基于PLC技术改造T68型卧式镗床控制系统

在分析研究T68型卧式镗床主要结构、加工方法、控制要求及继电器电气原理图的基础上,运用三菱FX2N系列PLC技术,取代T68型卧式镗床原继电器控制系统,对其传统设备进行技术改造。现场调试运行结果与实际生产要求一致,对于提高T68型卧式镗床工作效率,减少维修工作量,值得借鉴和推广。     

PLC在T68型镗床控制中的应用

利用三菱FX2N系列PLC对T68镗床的控制电路进行电气改造,简述了系统改造方案,同时根据T68镗床的电气控制方式和控制电路特点,确定PLC的I/O接口分配,在传统的继电器控制线路基础上,加入PLC系统设计出梯形图、软件程序和硬件接线并在计算机上进行了的调试和模拟.     

镗床控制系统改造与PLC应用

分析了T68镗床继电器控制系统,提出了用PLC改造T68镗床控制系统的方案．设计了T68镗床PLC控制系统的程序,并从硬件和软件两个方面采取措施,增强了PLC控制系统的抗干扰能力．     

西门子S7-200PLC控制改造T68镗床

针对T38镗床的继电器-触器控制线路中存在的线路复杂,故障的查找和排除困难,可靠性不高等缺点,本文给出了用西门子S7-200PLC改造T68镗床的控制线路的梯形图、I/O接线图并分析了PLC控制的工作过程。     

T68镗床上加工特殊角度孔的辅助工装设计

通过设计辅助工装,解决在T68镗床上准确加工氧枪组合氮封口上的21°、30°斜孔的问题。     

T611型卧式镗床精化改造分析

国产60—70年代的T611型卧式镗床大多因原结构性能和多年使用的原因，有必要进行精化改造。本文分析了T611型卧式镗床存在的一些弊端，并从数显改造等方面有针对性的介绍了一些精化改造的措施和方法，同时分析了改造后所具有的性能特点。     

自动化专业PLC技术应用改造实训探索

该文章以T611镗床的PLC改造电控柜为例,作为学生的实训项目.介绍了学生亲自动手设计、安装与调试,从传统的继电器控制技术到PLC控制技术的改造全过程,并论述了如何保证实训质量,实行全过程监控与量化考核等内容.提高了高职学生PLC技术的应用能力和电气控制柜制作能力.     

西门子变频控制系统在卧式镗床中的应用

为了解决传统的卧式镗床调速系统存在的问题,提出了新型的以PROFIBUS为控制网络,SIMOTION SCOUT为监控软件,西门子S7-300PLC为控制核心的卧式镗床变频调速监控系统。并结合现场数据采集、工作周期、数据传输机制及变频节能等多方面因素,给出了具体实现方法。所开发的系统实现了生产过程中信息的采集处理和监控,可使系统高效节能地运行。     

高精度镗床的单片机控制系统

高精度镗床微机控制系统以８０３１单片机作为主控制器，利用光栅测量技术完成了对平面二坐标位移量的检测，实现了镗床加工过程的自动定位。经现场实践，该系统运行可靠，数据准确，测量精度高     

RV摆线轮专用镗床几何误差分析

针对普通摆线轮镗孔设备存在效率低、精度低等问题，提出了一种摆线轮坐标孔专用镗床，并确定了专用镗床的整体结构。为提高专用镗床的加工精度，需要明确各几何误差元素对专机加工精度的影响程度，并重点控制影响程度较大的几何误差元素。首先分析了专用镗床的几何误差元素，基于多体系统理论和齐次坐标变换建立了专用镗床的几何误差模型，对比分析了模型计算结果与三角关系法计算结果，验证了误差模型的正确性；利用灵敏度分析法建立了各个几何误差元素的灵敏度方程，通过归一化处理确定了各个几何误差元素的灵敏度系数，得到了对专机加工精度影响最大的几何误差元素，并基于灵敏度分析结果，对专机关键部件进行选型。     

落地镗床T6216大修剖析

阐述了T6216落地镗床通过镗杆、镗杆内锥孔、镗床空心套、主轴箱、床身的修理及更换易损件等大修方法     

落地镗床T6216大修剖析

阐述了T6216落地镗床通过镗杆、镗杆内锥孔、镗床空心套、主轴箱、床身的修理及更换易损件等大修方法。     

T612镗床上加工特殊箱体类零件的方法

介绍了行星轮系在专用镗杆进给刀架上的应用，解决了在T612镗床上无法用常规方法加工特殊箱体零件的难题。     

基于FX2NPLC的T6112镗床电气控制系统智能改造

针对T6112镗床因为多年使用,导致电气控制系统线路及电器元件老化、故障频发、能耗大和加工效率低等现象,选用FX2NPLC对T6112镗床的电气控制系统进行改造,详细阐述了具体的改造方案.实践证明改造后的PLC控制系统加工效率比原来提高了3倍左右,且性能稳定可靠.     

用 PC 改造 T68 镗床的电气系统

用ＡＣＭＹ－Ｓ８０ＰＣ机改造Ｔ６８镗床的电气系统，代替固定接线的电气系统实现加工生产自动化，着重分析如何设计梯形图和外部器件接线图，用ＰＣ实现电气系统控制；以此降低电器故障产生次数，从而增强镗床在加工生产中抗干扰能力。     

一种基于Petri网模型的数控系统的分析与在线实时故障诊断方法

以数控镗床为对象,提出了一种基于Petri网的数控系统的建模、分析以及故障诊断方法.为了保证故障诊断的实时性和正确性,用Petri网构建了HNC-22MD镗床数控系统的分析模型,并对系统的可达性、有界性、活性等进行了分析,定义了标识矩阵,以此实现镗床数控系统的在线实时故障诊断.实验结果表明,这种方法可充分反映镗床数控系统的控制和信息流程,为数控镗床的高效、可靠和稳定运行提供了理论基础.     

PLC与感应同步器在TP619镗床数显改造中的应用

TP619镗床采用以继电器控制为主的机电控制技术,不仅机械基准定位难于保障、加工效率低,而且故障率高、灵活性差,诊断与排除故障困难,因此,需对这种控制系统进行改造。基于提高基准定位原理分析,优化设计了直线式感应同步器、感应同步器数显表和欧姆龙CPM2AH-60CDR-A型PLC(可编程控制器)相结合的控制系统,用于对传统镗床进行数显技术改造。实践表明,该方案达到了基准定位高、稳定、灵活、提高产品质量的目的。     

基于CFP的分布式数据采集应用

传统的工业自动化控制使用PC和PLC来完成，但PLC的功能又满足不了需要。文章介绍了一种能同时提供PC和PLC功能的产品，National Instruments(NI)分布式I／O产品-Compact FieldPoint(CFP)，并提出了一种基于CFP的分布式的数据采集方案。该方案具有实用性强，便于开发且容易扩展的特点。     

基于WiFi的蜂窝式多路继电控制系统

通过手机或PC,访问继电器群的web服务器,实现电源状态、灯光音响等设备的远程管理.该方式改变了传统继电器采用can总线等通信模式,在各控制模块相对独立的前提下,机电状态的控制联入互联网.这种无线蜂窝式多路继电器控制方法具有施工方便、维护成本低、管理方式人性化等优势.     

Pc控制器对全封闭多机头冷水机组控制的探讨

采用PC代替传统继电器—时间继电器控制全封闭多机头冷水机组，通过实验，编制满足控制要求的程序。实现多机头冷水机组的自动控制，使空调负荷与冷水机组产冷量相匹配。