数控机床加工操作中的误差分析

现代机械制造技术的发展,使得数控机床在机械加工领域迅速普及起来,并且以其加工精度高、速度快等特点,在批量加工精密零件中受到广泛应用,同时,这也使得在数控机床的加工精度成为了一个关键。     

数控机床电气故障分析及排除方法

<正>数控机床是集高、精、尖技术于一体,机、电、光、液于一身的高技术产物,具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点,因而,在众多行业得到广泛应用。但由于它是集强、弱电于一体的,使用数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部件出现故障,就会造成整个机床停车,     

球形刀三坐标曲面加工刀位计算及误差分析研究

针对三坐标数控编程及加工中的刀位计算问题，分析了计算球形刀在被加工曲面上任意一点刀具中心轨迹的坐标公式，讨论了采用球形刀加工而引起加工方法误差的原因及误差补偿方法，并给出了走刀步长与加工误差的关系式。     

影响数控机床加工精度的相关因素及改善对策

随着科学技术的不断发展,许多生产行业运用的数控机床都是自动化系统,极大提升了产品质量。在实际产品生产中,数控机床被广泛应用于生产制造过程中,但数控机床所生产的每一件产品的质量,都取决于数控机床的加工精度,因此对于数控机床的加工精度要有效控制,但当前有众多因素会影响数控机床的加工精度。本文通过对影响数控机床加工精度的因素进行分析,深入探讨如何改善数控机床的加工精度。     

数控机床加工技术的优化

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备.     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

FANUC PMC在数控机床故障诊断中的应用

<正>FANUC数控系统的工作过程包括对主轴运动的控制、进给运动的控制和辅助电气的控制。坐标轴运动位置的控制由计算机数字控制(CNC)实现,主轴的转向和启停、进给轴选择、方向及倍率、急停与外部报警、硬件超程、辅助电机等,都由可编程机     

全站仪在水利工程测量中的误差分析与精度控制

<正>全站仪在测量工作中起着重要作用,广泛应用于测距和高程测量工作中。近年来,随着水利工程项目建设的发展,全站仪在水利工程测量中的应用也越来越多。本文,笔者主要对全站仪在水利工程测量中的误差分析和精度控制进行了阐述,对实际操作具有指导意义。     

波齿传动的内齿轮齿形精加工装置及其加工误差分析

本文从波齿传动原理出发，分析了波齿传动的内齿轮齿形范成加工原理和齿形特点，提出了齿轮形最简易、经济、精确的范成精加工方法，介绍了三种精加工方案及其加工装置，阐述了内齿轮齿形误差的形成及其解决措施，为普及和推广波齿传动奠定了工艺基础．