模拟印染废水湿式氧化的机理

以亚甲蓝水溶液做模拟印染废水,用湿式氧化法对其进行处理,研究亚甲蓝溶液湿式氧化的机理.分析亚甲蓝湿式氧化过程的水质变化,结果表明反应存在前期的快反应期和后期的慢反应期两个阶段,水样脱色率高于COD去除率.红外光谱分析表明,亚甲蓝湿式氧化降解中:杂环上的-C-S-、-C=S-首先断键,其次是杂环上的-C-N-、-C=N-断键,亚甲蓝转化为二甲基苯胺,继而是苯环C与二甲氨基中N相联的-C-N-断键,二甲基苯胺降解为对苯醌和二甲胺.     

光催化氧化法处理噻吩染料生产废水的实验研究初报

介绍了以二氧化钛为催化剂对噻吩染料的生产废水进行光催化氧化的实验方法 ,讨论了光催化氧化的影响因素 ,获得了光催化氧化降解的最佳条件。结果表明 ,该方法对此废水的色度和 COD都有很好的去除效果。     

Fenton氧化深度处理石化废水的试验研究

采用Fenton法对某石化企业污水处理厂二级处理后出水进行深度处理。实验结果表明:Fenton反应迅速,可快速降低CODCr,水样CODCr为(40～60)mg/L,pH值3—4,H2O2/Fe2+摩尔比为5∶1,H2O2(质量分数30%)投加量为0.6mL/L时,反应时间为30min,出水CODCr可降低至20 mg/L以下,可达到工业水回用标准的要求。     

印染废水的光催化氧化处理新进展

介绍了光催化氧化处理印染废水的作用机理，通过对印染废水的综合分析，指出印染废水的光催化氧化处理的影响因素，以及现有处理印染废水的方法，并对光催化处理印染废水的主要问题进行了探讨，为实际印染废水中有机物的降解提供研究依据。     

铁泥海绵铁的制备及其在DSD酸氧化废水处理中的应用

利用DSD酸生产过程产生的铁泥,研制出既能用作常规冶金原料,又能用于处理DSD酸氧化废水的水处理用海绵铁.研究表明:在配碳量27%、反应温度1160℃、反应时间16min的情况下,以铁泥为原料制备的常规海绵铁的金属化率可达90%以上;用于处理DSD酸氧化废水的海绵铁适宜配碳量为29%,用制备出的海绵铁处理DSD酸氧化废水,在pH值3～5、反应时间40min时,出水的CODCr去除率可达68%、色度的去除率达90%、可生化性指标BOD/COD提高到0.425.海绵铁中所含C,Fe3C和其他一些杂质元素,这些元素能与铁在水中形成无数微小原电池产生大量[H],[OH]和[Fe2 ],从而氧化还原废水中的有机物,达到污染物降解和提高废水可生化性的目的.海绵铁的微孔结构非常发达,使其具有比表面积大、活性高的特点,是一种替代常规铁屑的理想材料.     

氧化浓缩法制备SGOI材料

利用SiGe/SOI材料的高温常压氧化技术,研制了SGOI材料。通过透射电镜和Raman光谱分析,获得了SGOI材料的微结构和成份特性。实验结果表明,经过高温氧化,原来的SiGe/SOI材料中的SOI层转变成SiGe层,SiGe层的成分分布均匀,并且通过产生位错等缺陷释放应变,因而形成了具有高度弛豫SiGe层的SGOI材料。     

有机废水过热近临界水氧化技术

 根据超临界水氧化处理废水反应效率的影响机理,增加温度能明显促进反应速率,降低压力可以减小反应器壁厚、降低设备投资和运行成本、减缓腐蚀。通过实验研究了在水的过热近临界区域对废水氧化处理的可行性。选择焦化废水、青霉素废水、造纸厂废水、丙烯腈废水、TNT 废水5 种较难降解的典型有机废水进行净化处理实验。实验温度为420~530℃,压力为21~26MPa。实验结果表明:在恒压下随着温度增加,5 种典型废水的化学需氧量(CODcr)净化率都迅速增加;在恒温下随着压力增加,5 种典型废水的CODcr净化率只稍有上升;随着温度增加,不同压力下系统反应出水CODcr 的差值和净化率的差值都在逐渐减小。在温度520~530℃,压力21 MPa 时5 种典型废水净化后的CODcr 值均小于200 mg/L。通过对过热近临界水氧化技术的技术经济性分析,从工程实际考虑,对工业有机废水处理更适宜采用过热近临界水氧化技术,而不是超临界水氧化技术。     

Bloom Filter技术及应用

Bloom Filter采用位串向量表示数据集合,能够实现高效集合查询的数据结构。首先介绍了标准布隆过滤器的概念和工作原理,然后通过实验分析布隆过滤器的错误率、空间向量和哈希函数数量三者之间的动态相关关系,并对独立空间布隆过滤器和标准布隆过滤器性能进行对比,最后讨论了Bloom Filter的变种及应用。     

微波辅助催化氧化法在水处理中的应用

 微波辅助催化氧化技术已成为近年来废水处理的热点之一,介绍微波辅助催化氧化技术在各类废水降解中的应用及研究进展,通过对去除效率的分析和对比,肯定该技术的可行性,并展望了该技术的发展趋势.     

铜系催化剂湿式氧化处理高浓度焦化废水

通过共沉淀法制备了Cu系催化剂，用于催化湿式乳化处理高浓度焦化废水。结果表明，铜乳化物催化剂的催化活性明显优于其它过渡金属乳化物，优化催化剂的设计和制备方法，可有效地控制Cu^2 的溶出，克服Cu^2 的溶出问题，使该类催化剂具有广阔的应用前景。     

萃取-催化氧化处理工业苯酚废水

文章以磷酸三丁酯为萃取剂,络合萃取处理工业酚醛树脂的高质量浓度含苯酚废水,再以自制的纳米铁氧化合物为催化剂,过氧化氢为氧化剂,催化氧化降解萃取后的含苯酚废水。结果表明:萃取剂萃取废水后,苯酚的质量浓度从2 145mg/L降至135mg/L;再经过催化氧化,苯酚质量浓度进一步降至10mg/L,可达到下一步生化法处理含酚废水的基本要求。     

电絮凝-O3氧化法处理石化工业污水的研究

采用电絮凝和O₃氧化两步法处理石化工业污水，分别对电絮凝和O₃氧化的实验条件（包括电极材料、pH值、电解质的加入量、电解电压、电解时间、通气时间和气体流速等）进行了优化。于所选的最佳实验条件下对石化工业污水进行处理，有机污染物的去除率达98.79 %。此外，文中还对电絮凝-O₃氧化过程的作用机制进行了初步探讨。     

Fenton试剂氧化法深度处理青霉素废水

采用Fenton氧化技术深度处理青霉素废水,通过单因素试验,研究了pH、H2O2/Fe2+的摩尔比值、H2O2的投加量和反应时间T,4个因素对COD的去除效果及各因素间影响.结果表明:处理废水的最佳条件为废水初始pH为3,H2O2/Fe2+的摩尔比值为1∶1,H2O2的投加量为300 mg/L,反应时间为60 min,此时COD的去除率高达59%左右.在单因素基础上,使用Design Expert软件设计,通过二次回归得到COD去除率与废水的初始pH,H2O2/Fe2+的摩尔比,H2O2的投加量关系的回归模型,该模型能够较好地预测COD的去除率.同时,3个因素对COD去除效果的影响排序为H2O2投加量>H2O2/Fe2+的摩尔比>溶液初始pH,最后得到的优化参数为:pH为2.98,H2O2/Fe2+的摩尔比为0.76∶1,H2O2的浓度为295.10 mg/L,此时COD的去除率为57.415 5%.     

光催化氧化处理苯酚废水

用TiO2作为光催化剂,在平板反应器上研究了含酚废水的流速、紫外光辐射照度及产地差别对光催化氧化废水中苯酚速度的影响.同时考察了与紫外光辐射照度相当的太阳光对苯酚废水的氧化结果.     

混凝/氧化结合处理油田污水探索研究

随着油田开发进程的加快,油田废水日益增多,严重地污染了生态环境。本文以大庆某油田作业污水为研究对象,采用混凝/氧化方法降低污水CODcr值。实验选用硫酸铝和聚合氯化铝（PAC）两种混凝剂与H2O2、KMnO4及Fenton试剂（1000mg/L的双氧水和1634mg/L的硫酸亚铁）三种氧化剂进行组合处理水样,找出一种简单易行、成本低廉的处理工艺。实验结果表明,5000mg/L硫酸铝与Fenton试剂结合,可使CODcr值从3788mg/L降到440mg/L,最终出水可达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的三级排放标准。     

电催化氧化处理垃圾渗滤液

以复极性固定床电解槽为反应器,利用CuO-CeO₂/γ-Al₂O₃多相催化剂取代传统反应器的绝缘填料,构建电催化氧化体系。采用XRD、SEM对CuO-CeO₂/γ-Al₂O₃进行表征,考察了槽电压、pH、气体流量和极间距等因素对垃圾渗滤液降解的影响。结果表明,该体系对渗滤液具有较好的催化降解效果。当槽电压为15.0V、pH为中性、气体流量为0.08m³/h、极间距为3.0cm时,垃圾渗滤液COD和NH⁺₄-N的去除率分别达到93.7%和100%。在处理垃圾渗滤液的过程中,体系运行稳定,经过20次反复实验,降解效果仍能维持在70%以上。在电催化氧化体系的作用下,垃圾渗滤液中的难降解有机污染物被直接矿化或降解为小分子有机物;而NH⁺₄-N则主要被氧化为氮气和水。     

电催化氧化法处理亚麻废水的研究

 以自制的Ti/SnO₂-Sb₂O₃/RuO₂/Ce和Ti/SnO₂-Sb₂O₃/α-PbO₂/β-PbO₂为阳极,采用掺Ru活性炭颗粒作电极间填充剂的三维电极法,电催化氧化处理经预处理后的亚麻废水.研究了填充剂的用量、支持电解质种类和浓度、体系温度、槽电压、电解时间等因素对废水化学耗氧量(COD)去除率的影响,确定了适宜反应条件.经先Ti基RuO₂类电极,后Ti基新型PbO₂电极的连续电解处理后效果为:COD,BOD₅质量浓度均达GB8978—1996二级排放标准,NH₃-N质量浓度达一级排放标准,亚麻废水COD总去除率为97.4%,电催化氧化阶段COD去除率达93.6%.     

Pt/GAC催化剂的制备及催化氧化冷凝废水研究

以H2PtCl6·6H2O为前驱体,颗粒活性炭为载体,采用乙二醇还原法制备Pt/GAC催化剂,并用于催化氧化冷凝废水.实验结果表明,当催化剂活性组分Pt负载量为1.5%、焙烧温度为350 ℃、NaOH与Pt的物质的量的比为6∶ 1条件下制备的催化剂具有较高的催化活性,在反应温度40 ℃和常压条件下,催化剂投加量为13.33 g/L和反应时间为2 h,冷凝废水中85%以上的乙醇被氧化,而且催化剂重复使用6次后,冷凝废水中80%以上的乙醇可被氧化,其催化活性仍然达到80%以上.该种条件下制备的催化剂粒径约为5～15 nm,活性组分Pt以Pt0的形式在载体表面均匀分布.     

臭氧化处理造纸废水的实验研究

考察了臭氧化对造纸废水中COD的去除和BOD COD比的影响,通过试验证明臭氧化可以彻底氧化造纸废水中部分有机物质为CO2和H2O,同时也能增加造纸废水的可生化性,提高BOD COD比,而且随着投加量的增加去除效果也随之增加.根据试验分析,有机物的臭氧化主要由直接反应(D反应)和间接反应(R反应)来完成.在造纸废水中间接反应产生的·OH自由基被CO2-3和HCO-3消耗而弱化,因而废水COD的去除主要是直接反应作用的结果.     

混凝-催化氧化法处理造纸废水的研究

采用混凝-催化氧化法处理造纸废水,讨论了在25 ℃,混凝过程中聚丙烯酰胺(PAM)、Al2(SO4)3的加入量、混凝时间及催化氧化反应中溶液的pH值、铁屑加入量、H2O2的加入量、反应时间等主要因素对废水中COD去除率的影响. 结果表明,造纸废水经过混凝-催化氧化法处理后,废水中COD、SS、色度主要污染物去除率达97.0%、98.1%、98.8%,各项指标超过一级排放标准,水质可以完全回收利用,为造纸废水的处理提供了新的技术方案.图3,表7,参8.