量控制也非常的重要。在压力容器制造过程中的监督检验是法定检验。监检工作不能代替受检单位的自检。该文对压力容器制造监督检验工作中发现的问题进行探讨,针对性采取一些的方法和措施,不断提高压力容器制造单位的制造质量,创造更多的社会效益和经济效益。     

浅谈压力容器在制造过程中的质量控制

压力容器制造过程中的质量控制,是一台全格压力容器制造出厂的重要环节,其主要包括：设计质量控制、制造质量控制．安装质量控制等方面。其中,制造质量的好坏,起着关键的作用。也对压力容器在今后的安全使用过程中有充分的保障。笔者试对压力容器在制遣过程中的质量控制这一问题进行了详细阐述。     

复合材料压力容器性能的研究

本文综述了复合材料对压力容器的重要意义,阐述了相关的应力分析方法、失效准则和成型参数对压力容器性能的影响,同时探讨了F-12／RE14复合材料各参数对压力容器性能的影响。     

中国开创的抗爆钢复合材料压力容器技术

压力容器是一种应用广泛的重要工程装置。大型压力贮罐、氨合成塔、尿素合成塔、石油加氢反应器、导弹壳体和液氢、液氧燃料压力容器,以及核堆压力壳等是国际上公认的高科技重大承压装备。纤维复合材料和普通钢制是当今世界压力容器技术的两大种类。作者开创了一种新的具有优良综合特性,已含国家发明奖励和18项中美专利成果的抗爆钢复合材料压力容器技术,使压力容 器的使用安全性和制造经济性发生了极大的变革;其典型代表钢带缠绕式压力容器,已被美国机械工程师学会正式列入ASME标准,居国际领先水平,将为21世纪国际压力容器的设计、制造和安全保障技术的发展开创出新的局面。     

我厂压力容器制造过程中质量控制点

本文根据国家有关法律法规，结合生产实际，解说压力容器制造过程中质量控制点及其要求。     

压力容器生产制造过程中的余料管理技术研究

压力容器是工业生产中的一种常用设备,在进行工业生产应用中,压力容器也是一种比较容易引起事故的特殊生产应用设备。因此,在进行压力容器生产制造过程中,不仅对于生产制造材料的要求比较高,并且生产制造应用材料的价格也比通常材料高出很多,进行压力容器生产制造过程中的余料管理技术分析,有利于提高对于压力容器生产制造余料的管理水平,节约压力容器生产制造成本,提高压力容器生产制造利润。将结合压力容器生产制造中余料产生原因,以及生产制造余料的预处理方式,对于压力容器生产制造余料的管理方法技术进行分析论述。     

简述我厂压力容器制造过程

本文通过简述我厂压力容器制造过程,论述了当前一、二类压力容器的制造过程,以保证压力容器的制造质量。     

压力容器制造的质量控制

通过对压力容器各类事故的统计,针对压力容器的基本要求、使用特点,分析出对压力容器质量影响的几个方面。本文结合生产实践,提出通过消除火焰切割、冷变形、热处理等方面的影响,严格焊接控制、热处理控制和无损检测控制来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器质量控制的目标。     

风电塔架制造安装检验技术的研究

针对酒泉千万千瓦风电基地中风电塔架制造和安装质量检验检测的状况,借鉴采用了压力容器制造中对原材料、焊接、无损检测等质量控制的相关技术要求,结合甘肃省地方标准DB62/1938-2010《风电制造安装检验验收规范》,对风电塔筒制造和塔架安装质量的检验过程、方法进行了分析,并对关键技术进行了探讨。通过对焊接工艺的改进,有效地控制法兰与筒体焊接后的变形;从而消除反复刨焊造成焊缝成形质量差的现象,提高了产品质量。并对无损检测技术和质量控制进行了分析探讨,为酒泉风电产业持续健康发展提供了质量保障。     

具有金属内衬缠绕压力容器成型全过程应力场分析

基于具有金属内衬复合材料缠绕容器缠绕、固化和预超压3个制造工艺过程的特点,提出一种温度参数当量法模型和虚实单元分析策略,以模拟在缠绕预张力工艺中的力学行为．根据固化反应动力学理论和热传导理论,对具有金属内衬的复合材料纤维缠绕压力容器在固化工艺过程中瞬态温度、固化度和热应力场分布及其变化规律进行了数值分析．采用经典塑性理论为基础的非线性有限元方法,预测了预超压工艺后容器复合材料缠绕层和金属内衬内残余应力场的分布．以一典型的具有金属内衬复合材料纤维缠绕压力容器为例,讨论了在3个工艺过程中工艺参数对容器内应力场分布的影响．结果表明：适合的工艺参数能够提高压力容器的承载能力．     

实施制造资格许可证制度提高企业管理水平

结合企业压力容器资格取证工作的实例，指出了企业在经营，管理上具有的痼疾，阐述了取证工作的特点与要求，并围绕企业“取证”过程中所做的工作和取得的成果，论述了国家压力容器制造许可证制度的实施是提高压力容器企业管理水平和制造质量等综合素质的必经之路。     

论压力容器的质量控制与安全管理

压力容器是几乎所有工业生产、科学研究和人民生活中广泛使用的一种承压设备。结合生产实践,从材料与工艺控制、焊接控制、安全管理等方面来达到压力容器整体质量控制的相关要求,实现压力容器的安全运行,从而进一步实现保护人民生命和财产安全,促进国民经济发展的目标。     

压力试验在压力容器设计、制造、检验中的控制

压力试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察,是压力容器产品安全质量的最终检验。     

基于复合材料和轻质结构的机床基础件研究与分析

机床基础件是高精度机床重要的零部件,基础件热稳定性和抗震性对机床生产和加工精度有直接影响.铸铁是机床基础件常用的制造材料,但其无法满足机床高精密度的需求.复合材料具有较强的阻尼比和抗振性,轻质结构具有散热性好和质量轻的优势,十分适用于制造和生产机床基础件中.对轻质结构和复合材料在机床中应用的分析和研究,有助于机床性能和...     

浅谈压力容器类设备驻厂监造要点

目前,国家法规并没有规定压力容器类设备制造必须执行第三方监理制度,这类设备的制造过程质量监督更多地依靠设计单位委派有压力容器设计和制造经验的人员驻厂监造,或者设计人员本人定期下厂监造,对于经验不足的监造人员往往不能准确把握设备制造全过程的监造要点.本文详细介绍了质量体系完备的压力容器制造厂设备制造和质量控制过程,并针对制造过程中的重要环节描述了监造要点,供压力容器驻厂监造人员参考.     

浅析玄武岩纤维的应用

纤维增强复合材料具有质量轻、抗拉强度高、密度低、抗疲劳性能强等独特的性能,广泛应用于土木工程领域。