SH317型烘丝机含水率关键影响因素控制精度的提高

SH317型滚筒管板式烘丝机出口水份的控制精度和稳定性对烟丝质量有着至关重要的作用,起到改善吸味、去除刺激性烟气、杂气等关键作用[1]。影响出口水份关键影响因素有筒壁温度、热风温度、排潮开度等,这些因素的控制精度决定着出口水份稳定性和烟丝质量。由于该设备在出厂时筒壁温度在线检测是单一的,排潮开度还缺乏闭环反馈,若出现筒温检测失灵或者排潮开度与实际不符的情况,且无法及时有效的发现,会导致烘丝质量缺陷。针对这一情况,需要对筒壁温度、排潮开度等关键因素监控系统进行必要的改进,具体的措施是在进筒、出筒蒸汽管道上分别加装蒸汽压力传感器,在烘丝筒出口加装负压检测装置,改进后的监控系统能实时监测关键影响因素的变化,便于操作工及时发现异常采取处理措施,保证烘丝机排潮效果控制精度。经过对监控系统控制精度的改进,避免了过去曾因控制精度偏低造成的质量缺陷,实现烟丝质量控制精度的大幅提高。     

雪茄烟叶发酵前加湿方式初探

比较了几种雪茄烟叶加湿方式对烟叶含水量均匀性、发酵后烟叶外观质量和发酵效果评吸等方面的影响,结果表明:(1)采用热蒸汽加湿的茄衣茄套和茄芯烟叶重复间烟叶含水量无差异(P0.05)。(2)加湿效率由高到低分别为:人工喷雾加湿热蒸汽加湿回潮机加湿。(3)热蒸汽加湿方式更有利于雪茄烟整体外观质量的转化,特别促进了茄衣茄套烟叶均匀性,极大地提升了茄衣茄套烟叶的可用性。(4)热蒸汽加湿方式促进了发酵进行完全,提高了发酵质量和评吸质量,使雪茄烟叶的风格特征和芳香得到进一步显露。     

稳定烘前水分实现水分仪连线标定的方法

为提高制丝过程含水率控制的稳定性,有效的稳定烘前水分,实现水分仪连线标定。通过测定烟叶来料水分,利用干基法计算每批次烟叶松散回潮和筛分加料理论加水量,并对每批次总加水量对制丝过程各工序水分的影响进行试验。结果表明,各工序在线水分平均值与总加水量呈现显著正相关关系,通过控制总加水量范围,能够有效的减少过程水分波动,提高烘前叶丝含水率稳定控制水平,对在线水分仪进行连线标定。     

烟草常规加料与真空加料的均匀性及料液损耗比较

针对烟草常规加料工艺中存在的烟叶加料不均匀和料液吸收不完全的情况,采用真空负压设备对烟叶加料,对不同批次的加料烟叶中料液替代物(甘油)进行跟踪检测,通过对甘油检测数据的数理统计及单因素方差分析验证,结果表明:①常规加料甘油数据在99%置信区间有显著性差异;真空加料四组样品中,加料比0.5%ZJf样品在95%置信区间有差异,差异度较常规加料小,其余三组真空加料样品ZJs(加料比0.7%)、ZJh(加料比1%)、ZJ50(加料比1%)均无显著差异.②减少30%甘油添加量的真空加料样品ZJs,其吸收料液的量达到了常规加料水平.因此,真空加料的均匀性要优于常规加料,而且真空加料可降低料液的损耗.     

润叶加料工序料液有效利用率的计算方法

为在生产过程中实现对料液有效利用率进行在线监测,把握料液有效利用率的实际情况,寻找提高料液有效利用率的方法,通过对润叶加料入口物料状态、料罐料液状态及润叶加料出口物料状态进行研究,分析出口流量、流量稳定时间、料液实际质量、加料前物料质量、含水率以及生产时间的关系,建立了润叶加料料液有效利用率的计算方法,并将该方法计算得到的有效利用率与1, 2–丙二醇作为标记物的方法进行F检验。结果表明:料液有效利用率的计算值与测量值之间差异无统计学意义(P>0.05),计算结果可代表实测值。该方法可应用于料液有效利用率的在线监测,为润叶加料工序的工艺优化,设备缺陷改进,过程料液吸收情况等提供数据支持。     

薄板烘丝机头尾损耗控制方法的改进

为降低薄板烘丝筒头尾损耗量，利用湿度控制原理，通过设备控制技术开发以及头尾时间段筒内环境湿度匹配叶丝流量大小自动调节技术，增装HT蒸汽雾化水自动增湿装置和热风系统蒸汽雾化水控制装置，同时利用PID算法，将滚筒温度、排潮风门开度、热风风机频率和热风风门开度综合控制。结果实现：滚筒温、湿度与进入滚筒内的叶丝流量相匹配，进而达到较好控制头尾叶丝烘干效果的目的，减少了头尾损耗量。     

SIROX叶丝膨胀机清洁系统的改进

为了克服德国HAUNI公司生产的SIROX叶丝膨胀机清洁系统存在排水不畅、阀门渗漏和清洁耗时长等弊端,本文提出了该设备清洁系统的改进及其控制模式的优化方案,并设计出一套SIROX清洁管路自动排水和实时监控装置。该装置不但解决了烘丝机筒壁温度超高、烘后水分异常波动等产品质量问题,而且对气动膜片截止阀的渗漏状况进行了可视化,提高了设备维修的及时性。从该装置在本厂运行2年多的情况看,具有较高的应用价值。     

高温蒸汽清蜡技术在油井生产中的应用

油井在生产过程中,在井筒壁以及设备上会附着一层蜡,而通过高温蒸汽的应用可以对其进行清理,其主要原理便是小流量的高温蒸汽可以融化蜡以及蜡晶体,从而将其排出井筒,达到清蜡的效果。高温清蜡技术的应用可以有效清洗地层漏失油井中的蜡,并且也不会对地层造成污染。     

T0502024 超细粉体筛分设备“WFS微粉筛”

该产品是采用空气动力学、流体力学设计原理，筛框为水平回转型，筛网用内外骨架整体固定在套轴上：内部主轴上设置数组可调整的前倾式回转风叶，并配备了引风机和除尘器：筛筒和中心轴分别由两台电动机(一台调速电机、一台减速电机)驱动。它可对超细粉体进行有效分级，主要应用于冶金、化工、食品、医药等行业。该设备筛分物料粒度≥500目，过筛率≥85％，回收率≥99％。     

空心静叶蒸汽加热除湿传热特性的研究

针对空心静叶蒸汽加热除湿过程中加热蒸汽侧凝结换热、叶片固壁热传导以及主流蒸汽侧沸腾换热的传热特性,开展了平板蒸汽加热除湿实验和一维理论分析。研究了主流蒸汽马赫数和加热温差对传热特性的影响,并基于实验数据拟合了蒸汽加热除湿过程的综合传热系数关联式。研究结果表明,一维理论分析得到的综合传热系数与实验值偏差小于10%,可用于汽轮机空心静叶蒸汽加热除湿的方案设计中。主流蒸汽马赫数的增大有利于叶片外表面的水膜蒸发,从而增大主蒸汽侧的沸腾换热传热系数,马赫数为0.28、0.31时,主流蒸汽沸腾换热的热阻最大;马赫数为0.42时,固壁导热过程的热阻最大。主流马赫数是影响综合传热系数的主要因素,加热温差的影响很小,马赫数为0.42时的综合传热系数达到马赫数为0.28、0.31时的2倍左右。     

烟叶松散率影响因素研究

【目的】探索TB-S松散回潮机合理的烟叶松散率加工参数,为提高其松散回潮效果提供科学依据。【方法】分别对TB-S松散回潮机的加水比例、滚筒转速、松散流量和喷嘴蒸汽压力等因素进行单因素和正交试验,探讨这4个因素对烟叶松散率的影响。【结果】加水比例与烟叶松散率呈一元线性关系;滚筒转速和喷嘴蒸汽压力与烟叶松散率呈一元二次关系;松散流量明显影响烟叶松散率。影响主次顺序:滚筒转速加水比例喷嘴蒸汽压力松散流量;最优工艺条件:松散回潮机加水比例为4.0%,滚筒转速为9.0r/min,松散流量7 050kg/h和喷嘴蒸汽压力为150kPa时,可使烟叶松散率达到99.6%。【结论】合理控制松散回潮机的各关键设备参数,特别是滚筒转速,加水比例、喷嘴蒸汽压力等,可有效提高烟叶松散率。     

某变电站变压器直连故障原因分析

针对某变电站2号变66 k V侧C相油气套管部分严重烧蚀的问题,对烧蚀故障部位进行现场检查,确定了故障最初发生位置.通过对该故障间隔样品进行解体检查、关键零部件尺寸检测、不同接触情况下的接触电阻测量验证、分解物化验等试验,得出C相直连筒体内部导体连接部位接触不良发热,长期积累造成导体熔化,金属熔化物朝筒体内壁溅射造成接地故障.     

高湿多尘环境对红外辐射测温的影响及解决方法

卷烟生产精确制丝生产线是最关键的加工工序,为了满足生产工艺要求,需对制丝车间内各工艺控制点的温度和水份进行测量,利用红外辐射测温要求测量点必须紧靠设备出口,而高浓度的蒸汽团会使烟丝的红外辐射能量被散射,造成红外测温仪表测量误差偏大,满足不了生产工艺要求;同时,由于高温的蒸汽中含有烟叶的焦油物质,容易对红外测温镜头造成污染不易清洁,进而损坏整台仪表.现将造成测量误差偏大的原因分析如下.     

减少制丝小线松片滚筒粘叶量

制丝小线松片滚筒粘叶严重,粘叶量达到7～10kg/批,根据降低生产成本、提高烟丝品质和降低劳动强度的需要,有必要进行改造。根据原因分析,导致滚筒粘叶严重的原因是喷嘴结构磨损、喷头角度不合理雾化压力不合理,根据这些主要因素,项目改造组采取了更换喷嘴和进行双因素实验调整喷嘴角度和雾化压力的改造措施进行改造。改造后,效果良好。     

厚壁筒中的温度分布

对于一些厚壁筒形的设备或机件,如:化工石油厂中的高压筒、锅炉的炉管、及汽鼓、蒸汽透平的转子、铸钢钢锭模、原子反应堆以及大炮筒等。无论在操作过程中或是制造时的热处理过程中,凡是形成截面内部温度不均匀的情况,都会产生温度应力,对于壁很厚     

汽轮机水冲击的危害及预防

汽轮机水冲击,即水或冷蒸汽（低温饱和蒸汽）进入汽轮机而引起的事故,是汽轮机运行中最危险的事故之一。因而要求锅炉和汽机运行人员予以高度重视。以免造成汽轮机设备的严重损坏。     

超稠油双管泵下掺蒸汽井筒加热降粘举升工艺

根据传热学和两相流原理,建立了超稠油双管泵下掺蒸汽井筒加热降粘举升过程中蒸汽与产液沿井筒传热与流动的热力学模型。计算了蒸汽与产液沿井筒的温度分布和压力分布,进行了抽油杆柱受力分析与抽油杆柱设计。运用该模型对辽河油田一口井的超稠油双管泵下掺蒸汽井筒加热降粘效果进行了分析计算,结果表明,只要加大掺汽量或提高蒸汽干度,该项工艺可用于超稠油开采。这一结果为避免抽油杆柱的断脱提供了分析依据。     

利用PLC程序判断打叶器运行状况

针对打叶复烤生产线比例分配器对烟叶分配不均经常引起打叶器故障，编制PLC程序分析处理调整打叶器，改善设备运行状态提高有效运行率。     

过热蒸汽气流磨粉碎实验研究

对过热蒸汽气流磨和空气气流磨的粉碎性能进行了比较,并以过热蒸汽气流磨作了分级试验,考察了工艺参数对分级性能和效果的影响。结果表明：在相同的气流流量条件下,过热蒸汽气流磨粉碎产量是空气气流磨的5倍以上。通过选取合理的分级机转速、入口压力、二次风量、加料量等操作参数可控制成品料粒度和产量：分级机转速与加工出的微粉粒度成反比;蒸汽喷嘴入口压力越大,产品粒度越细,粒度分布越窄,最佳的喷嘴人口压力与物料的可粉碎性及粒度要求有关;加料量增大,成品料粒度有所减小,应注意加料速度及加料的连续均匀性;二次风量增大使分级效果明显好转。     

基于外筒旋转与叶片搅拌复合作用的新型干混砂浆混合机设计

目前干混砂浆混合设备存在混合均匀度和混合效率低的问题。本文在剖析现有混合设备结构与物理作用的基础上,通过采用复合运动高效混合原理,设计一种基于外筒旋转与叶片搅拌复合作用的新型干混砂浆混合机。该新型混合机通过定轴轮系使搅拌叶片对物料进行强制式搅拌,同时又借助外筒旋转对物料进一步混合,从而使物料混合更加均匀,混合效率更高。该新型混合机的设计将为干混砂浆行业关键混合设备研制水平的提高提供理论指导和参考。