缓蚀剂的成膜机理分析

介绍一种在腐蚀介质中用于抑制金属腐蚀的添加剂———缓蚀剂.缓蚀剂用途广泛,经济效益高且适应性强.通过对缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析,使用者可以为自己筛选出性能适宜的缓蚀剂.     

缓蚀剂的成膜机理分析

介绍一种在腐蚀介质中用于抑制金属腐蚀的添加剂——缓蚀剂．缓蚀剂用途广泛，经济效益高且适应性强．通过对缓蚀剂在金属表面形成保护膜的机理分析，使用者可以为自己筛选出性能适宜的缓蚀剂．     

缓蚀剂对铝空气电池放电后电解液组成与性质的影响

通过红外、拉曼光谱并结合黏度及离子电导率等物理性质分析,研究不同种类的缓蚀剂对铝-空气电池放电后电解液组成与性质的影响,并进一步研究放电后电解液性质。研究结果表明：含氧化锌和丙烯酰胺(ZnO-AM)及氧化锌和聚丙烯酰胺(ZnO-PAM)复合缓蚀剂的放电后电解液中铝含量较低,其苛性比分别为16.17和17.46。铝主要以Al(OH)₄^-形态存在于放电后的电解液中,且伴有少量的Al(OH)₆^3-,此外,含有丙烯酰胺(AM)和ZnO-AM缓蚀剂的放电后电解液中还存在[(HO)₃AlOAl(OH)₃]^2-二聚体离子。缓蚀剂并不会改变溶液的强碱性环境,且氧化锌的加入对电解液黏度及离子电导率的影响较小;含ZnO-AM复合缓蚀剂的放电后电解液的黏度为2.51 mPa·s,电导率为1 317.28 mS/cm;而ZnO-PAM复合缓蚀剂的放电后电解液中,黏度增至5.75 mPa·s,电导率降至1 065.25 mS/cm。     

缓蚀剂的评选

一、前言 控制金属腐蚀的方法很多,缓蚀剂的应用,就是其中之一。在炼油厂生产中,缓蚀剂也得到广泛的应用。例如为了减缓常减压塔顶冷凝冷却系统的腐蚀,现在通常采用在塔顶挥发线联合注氨和注缓蚀剂的方法。 缓蚀剂的作用在于它被吸附在金属表面,形成一层单分子的抗水性保护膜,遮蔽了金属表面,使其不与腐蚀性介质相接触,从而达到了防止金属腐蚀的目的。 目前炼油厂常压蒸馏装置所使用的缓蚀剂,大都属于有机缓蚀剂,种类很多。各种缓蚀剂因腐蚀环境的条件不同,其缓蚀效果有很大差别。例如有的缓蚀剂在低PH值的情况下效果较     

阳离子表面活性剂对铝在盐酸中的缓蚀作用

笔者用量热法研究了阳离子表面活性剂对盐酸蚀铝的缓蚀作用,发现氯代十六烷基吡啶具有良好的缓蚀效果。根据实验数据,应用溶液吸附理论推导出反应数与缓蚀剂浓度之间,缓蚀率与缓蚀剂浓度之间的两个直线方程,从理论上证明了这种缓蚀作用是铝表面吸附氯代十六烷基吡啶的结果,对进一步研究缓蚀剂的缓蚀机理有一定的实际意义。笔者还研究了温度与缓蚀率的关系表明呈直线关系。     

2-巯基嘧啶对锌在磷酸溶液中的缓蚀研究

 通过失重法研究了2-巯基嘧啶对锌在磷酸溶液中的缓蚀作用.结果表明缓蚀剂对锌在磷酸溶液中有较好的缓蚀效果,缓蚀作用是由于缓蚀剂在金属表面形成保护膜,且未改变腐蚀过程的速率决定步骤机理.     

几种咪唑类缓蚀剂的合成及其对铜缓蚀性能的测试

咪唑类及咪唑啉类缓蚀剂具有低毒性，用量少，缓蚀效率高的特性。文章合成的缓蚀剂具有合成方法简单，原料易得、产率高，在所施用的腐蚀体系中用量少缓蚀效率高，达到所需缓蚀效率时，铜电极在含有该缓蚀剂的溶液中缓蚀剂的用量远少于其他缓蚀剂等优点．     

缓蚀剂与缓蚀机理综述

缓蚀剂是一种无机物或有机物,加到腐蚀介质中,借助于这种物质在金属和腐蚀介质的界面上的物理和化学作用,可以防止或降低金属的腐蚀速度,减少金属在所在介质中的腐蚀。一、研究和使用缓蚀剂的意义使用缓蚀剂防腐具有使用方便,用量少,成本低,效果好等优点,在国外已成为防腐的重要猎施之一。研究和使用缓蚀剂的重要意义: 1.减少了大量钢铁等金属材料的腐蚀损耗。例如酸洗,不用缓蚀剂时,金属材料的     

铝合金电极在AlCl_3和NH_4Cl电解液中的阳极行为

本文研究了铝合全电极在AlCl_3和NH_4Cl电解液中的阳极行为,探讨了电解液的pH、浓度以及缓蚀剂对电极的阳极极化行为、腐蚀行为的影响。氯离子能够活化铝电极,使之保持电极电势较负的特性,氯离子对铝电极的腐蚀可借调整电解液的pH、浓度以及添加缓蚀剂(NH_4)_2CrO_4等来加以抑制。添加(NH_4)_2CO_4的氯化物电解液中,铝合金阳极的电极效率可达86%。     

基于Ni~(2+)氧化性和磷酸酯缓蚀性制备水性铝颜料

借助于Ni 2+氧化金属铝实现铝颜料表面的羟基化,以酚醚型磷酸酯(TXP-10)作为缓蚀剂制备了缓蚀型水性铝颜料.红外光谱(FTIR)和X线衍射(XRD)测定表明:镍离子氧化金属铝在铝颜料表面形成勃母石结构的氧化铝的水合物,勃母石可吸附TXP-10达到缓蚀目的.探讨了反应介质组成及pH值、NiSO4·7H2O和TXP-10的用量等对缓蚀性能的影响.结果表明:40.00g铝粉在中性的异丙醇与水的体积比为100∶15的反应介质中,0.30g NiSO4·7H2O羟基化作用下,吸附4.00g TXP-10,可制得缓蚀性能最佳的水性铝颜料.     

量热法研究氨基硫脲对铝在盐酸溶液中的缓蚀作用

用量热法研究了氨基硫脲对铝在盐酸溶液中的缓蚀作用。讨论了温度与缓蚀剂的浓度对缓蚀率的影响,发现氨基酸硫脲对铝的缓蚀作用类型属于置换型的吸附,求得平均吸附热为33.8kJ/mol,其吸附等温线基本服从Langmuir吸附等温式。     

抑制钢铁在自来水或海水中腐蚀的新型缓蚀剂

前言 由于诸多原因．钢铁在自来水或海水中会遭到严重的腐蚀。抑制钢铁在自来水或海水中腐蚀的方法：有化学缓蚀剂法、电化学阴极保护法，以及两者相结合的综合法。     

气相缓蚀剂在电厂热力设备停用保护中的应用

在介绍气相缓蚀剂缓蚀原理的基础上,对缓蚀剂的使用浓度、特定体系选用缓蚀剂种类及其最佳用量进行了实验。结果显示,气相缓蚀剂具备使用方便、干净、效果好的优势,能够满足结构复杂、系统庞大的热力设备的停用保护。     

《用2”、6”二氯5、5’二甲基4羟基品红酮3、3’二羧酸直接测定钢及合金中微量铝》

钢中铝的测定,一般多使用三苯甲烷类染料,如铝试剂、铬甘青R、铬天青S等作为显色剂。作者曾指出用铬天青S直接法测定钢中铝时,Fe~卄的存在不但无害,而且还可以减弱钒钛等离子的干扰,这可能是由于与铝争夺试剂的结果,故铬天青S的用量需要控制。量过小使吸光度降低,工作曲线的直线部分也下降,量过大则削弱了Fe~卄对干扰离子的掩蔽作用。然而市售铬天青S牌号很多、质量不一,使得对CAS的有效成份的控制有困难,而且试     

镁铝双金属氢氧化物对Cu~(2+)的吸附

为研究镁铝双金属氢氧化物(MgAl-LDHs)对铜离子的吸附性能,采用了共沉淀的方法合成了镁铝双金属氢氧化物(MgAl-LDHs),并利用镁铝双金属氢氧化物(MgAl-LDHs)对铜离子进行吸附,同时考察了溶液p H值、吸附时间、吸附剂用量、溶液初始浓度对铜离子吸附率的影响,并利用XRD对产品结构进行了表征。结果表明:在常温时,当溶液pH为9、吸附时间为160 min、吸附剂用量为4 g、溶液初始浓度为25 mmol/L的条件下,MgAl-LDHs对铜离子的吸附率达到最大值为90.84%。     

铝在各种介质中腐蚀行为的研究

用线性极化、交流阻抗、塔菲尔斜率等电化学方法对铝在 3%NaCl和盐酸中及在上述溶液中加有少量胺类缓蚀剂的各种介质中的腐蚀行为进行了研究实验结果表明 ,在上述溶液中加有缓蚀剂均对铝有缓蚀作用 ,并对其缓蚀机理进行了初步的探讨 .     

负载铝离子的新型骨炭吸附剂除氟特性

中国地下高氟水分布广泛,氟中毒是中国一种主要水致的地方病。为提高骨炭吸附剂的除氟效果,采用金属盐浸渍方法对骨炭进行改性处理,制备成负载铝离子的新型骨炭吸附剂,试验研究了载铝骨炭对水中氟离子的吸附和去除特性,包括改性后骨炭的吸附动力学和吸附等温线等。结果表明:当出水中氟离子浓度为1.0 mg/L时,载铝骨炭吸附容量为0.35 mg/g,比原料骨炭的吸附容量高75%;吸附平衡时间为3.0 h,比原料骨炭快50%。对载铝骨炭的铝离子负载量和浸出量进行检测,原料骨炭上铝离子负载量为10.06mg/g,浸出液中未检测到铝离子。通过改性,载铝骨炭具有较高的吸附容量和较快的吸附速率,抗离子干扰能力强,是一种非常适合在高氟地下水地区使用的饮用水除氟吸附剂。     

“7701”酸化缓酸剂的研究

采用制药厂的工业废料4—甲基吡啶釜残、工业氯化苄、匀染剂102及酒精为原料,制成缓蚀剂——“7701”.试验结果表明,它的缓蚀性能较好.文中初步探讨了这种缓蚀剂的作用机理,指出这种缓蚀作用主要是由于抑制了腐蚀电化学的阳极、阴极过程,而在金属表面形成了多分子的吸附层保护膜的结果.     

构建碳点—罗丹明B比率探针检测汞离子污染

双发射比率探针以其优良的抗干扰性能成为近年来荧光探针研究的热点。本文采用微波法合成碳点,并构建了碳点-染料的新型比率探针,可以用于定量检测汞离子(Hg~(2+))污染。该比率探针检测汞离子的线性范围为0.56～5.0μmol·L~(-1),检出限为0.56μmol·L~(-1)。随着汞离子浓度的增加,比率探针体系在紫外灯下的颜色会从紫色逐渐变化为橙色,从而实现汞离子的可视化筛查。实验发现在汞离子检测中,当其他金属离子的浓度为汞离子浓度10倍时,比率探针对汞离子仍有较强的选择性。使用此方法对实际自来水样品进行了检测,自来水中没有检出汞离子;而在自来水的3种浓度汞离子加标回收实验中,加标回收率均为91.17%～104.83%.     

铝箔腐蚀中咪唑衍生物离子液体的缓蚀作用研究

文章采用自制的咪唑衍生物离子液体为缓蚀剂,结合典型生产工艺,研究了合成缓蚀剂在铝箔腐蚀中的作用.实验结果表明,温度、硫酸浓度和离子液体浓度对铝箔腐蚀有重要的影响.随硫酸浓度加大,腐蚀速率存在先减小后加大的现象,表面稀硫酸对该缓蚀剂有协同增强效应,离子液体浓度较小时,缓蚀效率变化明显.高温时离子液体缓蚀剂仍呈现出良好的缓蚀性能,离子液体在铝箔上吸附符合Langmuir公式, 文中对腐蚀作用机制进行了探讨,分析结果与实验测量值相吻合.