基于PLC和组态王的自动配料及传送系统设计

针对某些小型饲料厂在配料过程中出现的配料精度差、自动化程度低以及高出错率等问题,设计一种基于PLC和组态软件的自动配料及传送系统。系统以PLC作为下位机,以工业计算机和组态软件进行控制。上位机主要完成了系统的组态监控、报警设置以及参数设置,下位机实现了电机的启停控制、仓门开关以及质量信号的检测。结果表明系统能够按照工艺要求实现自动配料、物料传输以及装车的过程,具有良好的应用前景。     

静态计量方式的微机控制配料系统精度控制

从分析静态计量方式的微机控制配料系统的工作原理入手,指出影响配料系统精度的误差因素主要是落料误差、称量误差和累积误差。采用基于系统数学模型的给料误差补偿算法来降低落料误差,同时通过传感器、测量电路、秤斗安装等硬件措施和软件滤波、非线性修正、软件动态去皮等软件措施来降低称量误差,采用自动补偿算法降低累积误差。运行结果表明：微机控制配料系统某通道配比误差由1．2％降低到0．6％。     

基于VC＋＋及Proteus的上、下位机串口通信仿真技术

基于VC＋＋6．0和Proteus软件的上、下位机串口通信仿真方法,依据VC＋＋,Proteus及RS232串行通信协议,编写上、下位机程序,并制作硬件原理图,通过虚拟串口软件VSPD进行联机仿真演示。     

热网首站的监控运行与优化

热网首站监控系统采用可编程序控制器（PLC）实现对首站生产过程的实时控制。上位机监控采用IFIX3.0组态软件,下位机PLC编程采用CONCEPT2.6软件,上位与下位之间为冗余以太网通讯,实现了运行人员在上位机对运行设备的集中控制。     

井下铁路信号控制系统组态软件的应用研究

阐述了配合PROFIBUS现场总线的井下铁路信号控制系统以及井下铁路信号的特点,该系统下位机采用PLC控制,上位机采用基于WinCC监控组态软件.介绍了上位机组态软件的微机控制画面设计,监控组态软件与STEP7编程软件的控制结合.实现了矿井下铁路信号的采集、分析、控制、记录等功能.     

PLC在硅锰电炉配料系统中的应用

本文介绍了利用铁合金的原有配料设施的前提下,本着实用可靠、因地制宜、节省投资的原则,在12500KVA硅锰电炉原料系统上采用日本三菱公司生产的FX2N-64MR可编程序控制器等设备实现微机自动配料的主要方法和措施。     

利用PAC的教学楼智能化控制系统的设计

基于可编程自动化控制器(PAC)和数据采集与监视控制(SCADA)等组态软件,设计教学楼的智能化控制系统.上位机采用SCADA和iFIX组态软件,应用多线程的COM组件;下位机采用Pacsystem Rx3i器件,用户可以灵活选择构建系统所使用的模块;上位机和下位机之间采用Genius,Profibus DP和工业以太网等总线协议,中央控制总站与各个分控室模块通过网络总线进行通信.设计的控制系统有自动和手动两种切换的模式,可通过触摸屏进行选择.     

基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统的研究

以立体仓库自动作业系统为背景,重点对其监控系统进行研究,构建了基于PC-PLC网络的立体仓库自动作业监控系统,并模拟工业现场进行了调试。通过PROFIBUS现场总线将监控计算机、上位机PLC和下位机PLC连接成一有机整体;并应用工控组态软件WinCC对系统各组件进行硬件组态;采用PROFIBUS总线进行监控机、上位机和下位机之间的数据通信,实现了对立体仓库(AS/RS)自动作业的监控。现场调试证明,该监控系统界面友好,控制安全可靠,精度高,数据存储量大,数据传输正确,且功能多、使用方便简洁。     

基于S7-300和WinCC的饲料自动配料系统

以西门子S7-300PLC为核心,配合采用西门子WinCC组态软件,实现饲料生产过程中配料工段的全自动化生产系统.该系统采用标准模块化方式设计,根据现场生产控制要求不断完善模块功能,保证系统后期的升级与维护,适应不同用户的需求构建控制系统.采用自学习算法及时对配料提前量进行修正,同时采用自动点动的方式提高配料的精度.采用任意点排队的方式进行生产任务的管理以提高配料的效率.     

一种开放式智能化数控系统研究

针对现有开放式数控系统中存在的速度和智能化方面的不足,提出一种新型的信息化处理技术．系统在硬体上采用DSP多轴运动控制器为下位机、工控PC机为上位机的双CPU结构,提供与MasterCAM软件的接口,支持DNC工作方式及HTTP和SMTP等网络协议．具有高速度、高精度、高可靠性和高智能特性的特点,具备自动接收和处理电子邮件加工程序文件的功能．可应用于各种数控雕刻机、激光打孔机等控制系统．     

交通信号灯仿真系统设计

基于P89V51RD2、74LS595、MAX232芯片设计硬件电路, 采用KeilC、Visual Basic 6.0软件编程,设计开发了一种交通信号灯仿真系统. 以KeilC为开发工具编写单片机程序,进行下位机控制. 在VB 6.0环境下编写串口通信程序,与下位机进行实时通信. 系统制定了通信协议,控制上位机与下位机之间通信的可靠性,实时对217个LED灯组成的交通信号灯进行控制,实现整体造型的保存、读取、显示和清除功能. 经实验验证,所开发系统能够实现预期功能.     

RS-232C接口与单片机串行口通信的研究

远距离通信与测控一直是分布式控制系统的难题.讨论了利用微机RS-232C接口与单片机串行口通信的问题.硬件采用电流环电路,将上位机和下位机互联实现双向通信.软件采用VC语言对上位机进行程序设计,并分别应用三种方法:直接端口操作法、BIOS调用法和函数法进行分析,最后采用函数法实现了通信程序的设计.下位机采用汇编语言完成对单片机串行口的通信程序设计.     

基于手机APP的蓝牙通信智能车设计

设计了基于手机APP的蓝牙通信智能车的软硬件,系统采用蓝牙遥控代替智能车的遥控手柄。在硬件方面,该系统以STC89C52RC单片机为核心,稳压电源模块、电机驱动模块、循迹模块、避障模块、蓝牙模块等共同组成下位机。在软件方面,完成上位机手机APP软件程序、下位机单片机程序的编写。通过大量测试,结果表明该智能车系统稳定,能完成反射式红外光循迹,超声波避障以及蓝牙无线遥控,反应灵敏,达到预期目标。     

基于ARM的测长称重装置设计

采用ARM9内核的S3C2440A微处理器作为下位机,工业PC机作为上位机,进行测长和称重硬件电路设计和软件编程,设计了高精度的钢管自动在线测长称重装置。下位机完成钢管长度和重量的测量,将测量数据显示在LCD上,并通过串口将测量数据传送至上位机。上位机显示钢管的长度和重量,并将数据存储在数据库中。该装置能在同一工位自动完成测长称重,降低了人工劳动强度,测量效率和精度高。     

基于Proteus和Adobe Flash的智能家居远程控制系统的设计与仿真

利用Proteus仿真软件实现智能家居系统下位机部分的设计与仿真,结合Adobe Flash开发丰富多彩图形上位机用户界面,二者通过串口代理服务程序进行串口间的通信,最终实现智能家居系统的远程控制。     

Unigraphics数字化自动编程

一、自动编程 自动编程是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。首先,编程人员利用专用软件的绘图功能（CAD功能）将零件图形输入到计算机中,然后利用软件的后处理功能（CAM功能）,由计算机自动生成零件加工程序,通过计算机与数控系统的串行通信接口把加工程序送入数控机床,对零件进行加工。     

海洋信息自动监测数据采集系统设计

针对海洋环境监测工作的实际需要设计了一套适用于多类监测站点的海洋信息自动监测数据采集系统。系统由台站监控计算机（上位机）和现场采集器（下位机）两部分组成,通过专网进行数据传输。监控计算机作为TCP服务端,向采集器发送命令并接收数据;采集器作为TCP客户端,读取传感器数据并根据命令上传数据。采集器采用模块化设计,接口功能强大,能兼容连接水文、气象、浪流等多类检测仪表或传感器。系统采用C语言开发下位机程序,采用Delphi和Oracle平台开发上位机软件。现场应用表明,系统运行稳定可靠、维护方便,综合效益明显,具有较大的推广价值和应用前景。     

基于PLC的酿酒自动配料系统

自动配料系统既能提高配料生产的效率和配料精度,又能解放劳动力、极大的降低生产成本.设计了一种以PLC为核心控制器的酿酒自动配料系统.该系统通过工业以太网实现PLC与触摸屏通信实现人机交互,PLC通过485总线实现称重传感器的数据采集和上料电机的变频调速控制.系统具有配方加密设置、按配方自动配料、定量输出和实时远程监控等功能,实现了酿酒原料的快速、高精度的配料,具有很高的实用价值.     

浅析PLC在水泥生料配料中的应用

水泥生产中,生料配料是影响水泥质量的关键因素,针对中小型水泥厂,配料下位机要用PLC为主控机,可靠性高,抗干扰强,易学易懂。     

汽车刹车盘包装线控制系统设计

现有的汽车刹车盘包装线存在较大的人为误差,人工参与包装限制了汽车刹车盘包装系统的工作效率。研发了一条集成化、高效化、智能化的汽车刹车盘全自动柔性包装系统。该系统下位机采用西门子PLC,上位机采用WinCC组态软件,并通过WinCC Web Navigator实现网络发布。系统人机界面友好,功能齐全,可满足汽车刹车盘自动包装要求,提高了工作效率及包装质量,节省了劳动成本。