普通车床数控化改造中滚珠丝杠副的支承设计

论述了普通车床数控化改造中滚珠丝杠副的支承设计及预拉伸对进给系统传动精度和定位精度的影响，结合具体改装的ＣＷ６１６３车床实例，提出了采用双推”支承形式与丝杠的预拉伸相配合，可同时提高传动精度和定位精度，并获得较高的轴向刚度．     

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件的浇注系统的研究，分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统，致使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法，考虑了浇口比这一影响因素，可有效防止上述缺陷，使铸件的废品率降低，质量提高     

CW6163普通车床CNC改造技术

提出了ＣＷ６１６３普通车床ＣＮＣ改造方案，完成系统软件、硬件及电器与机械的匹配，叙述了操作功能配置、ＣＲＴ画面的设计与ＣＮＣ改造系统原理，为数控技术在大中型车床上的应用开创了一条新路。     

成果鉴定

浇注系统水模拟研究 “两类新型的浇注系统”鉴定会在我院召开 浇注系统是铸件铸造工艺设计的核心环节,直接影响铸件质量、能源利用、环境污染和成本。在铸件充型过程中,浇注开始阶段的渣、砂、气泡及冷金属,常导致夹渣、夹砂、气孔、冷隔和裂纹等铸造缺陷及废品(占全部废品的30～60%)。 针对当前我国所采用的苏联式浇注系统的缺点,我院铸造过程物理模拟研究室开展了浇注系统的水模拟研究,研制出“两类新型的浇注系统”,在大连第二机床厂应用后,取得了预期的效果。 1982年11月27日至29日,在我院召开了鉴定会,来自全国22个单位,共40余名代表…     

熔模精密铸造低温型壳浇注探讨

为克服传统精密铸造热法浇注造成的铸件表面脱碳、化学粘砂、表面晶粒粗大等铸造缺陷 ,经反复实验 ,对精铸型壳层在浇注过程中温度场与应力场进行分析 ,提出了用复合法工艺制壳 ,采用低温型壳浇注的工艺方法 .以提高铸件机械性能和加工性能 ,降低精铸件废品率     

关于非均匀壁厚金属型重力铸件缩孔缩松的消除

对金属型重力浇注不均匀壁厚铝合金铸件出现的缩孔、缩松、裂纹、和冷隔等缺陷,正确地设计浇注系统,合理选择工艺参数,有效地控制其过程,减少铸件焊补修磨,消除了上述铸造缺陷,降低了废品率和材料消耗,提高了工艺出品率和产品品质。     

铸造质量控制中的数理统计方法

数理统计分析是一种十分有效的质量分析和控制手段，生产中最重要的工具包括七种数理统计工具和新七种数理统计工具．以CY6140车床床身铸件的生产过程为例，介绍了如何在铸造生产中应用排列图、因果图找出铸件主要废品及产生废品的主要原因，用散布图判断变量相关性，用直方图判断工序状况并用控制图动态地判断工序波动情况．通过对这些生产实例的分析，介绍了统计方法在铸造生产质量控制中的基本应用．     

铸件质量管理系统

针对铸件质量普遍较低的现状,通过对铸造生产中影响铸件质量的要素进行分析,以数据库为基础建立了铸件质量微机管理系统．该系统可对铸件进行规范化管理并可对铸件质量进行因果分析,从而使铸件质量管理标准化、科学化,降低了铸件废品率．     

离心铸造中的几个问题

在铸造生产中,各种特殊铸造方法很多。例如薄壳,失腊法,真空吸入法,连续铸造等。但离心铸造法占有其独特的重要性。利用离心铸造法获得之铸件在各方面来讲,有它特有的优越性。比如可使铸件的浇注系统和切削裕量减至最少,因而减少了铸件的清理和加工量,提高了铸件成品率。减少了造型造芯材料的消耗量,增加厂房单位面积产量,降低铸件的成本。尤其更重要的是减少了废品率可以得到夹杂很少具有细致金相组织的合格铸件,提高了铸件强度与物     

压边浇冒口系统充填过程的研究

本文根据水力学原理,提出了压边浇冒口系统充填过程的数学模型、并对充填时流体的流态进行了观察。水力模拟试验及生产测试的结果与给出的数学模型十分吻合.从而为压边浇冒口系统的充填设计提供了重要的工艺参数(有效截面比K和冒口体最大平衡充填高度h_(max))和理论计算公式,用以计算充填铸件型腔的最大压头、冒口及铸件型腔的充满顺序及精确计算铸件的浇注时间.文中提供了通用电子计算机程序。可供生产实用及教学,科研参考。     

应用均衡凝固理论实现铜渣模无冒口铸造

铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类 ,而且铸件结构也对其产生直接影响 ,甚至可以改变其收缩特性[1,7] .通过分析铜渣模产品工艺结构及工艺特征参数 ,为避免传统工艺方法中产生的工艺出品率低、废品率高 ,工艺参数在实际生产中难以控制及铸件清理劳动效率低等缺点、难点 ,改进造型及浇注过程中关键工艺参数 ,实现铜渣模无专设冒口铸造生产 .     

车床结构实验模态分析

本文概述了模态分析的基本原理，通过对Ｃ６１６－１车床和ＬＧ６１５０车床的实验模态分析，对比了它们的模态特性，找出其有害模态及机床的主要薄弱环节，为今后该机床动态优化设计提供科学依据。     

三带模拟移动床色谱分离过程的实验分析

在自行设计组装的一套三带模拟移动床色谱系统基础上，对三带模拟移动床色谱系统的分离过程和主要的操作参数切换时间及柱不对称性的影响作了比较详细的分析．通过具体的分离实验，验证了三带模拟移动床色谱的主要操作参数切换时间对分离结果的影响．     

汽车涡轮增压器中心架铸造工艺的优化

在汽车涡轮增压器中心架铸件生产中主要产生缩孔缺陷．根据失效模式与影响分析（FEMA）以及正交实验，找出产生缺陷原因，并得出结论：在严格控制工艺的情况下，应采用大气压冒口，浇注温度控制在1410-1360℃，并使浇注流速小于12m／s．     

基于遗传算法的灰铁铸件缺陷诊断的神经网络模型

将铸造生产中缺陷产生的主要原因抽象为神经元,构建了灰铁铸件缺陷诊断的BP神经网络模型.采用非线线性变换,确定了样本的变化范围,用遗传算法学习网络模型的权值,开发出了基于C++的铸件缺陷诊断及防止的应用软件,并通过建立铸件缺陷数据库,以克服专家系统的"瓶颈"问题,从而有效地降低铸件的废品率.     

高强度铝合金的铸造性能及其影响因素的研究

文章主要是通过实验来对两种高强度铝合金不同温度下的流动性、体收缩等铸造性能进行比较,分析了影响铝合金铸造性能的各种因素。经过分析得出,影响合金流动性和体收缩的主要因素是合金的成分、浇注温度及合金液中含有的夹杂物。     

三相床甲醇合成过程Ⅱ.C302催化剂甲醇反应本征动力学

研究了Ｃ３０２型铜基催化剂上由ＣＯ、ＣＯ２与Ｈ２合成ＣＨ３ＯＨ的本征反应动力学。为使本征动力学模型能应用于三相床甲醇合成过程,实验所用原料气中ＣＯ浓度较高,范围为ｙｃｏ＝０．０８～０．２６,压力和温度均在合成甲醇工业操作的范围内。选用双速率的Ｌａｎｇｍｕｉｒ－ｈｉｎｓｈｅｌｗｏｏｄ方程来描述系统的本征反应速率,该模型的计算值与实验结果相吻合。     

三带模拟移动床色谱的实验研究

在自行设计组装的一套Ｂ型三带模拟移动床色谱系统的基础上,对系统参数及所选分离对象的吸附参数进行了测定．对Ｂ型三带ＳＭＢＣ的分离过程及主要操作参数的影响作了简要的分析．针对具体的分离对象,验证了Ｂ型三带ＳＭＢＣ切换时间、进样流速与冲洗流速对分离结果的影响．研究结果表明,三带模拟移动床色谱溶剂消耗大的缺点可以被克服,三带模拟移动床色谱仍具有重要的实际应用价值     

水玻璃砂改性溃散剂

该产品的特点是铸件浇铸后，砂型的溃散性好，可用机械落砂取代水爆清砂，解决了铸造生产（特别是铸钢生产）中存在水玻璃砂清散性差、难以清理、需要水爆清砂、旧砂再生困难、消耗大量新砂等问题。该产品为一种复合的粉状颗粒固体，由于加入了特殊的改性剂，有着很好的干强度和溃散性，可提高铸件质量，降低废品率。主要技术指标：于压强度＞3．0＊Pa；1皿m℃残留强度＜0、3M比；即时强度0．8－0．gMPa。生产该产品设备易购，且大多可自行制作，主要原材料可当地解决。该产品已生产180吨，在全国40余个厂家推广应用。经北京重型电机厂铸…     

大型轧钢机架铸造过程数值模拟分析

利用procast软件对大型轧钢机机架铸件的充型、凝固过程中流场和温度场进行了模拟分析,能够较好地预测铸造过程中产生的浇不足、冷隔、夹渣、缩孔缩松等缺陷,为合理优化设计浇注系统,制定最佳工艺方案提供依据。借助procast软件模拟仿真,能够缩短产品试制周期约三个月,降低生产成本约20%,同时能够提高铸件材料利用率,确保铸件质量。仿真结果能够较好地反映实际生产情况。