马铃薯淀粉生产过程中薯渣的有效利用技术

马铃薯淀粉是我国马铃薯加工最为重要的方向,其生产过程中产生了大量含水量高、容易腐败变质,但含有部分可利用成分、具有一定开发利用价值的副产物马铃薯渣.综述了当前马铃薯渣综合利用的主要方向和相关技术,分析了其中存在的问题,并重点介绍了将马铃薯渣作为整体进行高效、快速综合利用的加工转化技术.     

不同尿素添加量对马铃薯薯渣厌氧发酵产物品质的影响研究

以马铃薯淀粉生产过程中产生的废渣为原料,加入米糠降低含水量至72％,再添加普钙、乳酸菌等制成发酵基料,以尿素添加量为试验因素设置不同N素水平5个处理进行厌氧发酵,发酵产物测定粗蛋白、真蛋白质、尿素残余量、酸度、乳酸含量等指标,确定了添加尿素对薯渣发酵产物品质有显著影响,以2．0％～2．5％的尿素添加量品质最佳。     

马铃薯淀粉渣制取草酸的研究

研究了以马铃薯淀粉渣为原料,采用水解一氧化的方法制取草酸的最佳反应条件：当用硫酸浸泡４ｈ,硝酸／淀粉渣质量比为２．３７—２．４５,氧化反应温度６５－７５℃,反应时间５—６ｈ,草酸二水合物收率＞６５％。该法工艺简单,成本低廉,有较高的经济和社会效益。     

马铃薯淀粉深加工薯渣废料厌氧发酵产物品质分析

采用厌氧发酵法对马铃薯淀粉深加工薯渣废料进行厌氧发酵,试验设置3个处理,分别添加或不添加米糠、尿素、过磷酸钙,供给微生物发酵过程所需的碳源、氮源、磷源以及无机盐。通过对厌氧发酵产物成分的测定得出:马铃薯淀粉深加工薯渣废料经厌氧发酵后粗蛋白和蛋白质氮的含量分别提高182.78%和68.18%,总酸提高307.05%,乳酸含量提高2646.19%。发酵产物可做粗饲料使用。     

微波辅助提取马铃薯粉渣中果胶工艺研究

以马铃薯粉渣为原料,研究微波辅助提取果胶工艺.对比了液料比、提取pH值、微波加热时间、微波功率和硫酸铝用量对果胶提取率的影响,确定优化提取方案.结果表明,优化的提取条件为:液料比15∶1,提取pH值为2,微波加热时间为5 min,微波功率0.4 kW,硫酸铝用量7 mL,果胶提取率为1.853 7%,比传统提取方法时间缩短、产率提高、大量节约溶剂.     

提取马铃薯渣果胶啤酒酵母的诱变育种

本实验用实验室保存的啤酒酵母菌种为出发菌种,进行紫外线和超声波进行复合诱变,以提高马铃薯渣果胶的提取率。经过实验,获得最优诱变条件:紫外灯功率20W,照射距离25cm,照射时间75s时为最佳诱变时间;超声功率500W,超声频率25Hz,超声时间60min为诱变最佳条件。经过诱变,菌种的果胶提取率提高了6.83%,大大提高了生产能力。     

双醛马铃薯淀粉的理化性质及抗氧化性

以马铃薯淀粉为原料,采用高碘酸钠为氧化剂,通过控制高碘酸钠的浓度,分别制备了醛基含量为56.87%和90.66%的双醛马铃薯淀粉DAS-56.87和DAS-90.66.通过碱消耗法测定制备的化合物的醛基含量,考察了其溶解度、溶胀度及透光率.运用扫描电镜,对其外貌形态进行观察,通过红外吸收光谱证实了醛基的存在,进而考察了热失重,对其热稳定性进行研究.通过1,1–二苯基–2–三硝基苯肼(DPPH)实验,表明双醛马铃薯淀粉具有较好的抗氧化性,当样品的质量浓度为3.0,mg/mL时,DAS-56.87和DAS-90.66对DPPH自由基的清除率分别为42.64%和62.71%.     

陕北马铃薯渣中膳食纤维的提取

采用酶碱法提取陕北马铃薯渣中的膳食纤维,并用正交试验法对淀粉酶添加量、淀粉酶作用时间和氢氧化钠溶液浓度3个影响提取率的因素进行了优化研究,同时还测定了提取所得膳食纤维的持水力及膨胀力。结果表明,酶碱法提取陕北马铃薯渣中膳食纤维的最佳工艺条件为α-淀粉酶添加量为0.032g(0.8%,以马铃薯渣为基准)、α-淀粉酶作用时间为90min、氢氧化钠溶液浓度为1.5%,膳食纤维的最高提取率为58.23%,持水力为454,膨胀力为5.50mL/g,感官性状较差。     

影响淀粉渣羧甲基化产物取代度的因素研究

研究了马铃薯淀粉渣与氯乙酸进行羧甲基化反应的一般规律，探讨了配件比例、反应温度、反应时间等各种因素对羧甲基化产物取代度的影响关系，为进一步开发利用马铃薯淀粉渣资源提供了重要依据。     

马铃薯酸解氧化淀粉的加工工艺研究

以马铃薯淀粉为原料,研究酸解氧化淀粉的加工工艺,采用正交试验确定了制备马铃薯酸解氧化淀粉的优化工艺条件.结果表明,在温度为55℃,盐酸浓度为0.5 mol/L,过硫酸铵的质量分数为3.0%,反应时间为50 m in的条件下制得的马铃薯酸解氧化淀粉的黏度最低,抗凝沉性较好.     

脚板薯淀粉的理化性质研究

从脚板薯淀粉颗粒的形态大小、淀粉中直链淀粉与支链淀粉的比例、淀粉的粘度和糊化温度等方面研究了脚板薯淀粉的理化性质,从而得到一系列脚板薯淀粉性质的参数：脚板薯淀粉颗粒纵径范围42．67～79.69μm,平均值为61．66μm,横径范围为33．43-44．58μm,平均横径为39．22μm,其直链淀粉含量为总淀粉的27．18％．其初始糊化温度为65～67℃．     

酶解双醛淀粉固定化脲酶性质的研究

采用酶解双醛淀粉固定化脲酶并对其固定化脲酶性质进行了研究。结果表明,酶解双醛淀粉固定化脲酶以后,载体之间形成较大的团状。酶解双醛淀粉载体固定化脲酶量达到24.3%。对固定化脲酶的性质研究表明,酶解双醛淀粉固定化脲酶的最适pH6.0,最适温度为70℃,具有很好的储存稳定性和较高的米氏常数,固定化脲酶重复使用10次后,活力下降了约25%。以上结果表明酶解双醛淀粉能有效固定化脲酶,是一种新型高效的固定化酶载体。     

猪鼻软骨硫酸软骨素双酶法提取工艺研究

以猪鼻软骨为原料,用双酶法提取硫酸软骨素。用酸性蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、2号酶、脂肪酶分别与胰酶组合提取硫酸软骨素,分析不同种类酶对硫酸软骨素提取的影响。通过正交试验得到的最佳提取工艺为：料液比1：1.5,第1类酶使用碱性蛋白酶,用量为2.5%,第2类酶（胰酶）用量为1.2%,成品收率达到16.740%。     

酶解双醛淀粉固定化脲酶的酶学性质

采用酶解双醛淀粉固定化脲酶,并对相应的固定化脲酶的性质进行了研究.扫描电镜分析表明,酶解双醛淀粉固定化脲酶后,载体之间形成较大的团状.研究发现:酶解双醛淀粉固定化脲酶量达到24.3%;酶解双醛淀粉固定化脲酶的最适pH值为6.0,最适作用温度为70℃;固定化脲酶具有很好的储存稳定性和较高的米氏常数,且重复使用10次后的活力仅下降约25%.说明酶解双醛淀粉能有效固定化脲酶,是一种高效的固定化酶载体.     

马铃薯淀粉的场流分离表征过程回收率研究

采用场流分离技术探究了马铃薯(Solanum tuberosum L.)淀粉分离表征过程中样品间以及样品与超滤膜的交联,评价了载液离子强度、样品进样量、交叉流流速和聚集时间对马铃薯淀粉回收率的影响,并对结果重复性进行了考察.结果表明:在载液(含5 mmol/L NaNO₃,3 mmol/L NaN₃)pH 7.00,样品进样量15 μg,交叉流流速1.0 mL/min,聚集时间2.5 min的条件下,马铃薯淀粉的回收率为(97.30±0.02)%,回转半径相对标准偏差为1.18%,分子摩尔质量的相对标准偏差为5.67%.     

酶法制备粉状木薯淀粉胶黏剂反应条件的研究

【目的】研究利用α-淀粉酶对木薯淀粉进行降解制作粉状木薯淀粉胶黏剂的方法。【方法】通过单因素和正交实验确定酶水解木薯淀粉的最佳工艺条件。【结果】酶水解木薯淀粉的最佳工艺条件为:A2C3B2,即酶用量为1.0%,酶解温度为45℃,酶解时间为15min。按此条件所得的成品木薯淀粉胶的粘合强度为13.9038N·cm-2,粘度为1.0477Pa·S,不添加其他物质,粘合强度强,流动性非常好。【结论】该方法具有低成本,无污染和高效的特点。     

双酶法低温蒸煮糖化工艺的研究

本文论述了酒精生产中双酶法低温蒸煮糖化的机理及其工艺流程．并与传统的高温蒸煮糖化工艺进行了比较，采用双酶法低温蒸煮糖化工艺可减少糖分损失，提高淀粉出酒率１．１％，节约能源２１．１％，产品质量达到国家标准的要求。     

马铃薯试管薯诱导影响因素的研究

分别以甘农薯3号脱毒试管苗的顶芽切段和侧芽切段为外植体,研究了6-BA浓度,培养基状态,光照条件及蔗糖浓度对试管薯形成和发育的影响。     

玉米淀粉渣中醇溶蛋白提取工艺优化

玉米淀粉渣中富含醇溶蛋白,醇溶蛋白具有广泛的应用价值,但不溶于水.因此,研究其提取工艺有重要意义.以玉米淀粉渣为原料,优化玉米醇溶蛋白的提取工艺,以物料比、提取温度和提取时间进行单因素实验,考察其对提取醇溶蛋白的影响.利用三因素三水平的正交试验,以吸光度为指标,确定了最优条件为物料比1:13、提取温度70℃、提取时间1.5 h.     

湿苹果渣中提取果胶工艺条件的研究

以苹果加工利用后的湿苹果渣为原料,采用酸液提取、盐析沉淀法制取果胶.通过对酸解条件、盐析条件和脱盐条件的影响因素进行分析与研究,得到了提取果胶的最佳工艺条件和工艺参数.果胶的质量提取率约为1.5%,颜色为淡黄色.产品经过检验,达到QB2484-2000标准.此法将为工业化低成本生产果胶提供技术依据.