沉淀法生产白炭黑超细粉

成果简介 二氧化硅微粉俗称“白炭黑”，广泛用于催化剂、催化剂载体、石油化工、脱色剂、消光剂、橡胶补强剂、塑料充填剂、油墨增稠剂、金属软性磨光剂、绝缘绝热填充剂、高级日用化妆品辅料及喷涂材料等各种领域。目前国内生产“白炭黑”微粉主要采用气相法，该法由于工艺复杂，设备投资大，     

液相沉淀法制备纳米铜粉

用甲醛做还原剂，采用液相沉淀法制备铜钠米粒子．经TEM和XRD表征，粒子形貌为球形，平均粒径为30nm左右，粒径分布窄，粒子分布均匀，无硬团聚，为立方晶系单质铜粉．该铜粉表面经钝化处理，提高了抗氧化的能力，可以在空气中保存．     

沉淀法制备氧化物超细粉体的研究进展

简单介绍了沉淀法制备氧化物粉体的工艺过程，并回顾了近年来防止团聚技术的研究进展。     

并流式进料沉淀法二氧化硅的制备

以工业水玻璃和硫酸为原料,用并流式进料的化学沉淀法制备了大孔容、高比表面积的超细SiO2粉末,用BET、TG-DTA、激光粒度分析等手段对其性能进行表征,并研究了进料方式、表面活性剂和热处理等因素的影响.结果表明,并流进料沉淀法所制得的多孔型SiO2比表面积可达823 m2/g,孔容可达1.438 cm3/g.     

用磷渣制取白炭黑

介绍取工业废渣－磷渣为原料用沉淀法制白炭黑工艺，提出了磷渣综合利用的途径，不同于传统生产白炭黑以水玻璃为原料的沉淀法和以四氯化硅为原料的气相法。     

弱碱并流沉淀法制备纳米氧化铋

以Bi( NO3)3·5H2O为原料,利用弱碱并流沉淀法制备Bi2O3粉体,实验结果表明最佳的工艺条件为:反应温度为30℃,Bi(NO3)3溶液的浓度为0.20 mol/L,最佳反应pH为8.XRD分析结果表明产物为α - Bi2O3,晶粒尺寸约为34 nm.     

沉淀法制备纳米氧化锌的研究

通过实验和理论分析,对均匀沉淀法和直接沉淀法制备纳米ZnO进行了比较,结果表明：以硝酸锌为原料,尿素为均匀沉淀剂制得的纳米ZnO粒径小,分布窄,分散性好,收率大体相等,远优于直接沉淀法制备的纳米ZnO.     

直接沉淀法纳米氧化锌的制备及表征

以ZnCl2.2H2O和无水(NH4)2CO3为原料,采用直接沉淀法制备了纳米氧化锌.TG-DTG-DTA、IR分析结果表明,前驱体为碱式碳酸锌[Zn5(OH)6(CO3)2].前驱体经300℃煅烧1 h、2 h、3 h后分别得到粒径不同的纳米氧化锌.用XRD、TEM和BET等进行表征,300℃煅烧2 h得到的纳米氧化锌的最小粒径约为8 nm,最大约为15 nm,平均粒径约为12 nm,比表面积为80.56 m2/g,纯度达99.9%以上,结果较为满意.     

凝聚沉淀法在试剂草酸生产中的应用

采用凝聚沉淀法提纯工业草酸，可在短时间内除去硫酸盐、重金属两项杂质，达到试剂二级标准。     

化学沉淀法制备纳米钛酸钡粉体

以TiCl4、BaCl2和NaOH为原料,采用化学沉淀法,通过控制结晶过程条件,制备纳米钛酸钡粉体,并利用红外光谱、X射线衍射、表面物理吸附和透射电镜对样品进行分析.结果表明,温度是影响颗粒大小的主要因素,制备过程中加入表面活性剂可提高粉体的分散性;采用800℃的煅烧温度可提高粉体的结晶度.在反应温度为80℃、反应时间...     

中和沉淀法Fe_3O_4的生成过程研究

本文利用XRD等技术对中和沉淀法Fe3O4的生成条件进行了研究,得到了Fe3O4的生成条件图。并以此对中和沉淀法Fe3O4的生成过程进行了讨论,发现Fe3O4的生成过程和空气氧化法Fe3O4的生成过程截然不同。中和沉淀法Fe3O4的生成过程随R及反应PH的不同而不同。反应温度的提高有利于Fe3O4生成量的增加并使Fe3O4的生成条件区域扩大。     

化学沉淀法制备纳米氧化锆的研究

以氧氯化锆 (Zr OCl2 · 8H2 O)和氨水 (NH3· H2 O)为原料 ,采用化学沉淀法制备了纳米级氧化锆微粉 ,考察了反应温度、反应物浓度、溶液 p H值、煅烧温度和时间对产物粒径的影响 ,获得了最佳工艺条件 .通过透射电镜、X射线衍射研究了产品的粒度、形貌和结构 ,所得纳米 Zr O2 分散性良好 ,粒度分布均匀 ,平均粒径约 2 0 nm,粒子形状为球形     

沉淀法制备铜基甲醇合成催化剂的研究进展

介绍了铜基甲醇合成催化剂的研究进展，着重对沉淀法制备催化剂进行了总结，从催化剂的制备参数方面讨论了影响铜基催化剂性能的因素，并对制备方法的改进进行了探讨和展望．     

液相沉淀法制备纳米a-MnO2粉体的制备工艺研究

本文以硫酸锰和高锰酸钾为原料,用液相沉淀法制备a-MnO2,通过调节反应时间、温度和pH等因素研究a-MnO2的制备工艺条件．经XRD、SEM表征分析表明：硫酸锰和高锰酸钾在80-90℃,反应4—6hpH值1～2,得到棒径约为10～20nm、分散均匀的a-MnO2,该制备工艺简单,易于实现工业化．     

沉淀法分离Zn(Ⅱ)、Mn(Ⅱ)制备ZnO和MnO2的研究

在Zn2+、Mn2+混合溶液中,通过加入过量的氨和碳酸氢铵,用沉淀法将Zn2+、Mn2+离子分离,并制备了ZnO和化学MnO2.研究了氨和碳酸氢铵加入量、反应温度、静置时间等条件对沉淀分离效果的影响;通过正交设计实验得到了Zn2+、Mn2+分离的适宜条件为:NH3的用量比生成Zn(NH3)42+配合物的理论用量多20%,NH4HCO3 为理论用量,反应温度T=40 ℃,静置时间t =20 min.获得的ZnO和化学MnO2样品经分析纯度分别为98.6%和96.5%.     

液相沉淀法制备纳米α-MnO_2粉体的制备工艺研究

本文以硫酸锰和高锰酸钾为原料,用液相沉淀法制备α-MnO2,通过调节反应时间、温度和pH等因素研究α-MnO2的制备工艺条件.经XRD、SEM表征分析表明:硫酸锰和高锰酸钾在80~90℃,反应4~6hpH值1~2,得到棒径约为10~20nm、分散均匀的α-MnO2,该制备工艺简单,易于实现工业化.     

三水醋酸钠储热性能和防过冷问题的研究

相变储热材料是利用材料的相变潜热去实现能量的储存和利用,但相变材料普遍存在着过冷和相分离的问题,严重影响了储热材料的储热性能． 将成核剂十二水合磷酸氢二钠与增稠剂羧甲基纤维素钠加入到储热材料三水合乙酸钠中,研究其防过冷和相分离的改善程度． 综合对过冷以及相分离现象的改善程度,得出当三水合乙酸钠、十二水合磷酸氢二钠、羧甲基纤维素钠的质量比为 １００∶６∶５ 时,过冷度 ３ ℃,恒温时间为 ３４ ｍｉｎ． 有效改善了相分离现象且保证了储热体系熔融均匀,具有很大的实际应用潜力．     

中和沉啶法Fe3O4的生成过程研究

本文利用XRD等技术对中和沉淀法Fe3O4的生成条件进行了研究，得到了Fe3O4垢生成条件图。并以此对中和沉淀法Fe3O4的生成过程进行了讨论，发现Fe3O4的生成过程和空气氧化法Fe3O4的生成过程截然不同，中和沉淀法Fe3O4的生成过程随R（8NaOH/3∑Fe）及反应PH的不同而不同。反应温度的提高有利于Fe3O4生成量的增中并使Fe3O4的生成条件区域扩大。     

用部分中和法制备超细二氧化钛粉体

采用部分中和法制备超细TiO2粉体,通过TEM、XRD和TG-DTA对产品进行了表征,指出水合TiO2在煅烧过程中逐步失去游离水和化合水,再形成TiO2结晶,且随着煅烧温度的上升,颗粒的粒度迅速增大.在600℃以下煅烧时所形成的TiO2颗粒为锐钛型,在800*!℃时完全转化为金红石型.