生物流化床固定化光合细菌处理含酚废水试验

在本实验室自行研制的生物流化床中用海藻酸钠-壳聚糖-活性炭微胶囊对光合细菌进行固定,以pH、培养温度、接种量和含酚废水浓度为影响因素,以苯酚和CODCr去除率为检测指标,比较固定化光合细菌和游离态光合细菌对含酚废水的处理效果.结果表明,在生物流化床中,固定化光合细菌处理含酚废水效果优于游离态光合细菌.进一步的正交试验结果表明:影响固定化光合细菌处理含酚废水的各因素的主次关系分别为:温度>pH>接种量.在20 L生物流化床中处理7 d后,其最佳处理条件是温度为30 ℃,pH值为7.0,接种量为15 000颗,此时废水中苯酚去除率高达91.7%.     

液膜法处理含酚废水

用柴油为液膜相制备液膜体系,进行液膜法处理含酚废水的实验研究。测定搅拌强度、乳状液组成、乳状波用量等对结果的影响。用液膜法对工业含酚废水进行净化,结果满意。     

乳状液膜法处理含酚废水

研究用乳状液膜法处理对硝基酚工业废水,对液膜材料、表面活性剂用量、膜增强剂用量、内水相浓度、油内比、乳水比、制膜转速和时间、乳水混合转速和时间以及外水相pH值进行了探讨和研究,试验确定了各种参数之间的最佳组合方案为煤油96mL,Span80为4mL,液体石蜡2mL,内水相NaOH溶液浓度为2％,油内比2：1,乳水比1：3,制膜速度为1790r／min,制膜时间30min,乳水混合速度190r／min,混合时间15min．实验结果表明：采用本实验室制备的乳状液膜处理高浓度对硝基酚工业废水,n=6时,硝基酚的平均去除率为98．67％,RSD为0．31％;COD平均去除率为77．44％,RSD为1．98％．     

溶剂萃取法处理高浓度含酚废水

本文是一篇以溶剂萃取法对高浓度含酚废水治理的实验报告。笔者对所在工厂在生产对一叔丁酚中排放出来的含酚量达9—13g/L的废水,采用异丁醇作萃取剂,在萃取温度15—30℃,废水:异丁醇=10:1—2的情况下,能使废水中含酚量降至200-500mg/L,再经过活性炭吸附,即可达到0.5mg/L以下的排放标准。萃取所得混合酚,经处理后可回收再用于生产,其中虽含有一些异丁醇,但经证明对生产无害。     

褐煤处理含酚废水的研究

褐煤处理含酚废水的研究邓昌亮徐海宁（烟台大学应用化学系，２６４００５，山东烟台；第一作者３２岁，男，硕士）工业上含酚废水危害严重，不仅会妨碍水中生物的生长和繁殖，危害农作物的生长，而且直接威胁着人类健康．因此，一直被列为重点解决的有毒废水之一．目前，...     

超声电化学耦合处理含酚废水

以苯酚模拟废水作为研究对象,采用超声电化学耦合技术对含酚废水进行处理,考察超声波频率、电流、pH值及粉煤灰负载TiO_2-Fe~(3+)粒子加入量等因素对含酚废水中苯酚去除效果的影响,实验结果表明,在超声波频率为45 kHz、电流为1.2 A、pH=5、粉煤灰负载TiO_2-Fe~(3+)粒子加入量为3g的条件下,含酚废水中苯酚的去除率达到最佳.     

活性氧-臭氧联用处理含酚废水

用羟基自由基活性氧与臭氧联合使用处理含酚废水,并在电磁波作用下对含酸废水进行了研究,考察了活性氧药剂投加量和反应时间对苯酚去除率和COD去除率的影响,并对这些方法的处理效果进行了比较分析。结果表明,活性氧药剂与臭氧联用,并辅以微波能场的方法处理含酸废水表现出了明显的优势,具有最好的处理效果。对于浓度为0.500g/L的含酚废水,在处理时间为5min的条件下,苯酚去除率达到98.23%,COD去除率达到68.12%。     

非均相光催化氧化法处理含酚废水

以 Ti O2 微粉及各种载体负载 Ti O2 为催化剂对含硝基苯酚废水进行光催化氧化实验。结果表明 ,活性炭负载 Ti O2溶胶型催化剂具有较高的光催化活性 ;当采用 30 0 W高压汞灯、催化剂质量分数为 0 .3%、p H值 =3.8、光催化降解 180 min时 ,对硝基苯酚水溶液的 COD去除率达 93%、工业含酚废水的 COD去除率为 80 %～ 83%。     

含酚废水的处理与机理研究

本文结合我国中小型酚醛树脂粘合剂厂的特点，给出了一条切实可行的、经济合理的含酚废水处理的工艺路线，并就其反应机理作了说明．实践证明，该工艺路线是可靠的。     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究,考察了乳化剂浓度、水相NaOH浓度、油水比、乳水比、废水PH值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响,确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水,萃取时间快,除酚效率高(按近90%),能有效地消除含酚废水的污染。     

催化湿式氧化法处理含酚废水

进行了CuO／A12O3、CuO-MnO2／Al2O3、CuO-K2O／Al2O3、CuO／CeO2催化剂在160℃和1．6MPa的氧气压力条件下，催化氧化法处理含酚废水的实验，结果表明催化剂CuO／CeO2具有最高的催化活性，COD为3000ms／L左右含酚废水，反应50min后降解97％。并测定了在135～165℃和1.6MPa氧气压力下。加入催化剂CuO／Al2O3氧化含酚废水的COD与时间的的关系，求取了反应的动力学方程。初步探讨了氧分压和溶液的pH对催化氧化反应速率的影响。     

铁碳内电解法处理含酚废水

通过对高浓度的含酚废水的处理，讨论了铁碳内电解法处理含酚废水过程中各种因素对脱除效果的影响，为高浓度的含酚废水的实际处理打下基础．     

用粉煤灰处理含酚、胺类废水

对用粉煤灰处理含苯酚、苯胺、联苯胺、甲萘胺、对硝基苯胺废水处理了实验，用配水研究了粉煤灰投加量、振荡时间、水样pH值等因素对除酚、胺类效果的影响，结果表明：在废水pH值为6.0左右，废水含量为10－100mg/L，废水量与粉煤灰用量之比为1／4800（质量比）的条件下，废水的一次去除率最高可达70％以上。这种方法可用于含酚、胺类废水的直接处理，成本低廉，方法简便，能达到以废治废的目的。     

三维电极法处理含酚废水的研究

文章以苯酚模拟废水为处理对象,采用三维电极法,考查了三维电极系统处理苯酚废水时,苯酚浓度、电流密度、电解时间、电导率、PH值对苯酚去除率、CODCr降解率的影响,实验结果表明,增大电流密度、增大溶液电导率和延长电解时间能使苯酚去除率和CODCr去除率提高;增大苯酚浓度和PH值使苯酚去除率和CODCr去除率降低。     

褐煤热萃取残渣处理含酚废水

针对焦化行业中难以解决的含酚废水问题,提出了利用褐煤热萃取残渣处理含酚废水的新思路。研究了残渣对模拟含酚废水中苯酚的去除效果,考察了吸附时间、水样中苯酚溶液的pH值等对残渣去除苯酚效果的影响。结果证明,当投加量为1g、溶液的pH值为6、吸附时间为2h时,用褐煤残渣进行吸附,苯酚的去除率可以达到41.85%。     

利用含酚废水驯化活性污泥过程的研究

对来源于MBR工艺的活性污泥,用含酚废水驯化培养以适应SBR反应条件,驯化至适应纯苯酚作为底物所需时间约为一个月,可逐渐在反应器中形成长食物链的微生物群落。     

含酚实验废水的臭氧氧化处理研究

本文选用苯酚作为含酚废水处理的模型化合物,探讨了其臭氧氧化处理技术。臭氧氧化法是一种高效、快速的化学氧化法。臭氧在碱性溶液中分解产生一种具高效氧化作用的中间产物——羟基自由基（OH·）能氧化苯酚。本文对臭氧氧化法处理苯酚废水的显著性因素进行检验,并研究静态处理的最佳工艺条件。臭氧氧化苯酚时,初始pH值是非常显著的因素,O3浓度是显著因素,苯酚浓度是不显著因素,各种因素的交互作用都不显著。静态实验的最佳工艺条件中苯酚初始浓度随废水条件而定,最好取600mg/L,pH值取11.3,氧气流量取1.6L/min。     

固定化微生物法处理含酚废水的研究

采用PVA-硼酸法制作固定化污泥颗粒，在不同条件下对活性恢复的污泥颗粒进行实验，得出苯酚降解的适宜条件。污泥与载体体积比为1：1，平均粒径2～4mm，载体为PVA 活性炭的固定化污泥颗粒，在水力停留6h，泥水比为1：4，进水酚浓度达250mg／L时，可得99．8％的酚去除率，废水可达到国家排放标准。     

内循环复合生物工艺处理含酚废水效能

在常温条件下,以模拟苯酚污水为处理对象,采用试验的方法,研究内循环活性污泥生物膜法去除苯酚的效果、容积负荷以及生物活性,并分析了该工艺的处理效能优势.结果表明,在75 d的运行过程中,污泥质量浓度保持在5 000 mg·L-1左右条件下,反应器苯酚的容积负荷达到1 8 kg酚·m-3·d-1,此时对应的COD容积负荷为4.7 kg COD·m-3·d-1;并且在反应器的整个运行过程中苯酚去除率始终保持在97%以上;另外,根据TTC法检测活性污泥脱氢酶活性的结果得出污泥活性对反应器的处理效能有直接影响.