工艺参数对电去离子技术浓缩分离含镍离子溶液的影响

采用浓缩室填充树脂的强化电去离子(EDI)对含Ni2+溶液进行了浓缩分离,从中研究了工作电压、淡化室隔板厚度、原水浓度及组分对EDI分离性能的影响.结果表明,在15V电压下,EDI以增强传质模式运行可在较低能耗下获得高质量的出水;电压增大使淡水室内发生水解离而产生结垢,影响EDI的稳定运行.淡化室隔板由3 mm增至5 mm时,膜堆电阻增大,分离效率降低.对于含Ni2+为50 mg·L-1的NiSO4原水,在优化条件下,浓、淡水出水中Ni2+浓度分别为11 031和2.78 mg·L- 1,Ni2+的浓缩倍数达223.对于含Ni2+和Cu2+各25 mg·L-1的双组分原水,EDI对Cu2+有更好的浓缩效果.实验结束时,浓水出水中Ni2+、Cu2+浓度分别为3 258和4 690 mg·L-1,浓缩倍数分别为130和187;淡水出水中Ni2+及Cu2+浓度分别为4.71和3.71 mg·L-1.     

EDI膜堆中电压对载镍离子交换树脂电再生的影响

考察了新型EDI膜堆中电压对载镍阳离子交换树脂电再生的影响.发现升高电压可显著提高树脂再生效果,30 V电压下运行10 h可使树脂获得近于100%再生,膜堆中无Ni(OH)2沉淀产生.综合考虑再生效果和运行能耗,20 V是比较理想的再生电压.     

回收镀金漂洗水中金的研究

采用二步吸附交换法回收镀金漂洗水中的黄金，并对吸附剂吸附机理、吸附容量等进行了研究。     

《电镀漂洗水无排放工艺及设备研究》获得上海市科学技术进步奖三等奖

2006年3月23日在上海市科技大会上,我校《电镀漂洗水无排放工艺及设备研究》研究成果获得上海市科学技术进步奖三等奖。目前阻碍电镀行业发展的主要问题是污染,由此电镀企业纷纷倒闭,给国家造成极大的损失。我校电镀工程研究所所长余小东长期从事先进的电镀工艺及设备的研究,经     

电去离子(EDI)技术制备高纯水——两种内部水流程模型的比较

以添加了Ca2+、Mg2+的一级反渗透(RO)产水为原水,采用淡水一级两段、浓水一级一段的新型EDI模型制备高纯水.通过改变浓水流向,使其与淡水流在不同部位构成逆流,以达到提高淡水水质和防止硬度离子结垢的双重目标.研究表明,淡水第一段逆流模型较淡水第二段逆流模型在分离性能、过程能耗、预防结垢等方面更具优势.应用优选模型,在进水电导率为33～35 μS/cm,进水硬度为11.7 mg/L(以CaCO3计)的条件下,EDI的总脱盐率为99.8%,Ca2+、Mg2+的去除率均接近100%,耗电量为0.26 kW·h/m3.持续85 h的实验过程运行稳定,产水电阻率17.4～17.8 MΩ·cm,膜堆未结垢.     

全膜法处理电镀含镍漂洗水的零排放技术

采用全膜法对电镀含镍漂洗水进行回收处理.通过废水系统和生产系统的闭路循环,实现水资源高倍回用和重金属及添加剂的双重回收.长期试验结论和工程实际运行结果表明:全膜法处理单一镀种的含镍漂洗水时,废水回用率超过98%,回用水作为后段漂洗水循环使用;小于2%的浓缩液作为镀液补充到镀槽.本工艺既考虑了含镍浓缩液的循环使用,也考虑了水的回收,生产实际应用效果较好,实现了电镀含镍漂洗水、资源回收零排放.     

电镀镍铁合金的穆斯堡尔谱学研究

电镀多层镍铁合金工艺是七十年代的新工艺,它用价廉的铁代替部分镍,而且合金镀层具有一系列优良的性能.在应用穆斯堡尔谱学方法研究镍铁合金方面,从Johnson等人的工作开始,陆续出现一些有关因瓦(Invar)型镍铁合金和NiFe,Ni_3Fe的研究论文,然而他们的研究皆不是电镀产生的镍铁合金,而文献[2]所研究的只是一种Ni75成份的电镀镍铁合金.     

电去离子过程的反应叠加的实用模型

电去离子净水器可连续使用，仅消耗电能，不用化学药剂再生。本文在已有实验和机理分析的基础上，将电去离子过程解体为各组成反应，依据各组成反应的前后次序和发生地点，确定这些反应在某种应用场合下的主次位置，给出离子交换层谱，建立了形象地描述电去离子过程的实用模型。这种模型不但解释了电去离子净水器的各种实用工况，而且拓宽了电去离子技术的应用领域。     

偕胺肟螯合纤维处理镀镍废液的研究

用偕胺肟螯合纤维(AOCF)作吸附材料，对镀镍废液中的Ni(Ⅱ)离子进行吸附去除。研究静态下吸附条件参数：pH、时间、再生条件等，确定单位质量AOCF对废液的一次处理量和总处理量。并用AOCF对Ni(Ⅱ)离子进行动态吸附，研究废液的体积流量与Ni(Ⅱ)离子去除效果的关系，并进行多次循环吸附实验，吸附处理后的溶液镍总量低于国家排放标准。实验结果还表明，在废液的浓度范围内，AOCF对Ni(Ⅱ)离子的吸附满足弗罗因德利希的等温吸附经验式。     

NDA-36树脂处理含铜、镍电镀废水工艺研究

通过采用吸附及再生的实验方法,针对性地研究了NDA-36树脂对龙溪电镀基地实际废水中铜、镍离子的富集回收效果。结果显示,NDA-36树脂在p H依次为3、5,温度为313 K时,对Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的吸附效果达到最佳。Langmuir等温方程对等温吸附线具有较好的拟合效果,拟合分析结果表明NDA-36树脂对Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的最大饱和吸附量分别达到1.971mmol/g和1.130 mmol/g。动态吸附条件下,当出水分别为3 BV、1 BV时Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)的依次穿透点。再生实验使Cu(Ⅱ)、Ni(Ⅱ)再生液最高浓度分别提高到了初始浓度的2.5倍、1.75倍,且回收率均接近100%。该实验为NDA-36树脂在龙溪电镀基地铜、镍的回收工艺提供了实验和数据支持。     

IE-FAAS法分析微量金属元素

以D-113阳离子交换树脂分离富集-火焰原子吸收光谱法分析微量金属离子Cu2 ,Co2 .Ni2 .试验考察了溶液酸度对各金属离子的吸附率和洗脱率的影响,选择pH 6.5为试验条件.在pH 6.5的情况下,每克D-113阳离子交换树脂对Cu2 ,Co2 ,Ni2 离子的静态吸附容量分别为7.0×10-3,8.0×10-3,13.0×10-3g.对Cu2 ,Co2 ,Ni2 离子的检出限分别为6.41×10-6,2.38×10-6,1.20×10-6 mol·L-1,相对标准偏差分别为2.12％,1.62％,0.64％.用该法测定标准土壤试样,测定值与标准值相吻合,分析实际水样中的Cu2 ,Co2 ,Ni2 ,结果令人满意.     

电镀废水处理与工艺研究

通过对中山市东升镇东锐电镀有限公司电镀废水处理工艺的改造,对原处理工艺不达标原因进行了分析,提出了改造后新的处理工艺,经过一年的运行实践,新工艺运行良好,得出电镀废水处理工艺应针对生产废水的收集情况统筹考虑处理工艺,各别环节各别处理的结论.     

改性硅藻土处理含锌电镀废水的研究

为了高效廉价的处理电镀废水,对天然硅藻土进行处理制备成改性硅藻土.在静态条件下,对改性硅藻土处理含锌废水进行了试验研究,探讨了改性硅藻土用量、废水pH值、吸附时间、温度对除锌效果的影响. 结果表明,在废水pH值4.0～7.0、锌浓度0～100 mg/L范围内,按锌与改性硅藻土质量比为1/30投加改性硅藻土进行处理,锌去除率可达98%以上,且处理后废水近中性. 含锌电镀废水经改性硅藻土处理后,废水中锌含量显著低于国家排放标准. 表7,参10.     

连续电除盐技术中树脂导电性的研究

连续电除盐技术被用于处理低放废水,在CEDI设备单元中填充的离子交换树脂对降低连续电除盐膜堆的电阻、提高核素离子的迁移率、降低能耗起着重要的作用.本文建立了在CEDI膜堆外测试离子交换树脂导电性的方法,并利用所建立的方法对1200Na、4200Cl、核级阳、核级阴、001*7、201*7这6种离子交换树脂的导电性进行了研究,引用多孔塞模型(porous-plug model)描述了离子交换树脂的三种导电路径,筛选出传导能力强的核级阳和核级阴树脂作为CEDI膜堆的填充材料.     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出--硫化沉铜--两段中和除铬--碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.     

电化学制氢联产球形氢氧化镍的研究

水电解制氢的同时,阳极电解生成副产品氢氧化镍,该工艺制氢电耗约为2.5 kW·h.研究了电解质浓度、氢氧化镍沉淀浓度等对电解电压和电流效率的影响,并对影响氢氧化镍振实密度的主要因素包括电流密度、温度、搅拌速度、滤饼含水量、烘干温度等进行了分析,从而得出了最佳实验条件.X射线衍射、原子力显微镜等表征结果表明,制得的氢氧化镍为β型,形状呈椭球形,粒度分布比较均匀.     

电化学制氢联产球形氢氧化镍的研究

水电解制氢的同时,阳极电解生成副产品氢氧化镍,该工艺制氢电耗约为2.5 kW.h。研究了电解质浓度、氢氧化镍沉淀浓度等对电解电压和电流效率的影响,并对影响氢氧化镍振实密度的主要因素包括电流密度、温度、搅拌速度、滤饼含水量、烘干温度等进行了分析,从而得出了最佳实验条件。X射线衍射、原子力显微镜等表征结果表明,制得的氢氧化镍为β型,形状呈椭球形,粒度分布比较均匀。     

用磁场流化床从电镀废液中直接回收铬和镍

文章叙述用含有 Zn粒的磁场流化床 ,直接从电镀废液中回收铬和镍。通过实验确定理想的工艺条件 ,在此操作条件下 ,该床连续运行 2 h,铬和镍的回收率分别为 97.5%和 98.2 % ,纯度均在 97%以上。研究中还分析了影响回收效果的主要因素 ,为回收工业废液中的重金属离子提供了经济可行的方法。