纯棉厚重织物低碱前处理工艺

应用氧化退浆剂D-2和多功能精练剂AW分别对纯棉厚重织物进行无碱退浆和低碱煮漂联合工艺．分析氧化退浆剂D-2用量、退浆温度、退浆时间对织物退浆效果的影响以及多功能精练剂AW用量、双氧水用量、煮漂处理时间等工艺因素对织物煮漂效果的影响,并将新工艺处理的效果与传统强碱前处理工艺处理的效果作比对．实验结果表明,用优化的工艺对纯棉厚重织物进行低碱前处理,处理后的织物毛细管效应值较高,强力损伤较低,手感柔软,半制品质量较好,效果优于传统强碱前处理的效果,而且煮漂废液含碱量低至0．96g／L以下,可以降低废水处理负荷,符合清洁生产的要求．     

棉织物冷轧堆-汽蒸法前处理的研究

分别用酶和碱通过冷轧堆-汽蒸法对纯棉织物进行前处理,结果表明：织物在轧堆后再经汽蒸工艺处理,效果比只经冷轧堆处理好;从工艺、耗能、环保以及综合处理效果来看,酶处理比碱处理效果好．     

天然彩色棉织物生态整理技术的探讨

探讨了彩棉织物的生态整理工艺，包括彩棉织物生物酶退浆、生物酶精练、柠檬酸防皱整理等．利用正交实验得到了生态整理的优化工艺，并将生态整理工艺后整理效果与常规工艺相对比．生态整理工艺对彩棉色素变化影响较小，保持了彩棉原有的色泽；生物酶精练后织物柔软性较好，柠檬酸防皱整理后织物抗皱性能显著改善．该生态整理工艺适合彩棉织物的整理，可实现彩棉产品从原料到成品的无污染生产．     

棉织物退煮漂汽蒸一浴工艺

针对传统棉织物前处理工艺流程长,能耗高,用工多等问题,采用碱堆置加退煮漂汽蒸一浴工艺对棉织物进行前处理,并对煮练后的半制品进行性能测试．结果表明,碱液中氢氧化钠5g／L、煮练液中高效短流程精练剂30g／L、过氧化氢8g／L、pH10．9,煮练后半制品毛效10cm／30min、白度82％、强力623N、棉籽壳0个,能满足后续染整加工要求．解决了生产中出现的粘辊及产品中出现的蜡条、破洞和色深等问题．     

棉织物的等离子体前处理工艺研究

研究了常压空气等离子体预处理后的棉织物碱氧一浴前处理工艺,探讨碱氧一浴前处理工艺参数(化学助剂用量、处理时间、温度等)对退浆等级等前处理效果的影响.结果表明,经常压等离子体预处理的棉织物能节约碱氧一浴前处理中化学助剂的用量,缩短处理时间,降低处理温度,而且经温和碱氧一浴前处理后各指标超过了传统前处理的效果.     

新型耐碱精练助剂SF应用

棉及棉型织物的漂练,由于各厂家的机器设备不同,所采用的工艺也不同。因此,对精练助剂的要求也不同,特别是我国引进冷轧堆工艺以来,与之配套的助剂虽然很多,但是一般都存在诸多不足。精练剂SF,应用广泛,适用于棉及涤/棉织物冷轧堆工艺,又适合煮练工艺,并有较高的浊点,耐浓碱,各项性能优于或接近国外同类精练剂。     

纳米光触媒消除织物吸附卷烟味的研究

采用掺Fe3+的锐钛矿型TiO2处理织物,消除织物吸附的卷烟味.研究纳米整理剂的制备,并测试不同浓度整理剂和不同卷烟量在纯棉织物和毛织物上去除吸附的卷烟味效果.采用模糊数学二元比较决策法与官能法相结合,建立测定光触媒消除织物吸附卷烟味效果的主观评价测试方法及评价标准.研究结果表明,经纳米光触媒整理的织物,具有良好的消除吸附卷烟味的效果.     

市场广角

纯棉仿真丝绸织物开发动向 近年来,各国开始研究棉纤维仿真丝绸工艺,一些高档棉织物已开始与真丝织物相媲美。 在确保原料的前提下,染整后处理工艺是棉织物仿丝绸的一项重要手段。目前已应用和新开发的染整后处理工艺有以下几种。 染整后处理中用浓烧碱溶液对棉纤维进行丝光处理,可增加光泽,并降低棉织物的收缩率; 棉织物用液氨处理代替碱处理,使纤维均匀膨胀,手感柔软,布面丰满; 棉纤维进行酶减量,使织物光洁、滑爽、柔软,但在处理中要严格控制酶用量,避免过多使用而降低纤维强力。     

WLS和WLS-20改性的棉织物染色效果评价

分别采用自制的阳离子剂WLS及WLS-20浸轧改性棉织物,评价不同结构的阳离子助剂改性棉织物活性染料轧染无盐低碱染色效果,并与未改性棉织物轧染有盐高碱染色效果进行比较．结果表明,WLS和WLS-20改性棉织物的染色性均显著提高,均能获得比未改性织物有盐染色更高的K／S值和固色效率,二者皆能实现活性染料无盐低碱染色,但是相比之下,WLS-20助剂是一种较WLS助剂更好的活性染料无盐染色助剂,能获得更好的染色效果．     

用常压等离子体射流技术去除不同含湿量的PVA浆料

采用常压等离子体射流处理退除棉织物上的PVA浆料.失重数据分析表明,等离子体可以直接剥离织物上的部分浆料,尤其当上浆织物在环境相对湿度(RH)为98%平衡后,等离子体刻蚀效果更明显.溶解结果分析发现,上浆织物在10%RH条件下平衡,经等离子体处理后,水洗退浆率更高.电镜照片显示lmin等离子体处理过再经60℃水洗后的织物几乎跟未上浆织物一样干净.此外,等离子体处理过的PVA薄膜的吸湿性跟未处理相比,先是有所提高,随着吸湿时间延长,反而下降.     

壳聚糖/低温等离子体对棉织物联合整理研究

将壳聚糖/低温等离子体联合整理技术用于纯棉织物的抗皱整理,对处理后棉织物的抗皱性、吸湿性、力学性能以及表面化学基团进行测试分析,探讨了壳聚糖和低温等离子整理对棉织物性能影响的规律.研究表明,壳聚糖整理能够有效改善纯棉织物的抗皱性能,在壳聚糖抗皱整理的基础上引入低温氧气等离子体处理并不能进一步提高棉织物的折皱回复角,但能提高壳聚糖整理后棉织物的拉伸断裂强力和吸湿性能.     

拒水整理对棉织物耐静水压的影响

通过用含氟拒水整理剂对纯棉织物进行拒水整理,可以使纯棉产品更新换代,提高其服用性能,增加产品附加值,扩大其使用范围.针对棉织物良好的亲水性能,采用两种不同的拒水整理剂对棉织物进行拒水整理.选择了整理剂质量浓度、交联剂质量浓度、醋酸质量浓度、焙烘温度和焙烘时间等几个主要影响因素,应用正交实验的方法考虑多因素对织物拒水效果的影响,并测试经整理后织物的拒水等级、耐静水压等指标,对测试结果进行方差分析,得出最佳工艺参数及工艺条件.同时得出用耐静水压值来表征相同类型亲水性织物拒水整理的效果较常规的拒水等级的方法更为精确.     

毛巾织物碱氧和酶氧—浴法前处理比较

从前处理效果、服用性能、染色性能和工艺过程四个方面对毛巾织物采用碱氧—浴法和酶氧—浴法前处理新工艺进行了比较,结果表明,在前处理效果上,二者基本相当;在服用性能上采用酶技术对织物损伤更少,手感更好;在染色性能方面,酶处理后织物上染百分率和K／S值更高;在工艺过程上,二者相差不大,但酶氧前处理更节能,更环保．     

有色棉产品的精练工艺研究

首先通过对有色棉纤维中果胶质含量的测定，并且针对去除有色棉纤维中所含有的果胶质的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件进行系列试验，从中确定出较适宜的碱精练工艺条件和果胶酶精练工艺条件，同时对这两种精练工艺条件所得到的实际效果比较，认为果胶酶精练工艺更适合于对有色棉的精练。     

棉织物的等离子体聚合涂覆及其拒水性研究

使用某种氟碳化合物的AC等离子体沉积方法 ,在棉织物表面涂覆一层很薄的憎水膜。影像接触角测试表明 ,仅仅经过 3 0s的涂覆处理 ,棉织物表面水接触角就可达 164°左右 ,获得超级憎水特性。棉织物的柔软性、保水率、回潮率、颜色变化、手感、透气性等都采用标准方法进行了详细研究 ,并与商用ScotchgardTM防水防污喷雾型保护剂涂覆的织物进行了比较。研究结果表明 ,除了回潮率基本相同外 ,等离子体涂覆织物的这些性能都优于保护剂涂覆织物的性能。同时 ,对加热后处理对涂层织物憎水性的影响进行了研究 ,结果表明 ,高温后处理有助于织物憎水性的提高。原子力显微镜和二次离子质谱研究结果显示 ,加热后处理后沉积膜的表面形态和化学性能都发生了变化 ,这种变化可能导致了织物憎水性能的改变     

离子交联处理棉织物的TiO_2/SiO_2溶胶自清洁整理

使用离子交联方法处理棉织物,可以提高TiO2/SiO2溶胶颗粒在棉织物上的黏附强度,进而增强其自清洁性能的耐水洗牢度.利用阳离子醚化剂(CHTAC)和1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)对棉织物进行离子交联处理,然后使用不同摩尔比的TiO2/SiO2溶胶对织物进行自清洁涂层整理.研究结果表明,当TiO2与SiO2的摩尔比为50∶1时,处理后棉织物的自清洁性能最强,与未经离子交联处理的自清洁棉织物相比,其耐水洗牢度提高,并且经整理后棉织物的抗皱性也随之提高,经、纬向强力保持率分别为62.20%和52.00%.     

纳米TiO2在纺织品抗菌、抗紫外线整理中的研究

首先对纳米TiO2表面进行化学和物理处理,以降低其团聚作用,实现纳米尺度优良的分散性.然后详细讨论了纳米TiO2在纺织品抗菌、抗紫外线辐射整理中的作用机理,以及在纯棉织物上的应用.处理后赋予织物优良的抗菌、抗紫外效果,且服用性能不受影响.     

SKD酶在棉散纤维染色前处理中的应用

通过实验对比分析了SKD酶煮练和碱煮练后棉纤维染色效果和可纺性能，实验结果表明，SKD酶煮练后纤维的染色效果和可纺性能都优于碱煮练，所以生物酶前处理可以取代棉纤维传统碱精练工艺．     

棉织物涂料数码印花适性规律

针对数码印花中织物印花效果只有在打印完成后才可根据印花织物所显现的色彩和图案进行评价,而打印前织物本身的物理特性对印花效果的影响尚不明确的现状,以9种棉织物为研究对象,筛选影响棉织物印花适性的9项物理指标(纱线支数、经密、纬密、厚度、纱线捻度、白度、芯吸高度、光泽度和表面粗糙度),利用主成分分析法构建棉织物印花适性的评...     

低温等离子体对棉纺织物表面改性及时效研究

利用低温等离子体对棉织物、涤棉织物表面进行改性,测试改性前后棉织物、涤棉织物表面的毛细效应,分析其毛细效应的变化程度和趋势．研究不同工作气体等离子体处理下处理时间对表面改性的影响以及改性后毛细效应的时效性．实验结果表明,棉织物、涤棉经空气、氧气、氮气、氩气等离子体处理后,其表面毛细效应会随着处理时间的延长而增强,4min后毛细效应增强的趋势减弱．同时,这些改性后的亲水性能会随着放置时间的延长,有逐渐退化的趋势,由于工作气体不同,其毛细效应随处理时间和放置时间的变化程度也不尽相同。