镀锌层三价铬与六价铬钝化膜的性能

为了以三价铬替代镀锌层钝化溶液中的六价铬,实现镀锌工艺的清洁生产,利用中性盐雾实验(NSS)、Tafel曲线和扫描电镜对镀锌层三价铬和六价铬钝化膜的耐腐蚀性能、电化学行为、耐高温性能和表面结构进行了比较研究.NSS实验结果表明,三价铬钝化膜的耐腐蚀性能高于六价铬钝化膜,NSS时间可达84 h;Tafel曲线表明,三价铬钝化膜的腐蚀速率低于六价铬钝化膜,耐高温性能则高于六价铬钝化膜;SEM照片显示,三价铬钝化膜的表面形貌为致密结构,高温处理后膜层变化不大,而六价铬钝化膜表面为疏松的网状结构.     

锌镀层三价铬黑色钝化工艺研究

为了解决锌镀层六价铬黑色钝化环境污染严重、黑色钝化膜装饰效果欠佳的问题,采用氯化铬、硝酸铬为主要成分,加入配位剂、促进剂,成功研究了锌镀层三价铬黑色钝化工艺,其工艺规范如下:氯化铬20~25g/L,硝酸铬2.5~3.5g/L,配合剂XHC-B15~20g/L,发黑剂XHC-A12~16g/L,磷酸二氢钠15~20g/L,pH值2.0~2.5,温度50~60℃,钝化时间80~120s.探讨了主要成分和工艺条件对黑色钝化膜质量的影响,检测了相关性能,结果表明:形成的黑色钝化膜呈纯黑色,色泽典雅纯正,装饰效果好,钝化膜耐蚀性好,且钝化液不含六价铬,环境污染小,具有较高的应用价值.     

钕铁硼三价铬彩色钝化工艺研究

探讨了三价铬彩色钝化在钕铁硼产品中的应用,通过对各工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响进行分析比较,筛选出了最佳的钝化工艺,并结合实际操作,给出了批量生产的思路和建议。     

电镀铬生产中三价铬行为分析及控制

本介绍了电镀铬生产中三价铬所起的作用，分析其在溶液中含量变化给生产带来的影响，提出了正确控制三价铬的方法，对解决由于三价铬变化赞成的电镀铬质量问题具有一定的参考价值。     

三价铬盐镀液电镀硬铬镀层的性能

用三价铬盐溶液电镀出了＞７０μｍ的硬铬镀层，研究了镀层的性能。镀层是非晶态，含碳量４％左右，经过热处理后其硬度达到１６００Ｈｖ以上。     

环保型低浓度硫酸盐三价铬电沉积厚铬的研究

通过大量试验研制了一种甲酸盐-羧酸盐作配位剂的低浓度(Cr3+含量仅为15.5g/L)硫酸盐三价铬电沉积厚铬工艺.优化后的工艺光亮电流密度范围在3.5～25A/dm2以上、铬的最高沉积速率达0.26μm/min、覆盖能力60.5%.该镀液稳定性好,且在较长时间内能保持较高的沉积速率,沉积2h镀层厚度达23.6μm.镀层表面瘤状凸起密布、无裂纹、呈非晶态、与基体结合力好、孔隙率为零、耐蚀性良好.     

三价铬还原电沉积机理

采用循环伏安法、极化曲线、恒电流阶跃、交流阻抗等电化学方法研究了Cr3 在氯化物/N,N-二甲基甲酰胺(DMF)体系中的阴极还原机理.研究结果表明:Cr3 阴极还原分两步进行,其中第1步为不可逆过程,第2步为准可逆过程;反应无前置转化过程;Cr3 还原的极化曲线符合Tafel方程;Cr3 还原受电化学控制;Cr3 在还原过程中,电活性中间产物在电极表面吸附,随溶液浓度增大,Cr3 的扩散系数减小,但电活性中间产物在电极表面的饱和吸附量却随之增大.     

兰化所开发出环保型三价铬电镀新工艺

中科院兰州化学物理所固体润滑国家重点实验室的张俊彦课题组日前开发出一种环保型三价铬电镀新工艺，并于7月9日通过了甘肃省科学技术厅组织的项目验收和成果鉴定。[第一段]     

锌铁合金三价铬蓝白钝化工艺

在酸性条件下对锌铁合金进行钝化,其工艺流程为:除油、浸蚀、抛光、电镀和三价铬钝化.采用正交试验讨论了钝化液中各组分及工艺条件对钝化效果的影响,得出了最佳钝化配方.对钝化结果进行结合力和盐雾试验,结果表明经钝化后的锌铁合金的耐腐蚀性能得到大幅度提高,符合工业生产和美观的要求.     

三价铬的电化学沉积

通过稳态极化曲线、循环伏安、恒电流阶跃、交流阻抗等方法,研究柠檬酸水溶液体系中Cr3 的电沉积还原反应机理,确定Cr3 电沉积的动力学参数和动力学方程.研究结果表明,Cr3 的电沉积为电化学步骤控制过程,该电化学反应分2 步进行第1 步是Cr3 获得2 个电子还原为Cr ,为控制步骤和不可逆过程;第2 步是Cr 获得1 个电子还原为金属Cr,为准可逆过程;Cr3 在电沉积过程中无前置转化反应存在,但有电活性的中间产物吸附在电极表面;阴极和阳极表观传递系数分别为0.490 和2.455;化学计量数为1;阴极反应级数为1,阳极反应级数为0;扩散系数为1.606 × 10-5 cm2/s.     

铬污染土壤植物稳定化技术研究

通过国内外相关文献的收集整理以及对国内铬污染场地的实地走访和调查,将所筛选的植物通过实验室盆栽实验、温室网室植物栽植实验以及配合生物固化稳定剂的应用等研究,最终筛选出3种适宜的植物品种应用到铬污染土壤的修复中去.     

杂质对三价铬电沉积行为的影响

针对三价铬镀铬的镀液不稳定的问题,主要讨论Cu2 、Ni2 等金属离子对镀液的影响,并提出了相应的处理措施.     

三价铬镀液中电沉积纳米晶体Fe-Ni-Cr合金箔

在氯化物—硫酸盐镀液体系中,以柠檬酸为络合剂,通过电沉积的方法获得厚度约为30μm的Fe-Ni-Cr合金箔。研究了电流密度、温度、pH值以及镀液中三氯化铬和柠檬酸含量对Fe-Ni-Cr合金箔成分的影响。确定了最佳工艺条件,即电流密度为10~20 A/dm2,pH值为1.60~2.70,温度为20~30℃。采用能量损失谱测定镀层成分,采用X射线衍射和扫描电镜分别测定镀层的晶体结构和表面形貌。研究结果表明,电沉积得到的合金箔成分为31.13%~54.24%Fe,44.64%~65.36%Ni,1.11%~3.52%Cr,镀层表面光亮平滑,抗拉强度为900.2~996.0 MPa,电阻率为61.3~95.4μΩ.cm;Fe-Ni-Cr合金箔的晶粒尺寸小于10 nm,为纳米晶体结构,具有良好的韧性和耐腐蚀性。     

化学复合镀技术的车用轴承表面处理研究

基于对化学复合镀技术及国内轴承产品现状的分析,为了提高车用轴承的使用性能,利用化学复合镀技术对轴承表面进行试验研究.将试验对象表面镀上Ni-P-金刚石复合层,对其表面结构、状态和性能进行研究,用显微硬度计对镀层进行检测观察和分析,并将其与未经过处理的轴承对比.结果表明：经化学复合镀处理后的轴承表面性能好于处理前的轴承.     

ABS塑料化学镀铜工艺的研究

用乙二醛取代传统化学镀铜中的甲醛作为还原剂,研究了化学镀铜的基本工艺,揭示了络合剂用量、乙二醛用量、pH对铜沉积速度、镀液稳定性及镀层结构等的影响.确定了最佳工艺条件为酒石酸氢钾质量浓度27g/L、乙二醛体积分数5%、镀液的最佳pH为10.9.表面SEM观察显示,镀层均匀、光亮.     

锦纶化学镀镍织物新型前处理工艺的研究

探索新型的锦纶化学镀镍织物前处理工艺并利用正交实验寻求最佳壳聚糖整理工艺.运用等离子体处理技术、壳聚糖与钯配位的作用,采用配位自组装原理,在锦纶织物表面形成均匀致密的钯金属活化膜,从而取代传统的化学镀前处理工艺.实验得出壳聚糖整理的最佳工艺:整理液浓度10g/L,温度60℃,交联剂浓度10mL/L;最佳的等离子体处理参数:压强30Pa,功率200W,时间3min.新型前处理工艺减化了织物化学镀的前处理工序,尤其是有效地减少了贵金属钯的用量,使其用量从0.18g/L减至0.04g/L,减少量近78%,节约了生产成本.     

机械镀工艺研究及进展

概述了国内外机械镀的工艺、流程及发展现状,介绍了机械镀产品的镀层及产品性能;分别用325目电炉球状锌粉和经球磨处理为片状锌粉制备了镀层Ⅰ和镀层Ⅱ,发现片状锌粉活性明显增强,从SEM图片明显看出镀层Ⅱ表面平整度明显改善,片状锌粉层层叠加,镀层致密性、光亮度提高,具有较好工业应用价值．     

双层镍-磷化学镀研究

分别研究了酸性镍—磷镀层、碱性镍—磷镀层、酸性镍—磷—铜镀层的耐蚀性及它们对底材A3钢耐蚀性的影响。认为当镀层质量较好时，耐蚀性较强，但如果镀层存在缺陷，则易引起底材局部腐蚀；双层镀对抑制局部腐蚀有利。     

茶皂素微波辅助提取新工艺条件研究

比较了以正丁醇、正丙醇和90%丙醇为浸提溶剂微波辅助提取茶皂素的效果,并研究了微波功率、微波提取时间单因素对茶皂素提取效果的影响.实验结果表明,茶皂素提取的较优工艺条件为:以90%丙醇为提取溶剂,微波功率800 W,微波提取时间9 min.