热浸铁水脱硫法

提出用装有喷吹剂和脱硫剂混合物的钢管插入铁水中，利用喷吹剂受热分解产生气体形成的压力将脱硫剂喷射到铁水中进行铁水炉外脱硫的一种新方法———热浸铁水脱硫法，并从理论上对该法进行了可行性分析．     

铁水炉外脱硫影响因素研究

研究脱硫剂组成和加入量、脱硫反应时间、铁水初始硫含量等对铁水炉外脱硫率的影响规律,据此提出了合适的脱硫剂组成以及铁水炉外脱硫操作要点。     

影响铁水预脱硫的工艺因素

讨论了铁水包内投入高效脱硫剂，脱硫效率的影响因素，对中小型钢铁企业铁水炉外预脱硫，提高炼钢技术经济指标有较好的参考作用。     

八钢120t炼钢厂铁水脱硫系统的运用及故障分析

八钢120t炼钢厂铁水脱硫是利用镁和氧化钙作为脱硫剂，使用喷吹脱硫工艺，降低铁水中硫的含量，提高120t转炉；自炼后钢水品质．为锻造品种钢创造条件，本文对铁水脱硫整体工艺流程进行了较为详细的描述。     

热浸铁水脱硫法

提出用装有喷吹剂和脱硫剂混合物的钢管插入铁水中,利用喷吹剂受热分解产生气体形成的压力将脱硫剂喷射到铁水中进行铁水炉外脱硫的一种新方法--热浸铁水脱硫法,并从理论上对该法进行了可行性分析.     

KR搅拌结合底喷粉新型脱硫工艺的数值模拟

通过三维非稳态数学模型对KR机械搅拌结合包底喷粉脱硫工艺进行了研究,对比分析了在机械搅拌作用下,铁水包底喷粉位置对铁水流场和脱硫剂运动行为的影响。结果表明,当脱硫剂从靠近壁面位置(距离铁水包底中心0.8R)喷入时,相较于从距离铁水包底中心0.4R和0.6R处喷入,脱硫剂在底部弱流区停留时间分别增加了100%和50%,运动范围分别增加了200%和80%,有效强化了底部弱流区的脱硫反应。相较于传统的表面连续添粉方式,从底部喷入脱硫剂能有效解决中心强制涡流区脱硫剂在脱硫反应前的团聚问题,降低了约40%的脱硫剂使用量,显著提高了脱硫效率。     

MgO基脱硫剂的熔化性能

脱硫剂在铁水中的熔化性能直接影响其脱硫效率,通过测定不同配比的脱硫剂的熔化性能,得到较好的脱硫剂成分,可为MgO基脱硫剂的工业生产提供参考.研究结果表明,不添加助熔剂,脱硫剂流动性差,不利于脱硫.CaF2作为助熔剂对脱硫剂的熔化性能影响不大,B2O3作为助熔剂可显著改善脱硫剂的熔化性能,熔化温度明显下降,具有良好的流动性能,可达到铁水预处理工艺要求,最佳添加量为原料量的2％.     

京唐公司管线钢KR法脱硫

研究了京唐公司采用KR法进行铁水预处理生产管线钢时的脱硫率及其影响因素。结果表明：随着初始硫含量的升高,脱硫剂用量增加,铁水预处理的脱硫率越大;在硫含量相同的情况下,铁水初始温度越高,喷吹速度增加,脱硫率越高。对京唐公司采用KR法进行铁水预处理操作时的生产数据分析知,处理后铁水中硫含量小于0.002%的炉次占总处理炉次的95%以上,可满足生产需求。     

一个确定铁水脱硫剂喷吹量的专家系统

铁水脱硫是炼铁和炼钢的中间环节，本文根据一个确定铁水脱硫剂喷吹量的数学模型建立了一个专家系统，对在脱硫时起主要作用的参量(初始硫、目标硫、铁水质量、铁水温度)进行控制．根据系统的特点及专家的专门知识和经验．采用基于事例和规则的综合推理方法进行控制设计，仿真结果验证了专家系统的有效性和合理性．     

铁水预脱硫工艺探讨

本文阐述了铁水预脱硫的优点,常用脱硫剂种类,以及KR、顶吹喷吹法脱硫的生产工艺流程和工艺操作。     

一种基于改进的RBF神经网络的铁水脱硫预报模型

脱硫过程是炼钢生产中一个十分重要的环节。脱硫效果的好坏，直接关系到炼钢生产能否保质保量地进行，而这又取决于对脱硫过程的控制，其关键是脱硫剂的加入量。因而必须建立脱硫过程模型，实时和高精度地预报脱硫剂的加入量。而脱硫过程又是一个非常复杂的工艺过程，采用传统的方法建立的模型无法保证稳定和高精度的脱硫效果。笔者提出了一种基于改进的RBF神经网络的铁水脱硫预报模型及其具体设计方法，并在炼钢厂进行了实际投运。结果表明，该模型性能良好，这同时说明了设计方法的有效性和实用性。     

用搅拌器在高炉铁水沟中进行铁水脱硫

西德莱茵钢铁公司研制了一种在高炉铁水沟中,将铁水连续脱硫的装置。该装置由处理容器、搅拌器和盖组成,盖上安装搅拌器。容器和顶盖均复以耐火内衬。在两次出铁间隔中,可有提升装置将搅拌器移开。搅拌器桨叶复以耐火内衬,紧固在驱动轴上。高炉出铁时,生铁从切线方向进入搅拌容器,与逆向旋转的搅拌桨叶接触。同时,向处理容器连续加入脱硫剂。铁水与脱硫剂紧密混合,铁水中的硫与脱硫剂迅速反应。在脱硫过程中,搅拌器杆一半浸入铁水中,并以一个恒定速度旋转。用一个位于搅拌容器下流的砂坝     

一个确定铁水脱硫剂喷吹量的专家系统

铁水脱硫是炼铁和炼钢的中间环节,本文根据一个确定铁水脱硫剂喷吹量的数学模型建立了一个专家系统,对在脱硫时起主要作用的参量(初始硫、目标硫、铁水质量、铁水温度)进行控制.根据系统的特点及专家的专门知识和经验,采用基于事例和规则的综合推理方法进行控制设计,仿真结果验证了专家系统的有效性和合理性.     

铁水预处理概况

本文较系统全面地总结了国内外铁水预处理的研究和试验情况。并结合国内的实际情况,讨论了开展这项试验研究工作的意义和技术问题。 文中讨论了铁水预脱硅的方法,脱硅剂种类、各种因素对氧的利用率和温度等的影响。铁水炉外脱硫的方法,脱硫剂的种类及影响脱硫效率的因素,并针对国内的情况,     

用铝渣和石灰对铁水预脱硫的热力学

通过热力学计算分析了Al在铁水中与氧和硫反应的平衡活度,当CaO和Al同时加入铁水中,适量的Al会提高CaO的脱硫能力.探讨了在Al的参与下,CaO作为脱硫剂时的脱硫热力学反应机理,以及Al2O3和CaF2对铁水脱硫的作用.     

涟钢KR法脱硫过程铁水温度变化规律研究

采用多元线性回归方法建立了涟钢KR法铁水预处理过程中铁水温度的变化模型,并利用此模型对涟钢KR法处理过程中铁水温度变化规律和影响脱硫过程温降的主要因素进行研究.结果表明,导致铁水温降的主要因素依次是搅拌时间、脱硫剂量、脱后扒渣时间和铁水等待时间;采用KR法处理过程中,铁水温降为24～53 ℃,允许KR处理最低温度约为1 210 ℃;通过合理确定脱硫剂加入量及搅拌强度、提高扒渣速度和缩短铁水等待时间可减少过程温降,降低处理成本.     

铁水脱硫预处理站粉尘治理

通过对铁水脱硫预处理站的除尘系统、助吹管线、烟罩、脱硫剂等进行优化整改,提高脱硫率,降低生产成本,减轻脱硫时粉尘污染。     

KR法长寿搅拌器的研究与应用

为提高莱钢集团银山型钢炼钢厂KR法铁水炉外脱硫的功效,降低脱硫剂的消耗及操作成本,分析了KR法铁水脱硫的部分工艺参数对脱硫效率的影响,通过对KR搅拌法脱硫设备和技术的研究,采取优化搅拌器外型尺寸和结构,研制应用高性能浇注料和修补料,研究应用长寿高效的施工工艺和使用维护工艺等一系列有效措施,大大提高了KR搅拌器使用寿命,实现KR铁水脱硫预处理工艺低耗、高效运行。     

承钢铁水连续脱硫装置开发与结构优化

为解决承钢铁水连续脱硫问题,开发了一套设备紧凑、操作方便的脱硫装置;基于湍流模型与多相流模型的耦合,对脱硫装置内铁水流动情况进行了计算模拟;分析研究了挡墙和喷枪位置对脱硫装置内铁水流动的影响.模拟结果表明:通过对挡墙和喷枪位置的优化,增加了铁水在包内的循环流动途径,使脱硫粉剂与铁水反应时间增长;在靠近脱硫装置出口位置设置挡墙,喷枪距挡墙1/2L时,脱硫装置内流场最好,可以实现铁水与脱硫剂的充分混合,从而提高了脱硫率,同时实现了渣铁自动分离.     

挡板改善KR法脱硫搅拌效果的数值分析

为了改善KR法脱硫搅拌效果,本文在铁水罐内添加控流装置,并应用Fluent软件,采用VOF模型对罐内的搅拌流场进行了数值分析,研究了挡板的布置方式、数量与宽度对流场特性的影响。结果表明,铁水罐内设置挡板能够抑制中心漩涡的形成,扩大脱硫剂颗粒在罐内的分散区域;布置4块高度为铁水罐高度1/2、宽度为铁水罐直径1/10的短挡板时,罐内的强制涡流区基本消除,铁水罐底部仍保持较快的流场速度,搅拌效果最佳。