乙酸甲酯水解耦合过程的人工神经网络模拟

在实验研究基础上,采用人工神经网络模型进行乙酸甲酯水解催化精馏与萃取精馏耦合过程的模拟,模拟结果同实验结果的比较令人满意.同时外推并内插一系列的工艺条件,让网络预测操作结果.结果表明,神经网络模型能较好地模拟并预测实验结果.     

乙酸甲酯水解塔催化剂装填方式研究

以离子交换树脂作催化剂,对乙酸甲酯(MeOAc)催化精馏水解塔几种催化剂装填方式进行了实验研究.比较结果表明,采用"管式"装填催化剂所得水解效率较高.采用"管式"方法装填催化剂,测得工业原料(乙酸甲酯与甲醇的共沸液)直接进料水解过程在空速0.351 h-1、回流进料比3.0(体积比)和进料水酯比5.1(摩尔比)的条件下水解率可达80%(摩尔数).     

差压热耦合反应精馏应用于乙酸甲酯水解研究

结合差压热耦合和反应精馏工艺优势,提出形成差压热耦合反应的精馏工艺方法,将其应用于乙酸甲酯水解过程。在验证UNIQ-HOC模型对模拟该体系适用性的基础上,对影响该工艺的主要影响因素进行考察,得出优化后的主要操作参数,并对比差压热耦合精馏和常规流程的能耗。结果表明,差压热耦合反应精馏增加813.33 kW的功耗,减少7062.3 kW的热量,节能效果显著。     

醋酸甲酯催化精馏水解新工艺的工业试验及计算机模拟

在醋酸甲酯催化精馏水解新工艺取得中试成功基础上进行工业试验研究.催化精馏塔塔径1000mm、塔高22000mm;催化精馏段填充阳离子交换树脂催化剂捆扎包,提馏段填充波纹丝网填料.试验研究了进料水酯比、回流进料比和空速对酯分解率和水解液中酸水比的影响.新工艺使醋酸甲酯的水解率由固定床老工艺的23%-25%提高到57%-64%.应用模拟计算软件对试验过程进行了计算机模拟.     

醋酸甲酯催化精馏水解新工艺及其装置

项目简介：本成果解决了由于醋酸甲酯（MA）水解老工艺水解率低（仅23％）而造成设备庞大、能耗高的技术难题,于2000年12月通过了由福建省科技厅主持的技术鉴定,达到国际领先的技术水平。2000年获得国家发明专利授权（ZL971013063）、2001年获福建省科技进步奖一等奖、2002年获福建省王丹萍科技奖三等奖和国家科技部“重点推介项目”。该成果不但开拓了MA催化精馏水解新工艺,而且推动了催化（反应）-精馏（分离）耦合新技术的应用与发展。     

醋酸甲酯水解催化精馏工艺与固定床工艺的比较

对醋酸甲酯水解的催化精馏工艺和传统的固定床工艺进行比较 ,结果表明 ,采用催化精馏工艺 ,回收车间能耗比固定床工艺节省 2 7.8% ,TQ50 2和TQ50 5两塔的处理量增加一倍 .     

醋酸甲酯催化精馏水解实验的过程模拟

用微分模型对醋酸甲酯催化精馏水解实验进行过程模拟 .以Muller法迭代计算水解率 ,并在求解微分方程组时作了一定的改进 ,达到收敛稳定、计算速度加快和提高计算精度的效果 .模拟了醋酸甲酯水解工艺参数与水解率之间的影响关系 ,结果与实验值吻合良好     

醋酸甲酯水解的催化精馏研究

用阳离子交换树脂制备的催化填料在自制的实验装置内,对醋酸甲酯的水解反应进行了研究,讨论了催化剂装填方式和反应温度对醋酸甲酯水解反应的影响,实验结果表明催化精馏技术应用于醋酸甲酯的水解反应是可行的。     

醋酸甲酯催化精馏水解宏观动力学的研究

研究了以阳离子交换树脂为催化剂, 模拟醋酸甲酯催化精馏水解塔内反应段操作条件下的宏观动力学, 建立了动力学模型     

醋酸甲酯催化精馏水解塔的模拟

以平衡级模型用块状三对角矩阵技术,对强极性的醋酸甲酯催化精馏水解过程进行模拟,在改变空速、水酯比、回流比等操作条件以及塔板数下,用模拟的酯水解率、塔内温度、水解液的酸水比与实验值进行了比较,结果令人满意     

背包式反应器与精馏塔耦合合成醋酸甲酯的模拟

针对背包式反应器与精馏塔耦合过程循环流股多,模拟计算收敛难度大的缺点,在Aspen Plus的Rad Frac模型中引入Murphree板效率,仅用一个精馏塔模型就描述了这个复杂耦合过程的模拟模型。在固定精馏塔塔板数的情况下,讨论了背包反应器个数和间隔位置、进料位置、回流比和催化剂量等因素对醋酸甲酯合成的影响。初步探索了反应能力和分离能力的匹配问题。模拟结果表明,当采用5个背包反应器,反应器之间间隔4块分离塔板的配置时,在适宜条件下醋酸总转化率可达到96．3％。     

醋酸甲酯催化精馏水解反应动力学研究

用间歇式恒温反应器对醋酸甲酯在阳离子交换树脂上的水解动力学进行了实验测定,得出了与催化剂浓度有关、消除外扩散影响的醋酸甲酯水解反应速率数据.模拟催化精馏塔内的流动状况,测定了醋酸甲酯在催化精馏条件下的反应动力学数据.     

三次样条法在醋酸甲酯催化水解动力学研究中的应用

在进行醋酸甲酯催化水解动力学的研究中 ,采用三次样条插值与微商法对实验数据进行了处理 ,处理结果与文献 [1]所得结论一致 .与最小二乘法相比 ,该处理方法有其自身的优势 :无需对化工动力学微分方程进行求解 ;可直接获得反应速度随时间或浓度变化的规律 ;所得到的浓度—时间计算模型可以很好地表达反应全过程 .此数据处理方法为实验数据处理提供了新的途径