膜分离技术在番茄加工中的应用研究

介绍了在国外番茄加工领域中,利用膜分离技术;超滤浓缩、反渗透浓缩、直接渗透浓缩、超滤加直接渗透浓缩、膜集成浓缩等技术应用于番茄汁浓缩的研究近况.     

化学物质在反渗透半无限空间迁移的基本解

给出了化学物质从位于地表的圆形面积进入化学反渗透半无限空间的化学迁移的解析解.多孔的半无限空间被认为具有半渗透膜的性质.引入反渗透效率系数σ反映化学反渗透现象.应用Laplace-Hankel转换技术得到了转换空间的解, 数值逆变换精确、有效.通过算例,进一步说明了化学反渗透现象对化学流动有显著影响.     

应用于电镀废水处理的反渗透膜的化学清洗

反渗透在污水深度处理与回用方面应用前景广阔,膜污染的控制问题是该项技术发展的限制因素.化学清洗是控制膜污染的主要方法之一.对应用于电镀废水处理的反渗透装置,首先采用1%盐酸酸洗去除重金属污染,再采用1%NaOH和0.025%十二烷基苯磺酸钠(SDS)混合清洗液进行碱洗去除膜面的有机污染物,最后采用浓度为50 mg/L的非氧化性杀菌剂2,2-双溴代-3-次氮基-丙酰胺(DBNPA)清洗生物污染.清洗后,该装置在0.5 MPa下的膜通量由清洗前的13.9L/m2·h提高到28.3 L/m2·h,膜通量恢复到初期的89.4%;清洗过程的监测结果表明反渗透处理电镀废水时,重金属离子易吸附(沉积)是膜污染最主要因素.     

膜分离技术

膜分离技术是近几十年发展起来的高新技术，近年来发展尤为迅速。膜技术的作用是一种清洁生产技术，主要起分离作用。它的功能就是把一种物质和另一种物质分离开。膜现象的发现源于猪膀胱的半渗透现象。然而目前使用的膜绝大多数是人工制造的膜并按分离过程分为微滤、超滤、反渗透、纳滤等。     

反渗透与纳滤膜分离技术在铜矿废水回收中的应用研究

研究了反渗透和纳滤膜在铜矿废水处理回用情况,考察并对比了反渗透和纳滤膜的透过液浓度、膜通量、清洗状况以及对废水的浓缩倍数(浓缩液Cu2+浓度)等参数.试验发现,一级反渗透和纳滤的透过液浓度分别为8mg/L和14mg/L,对Cu2+的截留率分别达到96.64%和94.19%,二级纳滤浓缩液Cu2+浓度可达到4000mg/L以上,满足Cu2+回收的要求,二级反渗透膜脱盐处理后的产水Cu2+浓度可低至0.2mg/L以下,满足回用水要求.研究表明,将反渗透和纳滤膜分离技术应用到铜矿废水处理工程中是可行的,具有显著的经济利益和社会效益.     

反渗透碳酸钙沉淀的判断和防止

水垢是反渗透过程中最普遍的膜污染。由于水不断透过膜,使膜的进水中的那些微溶盐在浓水中超过其溶度积而在膜表面沉淀析出导致水垢的产生,有时甚至在系统的管路内部也会发生,进而严重影响反渗透脱盐率、回收率等重要指标。水垢是反渗透过程中最普遍的膜污染。碳酸钙沉淀作为反渗透最普遍的垢型,对其进行判断及防止具有重要意义。     

渗透与反渗透现象及其应用

渗透压是溶液固有的一种属性,但是并非任何条件下都能体现出来,只有用半透膜将两种浓度不同的溶液隔开,才会产生渗透现象.渗透现象广泛存在于自然界和日常生活中,也用于指导某些生产生活实践,渗透与反渗透原理在医学及生产中有着广泛的应用.     

膜分离技术在D-核糖分离提取中的应用

采用超滤和反渗透技术对D-核糖提取工艺进行了优化.实验表明,采用截留分子量为50 000的聚醚砜超滤膜对发酵液进行超滤,通量在202～210 L·m-2·h-1.D-核糖的发酵液经超滤后,滤液质量相对于传统板框过滤得到较大提高,透光率提高2倍以上.采用反渗透技术对树脂解析液进行预浓缩是可行的,反渗透过程的通量在15 L·m-2·h-1出现拐点.通过反渗透将糖度浓缩到11%～12%比较适宜,运行成本较传统三效蒸发法降低60%以上.超滤和反渗透单元的膜通量稳定,通过简单的化学清洗可以恢复通量.     

反渗透水水质分析报道

反渗透（ReveriseOsmosis）是渗透作用的逆过程，一般指借助外界压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某种溶质或某些溶质的过程。近20年利用反渗透进行水处理分离有了很大进展，1975年美国药典第19版首次提出“注射用水系用蒸馏法或反渗透法制取”，从而引起世界关注。对实验动物界能否在清洁级实验动物饮用水上利用这一技术，我们就不同净化程度的自来水、高压灭菌水[1]、蒸馏水[2]和反渗透水[3]，从微量元素含量及灭（除）菌情况进行比较，现报告如下：一、材料高压灭菌水：用XGI．P型脉动真空灭菌器在液体状态下进行高压灭菌制…     

生物工程中的膜技术新进展

介绍了超滤、纳滤、反渗透、离子交换膜分离、渗透汽化、气体分离、膜蒸馏、亲合膜分离、膜生物反应器等膜技术在生物工程中应用研究的新进展。     

酸处理法对NaY分子筛膜的影响

考察了在酸处理过程中酸的种类、质量分数、酸处理时间和温度对NaY分子筛膜属性和渗透汽化性能的影响.通过XRD、SEM、氮气吸脱附、接触角和热重分析等方法对酸处理前后的NaY分子筛和NaY分子筛膜进行表征.经酸处理后的NaY分子筛膜的Si/Al比和接触角增大,分子筛膜的疏水性和对有机物的吸附作用增强; 经酸处理后的NaY分子筛的BET比表面积和孔体积均减小,可阻碍大尺寸MMA分子的透过,从而增强了酸处理后NaY分子筛膜的渗透通量和选择透过性.NaY分子筛膜的最佳酸处理条件是pH值为3的HAc溶液、酸处理温度为25 ℃、酸处理时间为30 min.经酸处理后的NaY分子筛膜的硅铝比增加了7%.在分离温度为50 ℃、10 MeOH/MMA混合液的渗透汽化过程中,酸处理过程可改善NaY分子筛膜渗透汽化性能,其中渗透通量增加了71%.     

反渗透技术处理含Pu废液的影响因素分析及应用

为了探究反渗透(reverse osmosis,RO)技术处理含Pu废液的可行性及影响因素,对含Pu废水的处理提供指导,进行了系统的反渗透实验.结果 表明:膜通量随着温度和压强的提高而提高;截留率随着压强、原水活度的提高而提高,随着温度的提高而降低,在pH为膜的等电点附近时最低;在实际废水处理中,反渗透装置始终保持稳定运行15 h,共净化处理废水8L,产水达标.可见反渗透技术对含Pu废液的处理具有良好的效果及重要的应用价值.     

反渗透系统的清洗

目前,90％以上的饮用纯净水生产厂家,是采用反渗透技术生产纯净水,反渗透系统的价格也占全套制水设备总价格的60％以上。因此,如何安全可靠地使用好反渗透单元是每个纯净水生产厂家关心的问题。 一台常规配置的纯净水生产设备,其微电脑控制器中有一项自动冲洗程序,当反渗透系统生产至程序设定的时间(一般为7～10小时)时,其冲洗电磁阀自动工作,高压泵同时停止运转。此时膜的表面即被大流量、低压力的给水冲洗。冲洗时间为5～10分钟,该冲洗程序可使得膜在正常使用的过程中,降低污染物沉积到膜表面的速度,延长膜的使用寿命,保持膜的高产水量和脱盐率。     

直接接触式膜蒸馏的膜渗透性能

采用直接接触式膜蒸馏测定了材料和特性参数不同的5种微孔疏水膜的渗透通量.通过对实验数据的拟合得到了每种膜的渗透系数与膜厚之比A/δ,并计算了每种膜的过程热效率.根据计算结果确定出了一种渗透性能和热效率均为最佳的膜.A/δ随平均膜温的变化关系表明,Poiseuille流动对膜蒸馏的跨膜传质有重要的贡献.     

浅谈水处理系统反渗透膜的污染与清洗

反渗透技术是一种应用最为广泛的膜分离技术,反渗透膜在运行过程中受到污染后会引起系统出力下降或脱盐率降低,甚至会影响膜的使用寿命。反渗透膜污染的原因主要有微生物污染,金属氧化物沉积、结垢悬浮物和胶体污染等。该文基于反渗透膜的污染特征,对于不同的污染物有选择性的进行化学清洗,可以及时恢复反渗透膜的性能,保证反渗透系统安全可靠运行。通过适当的清洗配方进行清洗,完全可以使膜恢复各项性能,延长膜的使用寿命。     

隔膜技术在轻工业的试验和应用

隔膜技术是采用不同选择透过性的隔膜以达到分离、浓缩和脱盐等目的,它包括电渗析、反渗透和超过滤三种方法。电渗析法是采用阴、阳离子交换膜,在电场作用下,使物质得到分离;反渗透法是,借助一定的推动力(如压力差、温度差、电位差、浓度差等)迫使液体混和物的某些或某一溶剂组份通过适当的半透膜,而不让另一些或另一溶质组份透过的过程;超过滤与反渗透相似,然而却不完全相同,它适用于渗透压较低的溶液体系的分离。     

天津市知识产权局推荐项目

1一种制药用水的生产工艺及设备集超滤、反渗透、电去离子、荷电微孔膜滤等技术为一体,使水处理过程更科学、有效。原水经超滤预处理、反渗透初级脱盐、电去离子深度脱盐及荷电微孔滤膜终端处理,可有效去除水中各种杂质,生产制药用水或高纯水。整个过程自动控制,可长时间连续稳     

在多孔α-Al2O3陶瓷管上合成NaY沸石分子筛膜

为增大沸石膜的渗透通量,采用水热合成法将两段80mm长、孔径为3～5μm的α-Al2O3陶瓷管分别置于40cm长的晶化釜釜顶与釜底,重复多次涂膜,合成出了无缺陷的沸石膜.XRD、SEM及气体渗透表征表明,该膜确为NaY沸石分子筛膜.在釜顶合成的膜较薄,约为5μm;釜底合成的膜较厚,约为12μm.膜在焙烧去除结晶水的过程中,并未产生明显缺陷.釜顶合成的膜的渗透通量要比釜底合成的膜的渗透通量大1个数量级.在室温下,釜顶合成的膜对H2、N2渗透流率分别为7.95×10-6和2.56×10-7mol.s-1.m-2.Pa-1.H2/N2、H2/C3H8的选择因数分别达到3.13和12.24,可用于相关气体的分离.     

反渗透技术在西部地区苦咸水资源化中的应用

介绍了反渗透(RO)技术目前在国内的研究现状,并且列举了甘肃省膜科学技术研究院在西部地区采用反渗透(RO)技术实现苦咸水资源化的部分大型工程实例。得出结论认为在我国西部经济欠发达地区采用反渗透(RO)技术实现苦咸水资源化是切实可行的实用技术。     

基于多级反渗透的页岩气压裂返排液处理技术

针对页岩气压裂返排液处理过程中常规反渗透膜脱盐难以满足高总溶解性固体含量(total dissolved solids,TDS)需要,结晶蒸发存在换热器结垢,而氧化处理不能实现脱盐效果等问题和页岩气压裂返排液急需处理的现状,分析了川南页岩气压裂返排液的水质,并以水质软化与絮凝沉降、多级过滤为预处理工艺,高、低压反渗透膜串联为深度处理工艺,形成了一种基于多级反渗透脱盐的页岩气压裂返排液处理技术.返排液预处理后的硬度降至120 mg/L,悬浮物含量(total suspended sotids,TSS)降至7～20 mg/L;利用超级反渗透(SRO)膜与反渗透(RO)膜串联,依靠其导流盘设置的大量凸点,使滤液形成湍流,避免膜堵塞,实现了TDS达6×104 mg/L的返排液脱盐处理.该技术在长宁页岩气区块开展了现场试验,结果表明:TDS为2×104～6×104 mg/L的返排液采用该技术进行处理后,清水产率达56.5％～ 81.36％,清水的TSS、氯化物含量、化学耗氧量(chemical oxygen demand,COD)、氨氮等指标均达到GB8978-1996和DB51/190-93的一级指标要求,实现了页岩气压裂返排液的减量化外排处理.