抽油机井系统的优化设计

利用回归分析方法对抽油机升系统效率测试中的试脸数据处理.得到了排量系数、井下功率报失及地面效率的回归方程,以此为基础讨论了电动机额定功率的合理选择、抽油机井系统效率的预测及抽汲参数的优化设计。     

关于延长圆筒混合机给料皮带使用寿命的探讨

混合机给料皮带在烧结生产中的作用至关重要,但因工况环境恶劣,故障频发,直接影响生产的连续性及产能。通过对影响圆筒混合机给料皮带使用寿命的因素进行探讨,并针对现场具体情况对改进方案进行逐一分析,提出了合理的改进措施。2011年底改造上线后,解决了圆筒混合机给料皮带故障多发的问题,延长了皮带使用寿命,创造了经济效益。     

数控抽油机井的诊断数据处理

简要介绍了我国首创的数控抽油机．经过对现场的诊断测试的结果进行了数据处理，得出了数控抽油机井悬点速度与时间关系曲线和电机扭矩与转速关系曲线．前者证明符合预设的数控抽油机运动规律；后者也与变频调速器的说明书大体一致．本文利用其运动规律对多级杆柱进行了优化设计．     

链条抽油机井设备工况参数的计算方法

链条抽油机是我国研制成功的一种新型无游梁抽油机，本文系统研究了链条抽油机的运动规律及动力学特性，给出了包括悬点载荷、平衡条件、扭矩、功率等链条抽油机井设备工况参数的计算方法，这些结果为管好，用好链条机和充分挖掘链条机的潜力创造了条件。     

基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统设计

针对目前皮带抽油机用量大、油井分散且不能及时掌握现场各种数据状况的问题,开发了一套基于GPRS的皮带抽油机远程监控系统。介绍了该系统的组成、工作原理及监控终端的软件实现。最后通过现场试验,表明该系统是稳定可靠的,能够满足油井现场的生产需要,具有重要的现实意义。     

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

优选了各种不同型号的皮带进行能耗试验,总结了皮带和盘根的日常操作标准。抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的的两个重要因素,皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响,     

链条抽油机井设备工况参数的计算方法

链条抽油机是我国研制成功的一种新型无游梁抽油机，本文系统研究了链条抽油机的运动规律及动力学特性。给出了包括悬点载荷、平衡条件、扭矩、功率等链条抽油机井设备工况参数的计算方法。这些结果为管好、用好链条机和充分挖掘链条机的潜力创造了条件。     

皮带运输机故障原因与处理措施探讨

皮带运输机具有运输距离长,运输能力大,工作阻力小,便于安装,耗电量低,磨损较小等优点,已被广泛应用于矿山,码头、电厂、冶金等行业。本文根据多年实践经验,对煤矿皮带运输机常见故障的原因及处理方法进行探讨。     

抽油机井的抽汲参数调整的优化方法

为了实现油田生产向精细化目标管理的转变,适应油田开发精细化管理的需要,通过对抽汲参数调整前后地面、井下系统效率和泵效的理论对比分析,依据抽油泵理论排量与有效举升高度的关系,优化调整抽汲参数;并在实践中对理论抽汲参数进行修正,使之调整后的抽汲参数与供液能力合理匹配。对于指导抽油机井的参数调整和节能效果分析具有一定的指导意义。     

抽油机井地面设备组合优化与节能技术

抽油机井的各种节能型机电设备的优化配置可以显著提高抽油机井的系统效率。按照可独立进行节能改造的原则,将抽油机井地面系统划分为电控箱、电动机、抽油机三个单元,建立了抽油机井数据库。提出了地面设备合理配置的混合离散变量优化模型,研究了求解策略,并编制了抽油机井地面设备优化组合软件。现场应用结果表明,利用抽油机井地面设备组合优化与节能技术开发的优化软件,可以实现抽油机井地面耗电设备的合理配置,提高系统效率,具有显著节能效果。     

基于Agent的抽油机井故障诊断智能分析系统研究

对Agent技术在抽油机智能故障诊断中的应用进行了研究，采用先进的单片机技术、传感器技术，设计并制作了智能诊断仪器，较好地解决了抽油机故障诊断等问题，并给出了硬件设计和软件设计的思想。     

浅谈抽油机井上调参选井标准和优化原则

抽油机井上调参是油田上产的一种方便快捷的增产措施,但是实践中经常出现增液不增油,甚至不增液的现象,造成人力、物力：以及电量的浪费。本文通过对调参井资料的整理分析,研究了相关生产参数对调参效果的影响,并提出了抽油机井选取上调参时的沉没度、含水、泵效、扭矩利用率等技术标准。同时结合油田开发和地面设备,提出了优化选取原则。     

提高大型齿轮联轴器使用寿命的综合措施

针对某厂轧钢机上正在使用的大型直齿齿轮联轴器的使用情况，计算、分析了影响齿轮联轴器使用寿命的几项因素，并从设计方面提出了相应的改进措施。     

抽油机井杆管偏磨机理与治理技术

油田抽油机井油管与杆之间的磨损现象日益严重。井斜,管柱结构、杆管组合及工作制度不合理是杆管偏磨的主要原因,另外还与杆管材质、产出流体性质有关。应用材料力学理论探讨了偏磨机理,介绍了滨南采油厂综合治理偏磨的工艺技术及应用效果,对于提高老油田开发效益和采收率具有借鉴意义。     

皮带抽油机试用及效果评价

皮带抽油机属于一种无游梁式、低冲次、长冲程抽油机,动力传动主要通过一条负荷皮带配合以链条传动系统来完成,所谓长冲程：指的是,每一台抽油机一旦制造完成,它的冲程大小就己固定,且只有一个相比其它同负荷抽油机最大冲程大得多的数值,如ROTAFLEX-500型抽油机,相当于8型游梁式抽油机,悬点最大负荷为8t,其冲程为4.5m,而8型游梁式抽油机的最大冲程不过2.5～3m;低冲次：指的是通过合适的皮带轮搭配,可以实现1.9次的小冲次,甚至更小,这在低渗油田显然是非常适用的。这种抽油机在我国于1983年开始研发,目前由胜利高原有限公司下属的ROTAFLEX分公司与美国的WEATHERFORD公司合资经营,目前在长庆油田公司投入试用都是500型机。     

基于Agent的抽油机井故障诊断智能分析系统的研究

对Agent技术在抽油机井故障诊断智能分析中的应用进行了研究,采用先进的单片机技术、传感器技术,设计并制作了智能诊断仪器,较好地解决了抽油机故障诊断等问题,并给出了硬件设计和软件设计的思想。     

不同抽油机井系统效率计算模型研究与节能效果

为降低油井生产能耗和提高系统效率,油田应用了多种新型节能抽油机,但缺乏节能抽油机特性与节能效果及其选型理论的研究。为此,基于常规游梁式抽油机、异相型抽油机、调径变矩抽油机、异型抽油机和皮带式抽油机的工作动态特性,建立了不同抽油机的油井地面效率计算模型,并运用抽油杆柱纵向振动的一维有阻尼波动方程,以悬点运动规律和井下泵的受力状况为边界条件,建立了抽油机井地面功图与泵功图的计算模型;井下举升效率和系统效率计算模型。研究不同抽油机井的系统效率和节电率,分析了不同井液黏度和不同下泵深度对抽油机井系统效率的影响。结果表明,与常规游梁式抽油机相比较,其它四种抽油机都能达到提高系统效率和节电节能的目的,其中皮带式抽油机的系统效率为最高,相对于常规游梁式抽油机井提高9.06%,节电率为22.36%;随着井液黏度的增大,油井生产系统效率均降低,皮带式抽油机井的下降幅度较小,适合于稠油井的应用;抽油机井存在油井生产系统效率最高的合理下泵深度(或合理沉没度)。     

抽油机井节能措施的优化与选择

抽油机井的节能措施分为两个部分,一是日常管理措施,即换小机型、换小泵径、调小地面参数以及调整运转电流平衡。对于部分由于设备原因,参数不能进一步调小的,采取间抽制度。二是应用节能设备,主要包括更换节能电机。本文通过对各种措施的选择与配套的分析,探讨达到节能效果最大化的途径。