砂轮修整误差对数控成形磨齿加工精度的影响

基于曲面包络理论建立砂轮修整误差影响下的实际砂轮曲面的数学模型,然后求解实际磨削齿面的端面廓形并评价其与设计廓形的偏差,考察各个砂轮修整误差对磨齿精度的影响。在数控成形磨齿机上进行了磨削实验并用三坐标测量仪测量磨削后的齿轮。测量结果显示齿廓精度达到了4级(ISO 1328-1—1997)。     

磨齿修整机构误差分析研究

磨齿是获得高精度齿轮最为可靠的一种加工方式,在磨削齿轮过程中,由于砂轮精度难以测定,可从齿轮检测图分析着手,推出砂轮的具体状态,为精密修整砂轮提供理论依据。我们将从砂轮产生误差的根源入手,根据不同种情况,给予理论分析,从而为提高砂轮修整精度提供依据,从而提高加工齿轮的精度。     

成形磨齿的精度稳定性

本文找到了用单金刚笔修整成形砂轮时,金刚笔磨损不影响修形精度的三条件,分析了靠模四杆机构修整器不能保持精度的原因,证明了我校提出的修整器基本能保持精度稳定,从而解决了单金刚笔修整器的一个关键问题。     

提高成形磨齿精度的方法

本文采用电子计算机研究了砂轮修形精度、调整精度及磨齿工艺因素对齿形精度的影响,找到了成形磨齿的精度规律。本文还提出了一种利用调整砂轮位置来提高精度的方法,生产证明了其有效性。     

小直径CBN砂轮修整精度的研究

研究了用杯形ＧＣ砂轮修整器修整小直径ＣＢＮ砂轮的成形机理和提高直线精度的方法。提出圆环集合体的修整器微分分析模型，建立了被修整ＣＢＮ砂轮断面廓形的理论计算基础，以此理论方法指导实验，调整修整参数，对直径为８ｍｍ，长度为１７ｍｍ的小直径ＣＢＮ砂轮，得到约１μｍ的断面廓形修整直线精度。     

新型砂轮修整器的优化设计

成形磨齿是硬齿精加工方法之一,影响其精度效率的关键之一是砂轮修整器。本文介绍了一种精度稳定性较高及结构简单、调整方便的整体基圆式代渐开线的曲线逼近砂轮修整法,并对其进行最优设计,在保证修整精度条件下,使结构大为简化     

砂轮修整器修整效果的地貌评价方法

由于砂轮地貌直接影响着磨削表面质量的好坏,且决定着砂轮的磨削性能与使用寿命.故对修整后的砂轮地貌进行评价研究.具有十分重要的意义,且可用来指导砂轮修整器的设计及砂轮的修整.本论文提出了砂轮修整后的地貌质量直接评价修整器修整效果的方法.     

ZN_1蜗杆成形磨削砂轮修整研究

成形磨削是精密蜗杆磨削加工的发展趋势,而蜗杆磨削的齿形精度主要取决于成形砂轮廓形的精度。根据齿轮啮合原理建立ZN1蜗杆磨削加工的数学模型,用已知的蜗杆齿面形状求出了砂轮的廓形,通过MATLAB编程计算得到成形砂轮的轴向截形。利用三维建模技术验证了数学建模过程和计算结果的正确性,进而对砂轮修整安装参数进行了分析,得出了砂轮截形的变化规律。     

成形磨齿砂轮截面廓形建模及修形

分析了渐开线圆柱直齿轮齿槽截面尺寸与公法线长度偏差之间的关系,推导了公法线长度偏差与基圆齿槽半角之间的关系式,建立了砂轮截面廓形的数学方程式,利用圆弧法逼近渐开线划分节点,通过VC++编程计算节点坐标及生成NC代码程序。     

数控成形砂轮磨齿机床几何误差建模与补偿

文章以QCYK7332A数控成形砂轮磨齿机为例,对机床误差进行了分析,利用齐次坐标变换建立了空间误差数学模型;针对几何误差模型提出了一种对机床误差进行预测以及实时误差补偿的方法,并用Renishaw激光干涉仪测量机床的x轴角度误差,说明机床误差预测以及实时误差补偿的过程,为提高数控成形砂轮磨齿机精度和减少机床的几何误差提供了理论依据.     

新型砂轮修整器的控制系统配置及应用

介绍一种获专利技术的新型数控砂轮修整器的工作原理.利用该专利技术,选用NUM1020通用型数控系统对M1432A万能外圆磨床进行技术改造,并进行相应控制系统的设计与配置.     

成形磨齿砂轮包络计算的双参数点矢量族法

成形磨齿砂轮母线一般为多段直线、圆弧构成的组合曲线,砂轮扫掠体包络面的计算远比常规回转刀具复杂.双参数点矢量族包络法,将砂轮母线上离散点及其法向矢量定义为点矢量且每个点矢量唯一对应着一个虚拟球,点矢量的回转运动生成纬线圆,点矢量包络运动等效生成过球心的截圆,纬线圆与截圆的交点即为特征点;建立了特征点的解析计算模型,特征点由虚拟球几何参数及虚拟球心速度决定,虚拟球几何参数可直接采用点矢量信息计算;分析了典型五轴成形磨齿机的运动几何特性,进行了磨齿机惯性坐标架与活动坐标架的坐标变换,给出了基于磨齿数控代码的虚拟球心速度计算方法;通过1个计算实例验证了文中方法的有效性.该方法可用于五轴成形磨齿的几何仿真、精度评估及路径优化中.     

锥面砂轮磨齿接痕问题的研究

文章对Y7150D锥面砂轮磨齿机磨削过程中砂轮与工件的运动、砂轮与工件间的相互位置关系进行了分析研究,导出砂轮与工件接痕的体积计算公式,进而讨论了磨削过程中接痕及金属磨除率变化情况,这对于精确分析磨削过程中磨削力的变化、避免磨削烧伤等磨削缺陷是非常有实际意义的。     

复合材料四杆机构的稳定性研究

应用小参数法的一次摄动理论,推导了多自由度体系的非线性动力稳定判别准则.通过复合材料构件的四杆机构的实例计算,得到了对应结构呈现不稳定状态的最小荷载值,从而保证了严密的稳定性范围.     

砂轮磨损机理及修整方法研究

磨削加工是现代高科技产品不可缺少的加工工艺过程。砂轮磨损的修整是恢复砂轮功能的重要手段。本文针对高速磨削砂轮修整用量对表面质量的影响,通过砂轮磨削加工过程的分析,阐述了砂轮磨损机理,在此基础上,结合实验,确定了修整磨损砂轮的有效方法,收到了令人满意的效果。     

大平面砂轮磨齿的温升分析

当前平面工件磨削热模型研究较多,但不能应用于齿轮类曲面零件的磨削计算。为此将移动热源法与映像法相结合,在齿轮渐开线圆弧拟合的基础上,建立了大平面砂轮磨齿加工的解析热模型,可用于磨削时齿轮的温升分布计算。同时,在有限元软件ANSYS中对磨齿过程进行了仿真,并将解析热模型和有限元热模型的准稳态温升分布进行比较分析。结果表明,两者的温升分布只在接触区及其与非接触区的交界处存在一定的误差,总体结果吻合较好。其解析热模型可用于齿轮类曲面工件加工时的温升分析。     

砂轮修整对磨削烧伤影响的研究

一、概述磨削烧伤不仅引起表层金属硬度改变,它还会使表层金属中产生不应有的内应力,甚至使工件表面发生微裂纹,这就严重地影响了工件的使用性能,因而,研究磨削过程中烧伤现象发生的规律并寻求防止和控制磨削过程中烧伤现象发生的途径,一直是磨削加工表面质量     

金刚石砂轮的激光修整技术

利用CO2连续激光器进行了激光修锐树脂结合剂和黄铜结合剂金刚石砂轮的试验，在VH-800三维数字显微镜观察激光作用前后金刚石砂轮表面的微观形貌，对激光作用下砂轮表面不同结合剂材料的去除机理进行了分析．考察了砂轮修锐前后表面峰点高度分布的变化，比较了不同激光参数作用下不同的修锐效果．实验证明了激光技术应用于金刚石砂轮的修锐是可行的，激光对不同结合剂砂轮进行修锐时存在一个合适的修锐参数范围，在这个范围内，激光修锐可以获得较好的效果．     

四杆机构计算机仿真软件开发研究

连杆机构是机械传动中一种常用的传动机构 ,广泛应用于各种机器装置中。然而 ,在连杆机构的设计过程中需要大量的数据计算 ,靠人工计算非常烦琐而且容易出错 ,并且很难达到设计要求的精度。利用计算机仿真技术 ,采用高级编程软件VB平台 ,借助于OpenCL等开发出了一套四杆机构设计的实用软件 ,借助于计算机的运算速度快和计算精度高的优点 ,进行机构设计和性能分析和动态仿真 ,从而有效提高设计工作效率。     

四杆直线导向机构综合研究

给出一种综合具有５个无限接近点直线的四杆机构的新方法。用该方法综合铰链四杆机构可事先给定欲逼近直线上的点、直线方向以及１个固定铰链的位置,而且在每种给定条件下,都可以得到无穷多种机构设计者选择,此外还推导出了综合公式,并给出了综合实例,证明了综合公式的正确性。