5吨/时中压锅炉改成沸腾炉

一九七七年六月我们将一台东德进口的中压链条炉改成全沸腾炉。改革后能全烧发热量1200大卡/公斤左右的本地粉状石煤,锅炉出力可达6吨/时,同年七月到十二月已发电116.26万度,运行情况良好。为利用本地石煤发电取得了初步成果。一、锅炉结构特性     

优选法在锅炉烟道灰生产水泥上的应用

我厂综合车间小水泥生产500号硅酸盐水泥,优选前每吨黑生料用土焦屑16～17%或白煤屑15～16%。四号锅炉(20吨)烟道灰历来均作废渣处理给附近农村。经分析,主要矛盾是烟道灰的发热量低(仅2000余大卡/公斤,灰份40余%),以发热量为主并保证化学成分的平衡,取烟道灰利用范围为0—50%,用0.618法进行优选试验:     

土法上马闹革新——诸暨皮革厂自制搁管式锅炉烧石煤成功

诸暨皮革厂的革命职工,在县革委会夺煤指挥部的帮助下,遵照伟大领袖毛主席:“自力更生”、“艰苦奋斗”、“勤俭办工厂”的教导,土法上马,自己设计,自己制造了一台0.2吨的搁管式锅炉,全部烧本地石煤(1700大卡～2500大卡)。四个月来,不要国家分配一斤煤。既解决了生产用煤问题,又解决了生活用煤问题。     

使用地产煤经验三则

一、杭州郊区石灰石料厂的石煤窑杭州市郊区石灰石料厂原是市郊有名的“煤老虎”,每年烧石灰需耗省外原煤五千吨。一九六九年,该厂在毛主席“扭转北煤南运”的伟大号召下,积极用石煤烧石灰。以后陆续把七只原来都使用省外原煤的立窑改成用石煤烧石灰的立窑。该厂从六九年至七二年十月底,已用石煤生产出石灰四万另七百多吨。每吨石灰的石煤     

石煤渣水泥某些理化性能的研究与应用

石煤是一种层状结构的硅质矿石,发热量较低,具有内化表面积较小以及岩质致密的结构,属人工火山灰类型。燃烧时,石煤表面与中心存在一定温差。当氧气进入石煤中心的通路,被岩质致密所堵塞,造成不能完全氧化燃烧,因此有未燃尽的碳粒存在,一般含炭量(即烧失量)5%左右,燃后残渣呈棕红色,有少量活性玻璃体,硬度2度左右,易磨性较矿渣为好,比重2.5。几年来我厂即用这种石煤渣代替矿渣生产硅酸盐水泥。实践证明,石     

优化生产系统 提高矿井煤质

通过对千秋煤矿选煤厂改造前后的生产系统及主要皮带运行状况的对比分析可知,通过技术改造,提高了矿井吨煤发热量600大卡/千克,同时满足了当地气化厂、氧化铝的精煤需求。     

诸暨农机修配厂红炉全部使用地产煤

当前如何把已采掘出来的大量地产煤使用起来,是一个急待研究解决的问题,我们诸暨农机修配厂的锻工车间,红炉数量多,用煤量大。在红炉中开始试烧地产煤时,我们是用白煤屑掺地产煤混合烧。试烧时发现地产煤与白煤屑混合后,燃烧时只有白煤屑起燃烧作用,地产煤不能充分燃烧,不仅不能发出热量,反而被白煤屑烧结成焦,热效率很低,只能烧红小型锻件,无法烧红大型锻件。锻工车间的同志     

石煤制合成氨原料气试验小结

在伟大领袖毛主席“备战、备荒、为人民”和“扭转北煤南运”的伟大战略方针指引下,在上级党委的领导下,我们在省化工研究所试烧衢县上方石煤的初步成功的基础上,进一步在年产3000吨合成氨的固定床造气炉(内径φ1200毫米)上进行扩大试验。     

200KVA试验电炉石煤代焦制黄磷

在党的九届二中全会公报精神鼓舞下,省化工所的革命职工和革命科技人员,为了进一步落实毛主席“备战、备荒、为人民”和“扭转北煤南运”的指示,为使石煤在社会主义革命和社会主义建设中发挥更大的作用,在上级革委会的大力支持和建德化肥厂的协作下,进行了石煤代焦电炉制黄磷的生产试验,获得基本成功。试验分两个阶段进行。第一阶段是石煤全部代替焦炭的试验;第二阶段是石煤代替硅石,利用石煤中的固定碳来代替部分焦炭的试验。在试验中广大革命职工,高举毛泽东思想伟大红旗,活学活用毛主席著作,用毛主席的哲学思想分析研究解决试验中出现的问题。石煤全代焦     

污水污泥处理与利用的新途径

为了使污泥得到充分利用,减少环境污染,日本东京排水管理局开发成功了利用污水污泥制取固体燃料进行发电的技术。他们采用多效蒸发法制成污泥燃料(脱水污泥滤饼)使其具有低品位煤同等的发热量,每千克4000～4500大卡。该局决定投资65亿日元,在东京南部污     

以煤焦油作燃料烧制二级白水泥

长兴县白水泥厂以原来用煤烧制白水泥的φ1.9/φ1.6×36M回转窑为基础,进行了以煤焦油烧制二级自水泥的试验研究,获得了成功,最近,已由省科委委托湖州市科委主持通过技术鉴定。在白水泥生产中,如何寻求低灰分及低铁含量的燃料是提高水泥白度的重要途径,     

浅议安康石煤地质特征及“十二五”开发设想

石煤是形成于早元古代和早古生代的深变质的可燃有机岩,呈黑色或黑灰色,大多具有含炭少、高灰分(一般大於60%)、高硫、低发热量和硬度大的特点,是一种低热值燃料。一般生成于古老地层中,由菌藻类等生物遗体在浅海、泻湖、海湾条件下经腐泥化作用和煤化作用转变而成。外观像石头,肉眼不易与石灰岩或炭质页岩相区别。其成分除含有机碳外,还有氧化硅、氧化钙和少量的氧化铁、氧化铝和氧化镁等。石煤在中国分布广泛,南秦岭区储量最为丰富。石煤按发热量划分为高热值石煤、优质石煤和劣质石煤三类。安康石煤以高灰、高硫低发热量为特点,规模小,伴生有益组分多,是安康重要的民用燃料。     

抓住机遇创新 适时做好科技成果转化──水泥节能新技术的推广与实践

水泥是我国的基础工业，也是传统工业。水泥的能耗占全国建材行业总能耗的40％，因此降低水泥工业生产的能耗，有着极其深远的意义。尤其是对于无油缺煤少电的浙江，洪耗和电耗两项几乎占水泥生产成本的50％～60％，节能就显得特别重要。为了做好水泥行业的节能工作，仅仅依靠传统工艺和技术大幅度降低能耗是很困难的，因此必须寻找新的途径。我们从地质成岩理论出发，把烧水泥归结为人造岩石学。以此为依据，用岩石匹配的手段来调整水泥原料结构，充分发挥岩矿中的潜能来降低能耗，研制开发出“石煤、铅锌矿、铜矿、尾矿烧制特种水泥——机…     

能源利用——稻壳转化为能源的技术

据《金融快报》报导,印度为了满足广大农村地区对能源的需求,进行有丰富资源的稻壳利用技术研究获得成功,经化验分析,稻壳的化学成份及物理性能为:比重97～123公斤/米~3;纯发热量为3010～3340大卡/公斤;水份为9～15％;固定炭为16～18％;挥发份为56～68％;灰份为15～21％;灰份中二氧化硅含量为94～97％。计算表明,3公斤稻壳所产生的能量约等于1升燃油或1.5公斤标准煤。但由于稻壳     

蜂窝煤及煤球炉灰水泥

“综合利用问题要好好研究,这是今后发展的一个重要方向。”北京煤建公司在北京建材研究所的配合下,大搞群众运动,千方百计变“废”为宝。在蜂窝煤和煤球中掺入一定量的石屑,既保证了民用又烧制成功抗压强度为250～300公斤/厘米~2的炉灰水泥,现在已经在北京市试点推广。一、原材料、配比及工艺过程     

Na2Cr2O7和NaClO4对水泥窑用煤燃烧特性的影响

以煤的着火点、燃尽点、燃烧烈度、平均放热强度和发热量为评价指标,利用TG-DSC分析添加剂Na2Cr2O7和NaClO4对水泥窑用煤燃烧特性的影响.结果表明,两类燃煤添加剂均能改变水泥窑用煤的燃烧特性.两类添加剂的加入降低了水泥窑用煤燃烧的着火点和燃尽点,使其能够在较低的温度下进行燃烧,提高煤的燃烧性和燃尽性,同时降低了煤的燃烧烈度,使煤的燃烧更加平稳,有利于煤在水泥窑内的燃烧;Na2Cr2O7和NaClO4均能使煤的发热量增加,且加快煤粉热量的释放,促进了煤的完全燃烧.     

基于SPSS回归分析对发电厂燃煤特性的试验研究

对鄂尔多斯褐煤进行试验,得出煤中各工业成分和发热量的数据。通过Origin软件做出灰分与发热量的关系曲线,通过SPSS软件对所得数据进行回归分析,得出灰分与发热量之间的试验关联式。根据试验得到煤的特性,对燃用鄂尔多斯褐煤的锅炉提出合理的建议,以利于提高锅炉的燃烧效率和运行安全性。     

用微型高压釜对大同原煤加氢液化试验

用山西省大同市同家梁原煤为煤液化原料,本试验是在自己设计的23ml微型高压釜中进行。煤液化条件为:①用葸油为溶剂,②不用催化剂,③反应温度390—450[℃],④氢气初始压力40—100[公斤/厘米~2],反应时间10—120[分]。最高煤的液化率是比较低的,约为60％(无水无灰基)。     

利用工业废渣作水泥混合材

近年来随着人口与现代工业耗煤量的剧增,空气污染对环境造成的危害越来越大。在燃煤中掺加石灰石或白云石一起燃烧,既可以脱除锅炉排烟中的硫分,减少空气污染而所产生的锅炉废渣,还可以作为水泥的混合材。原来,我们曾设想用湖州印染厂的锅渣作为水泥混合材,并作了试验拟在工业性生产中应用,但由于堆场和运输方面的困难,没有实现。去年五月我们了解到湖州化肥厂沸腾炉中使用一种质量较差、含硫较高(硫分6—8％)的地产干山煤,并掺加了50％的     

方镁石-尖晶石砖的生产及在水泥窑上的使用

试验用合MgO和含Al2O3原料生产不烧方供石-尖晶石砖。这种砖具有耐侵蚀、抗热震、耐磨损等优良性能,且生产工艺简单,成本、价格低。在水泥回转窑烧成带使用,取得较好的效果,表明它适合我国中、小型水泥回转窑应用。