三四通管件制造新工艺研究

介绍了三四通钢制对焊无缝管件现有的加工方式,通过对现有三通工艺的总结,经过研究开发,设计试制出了一套冷加工1/2"-12″三、四通管件液压成型的新工艺.     

华南理工大学：产学研合作推动高分子材料新型成型装备产业化

华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程研究中心（简称“工程中心”）是我国高分子材料成型加工技术及装备研究领域唯一的国家级工程研究中心，由教育部“长江学者奖励计划”首批特聘教授、国家杰出青年科学基金获得者、国家“863”计划高性能结构材料主题专家瞿金平教授领衔。工程中心自成立以来，通过承担国家“863”计划项目、国家重点科技攻关项目、国家重点新产品研究项目、国家自然科学基金、广东省自然科学基金、广州市科技攻关等多项重大研究项目，在高分子材料成型加工领域特别是聚合物动态塑化成型加工技术方面沉淀了一批具有自主知识产权的科研成果。     

ADS-C在CAM激光迭层成型加工系统中的应用

研究传统的激光迭层成型加工系统，应用AutoCAD二次开发系统ADS－C设计三维实体的网格剖切分层、求交截断和接口转换等程序，将三维待加工实体预处理、实体处理和后续处理，获得标准的三维网格截面轮廓数据，为激光迭层成型加工提供输入数据面模型。     

基于振动技术的内燃机活塞复杂裙面加工方法研究

基于分解设计、叠加成型的思想，研究了非圆截面车削方法和非线性型线加工方法，提出了结合偏心振动技术和数控单元的中凸变椭圆裙面加工原理，本方法可实现普通车床的数控改造，成为活塞裙面加工专用数控车床，经济可靠，容易实现．     

基于管件编码和ART2神经网络聚类的船舶管件加工族构造

针对船舶管件加工族构造问题,提出一种基于编码和ART2神经网络的聚类方法。在管件编码中,综合考虑管件的托盘集配时间和结构工艺的特征,采用ART2神经网络实现对管件的自动聚类,形成合理的管件加工族。结果表明,ART2网络聚类方法对处理船舶管件加工族构造问题具有良好的适应性和稳定的分类能力。     

液压爬模爬架在雪莲大厦二期工程中的应用

爬模工艺采用埋入钢管作为架体支承，液压千斤顶产生外力克服滑升时的摩擦力、架体、模板自重和施工荷载，将成型模板、架体分段分面随着楼层升高逐渐爬升，实现混凝土连续浇注，直至墙体成型。与传统支模施工方法相比，具有节约施工机械设备、工期、劳动力、模板及周转材料等，效果良好。     

成型面叶片型面的数学模型及其应用

成型面叶片是指叶片型面沿叶高各截面内背弧型线的圆弧半径不随叶高变化、均相同的叶片,即可用成型铣刀加工出来的叶片.通过对成型面叶片型面成形规律的分析,运用三维几何变换理论,推导出了这类叶片型面的通用数学模型.应用该模型可推导出各种特殊成型面叶片型面的数学模型,从而可由这类叶片的零件图直接求出其型面的数学模型,为这类叶片型面的加工与测量奠定了理论基础.     

网架螺栓球节点锥头的极限承载力和简化公式

采用轴对称等参有限元对网架螺栓球节点锥头进行弹塑性应力分析，文中不仅给出了锥头在荷载增加过程中塑性区发展的工作形态，而且给出了锥塑性区贯穿时的极限承载力。同时，总结出锥头在承载过程中应力－应变弹塑性发展规律，在此基础上，利用回归分析推导出锥头强度简化公式。     

双桥静力触探与土的压缩模量关系研究

通过对双桥静力触探锥头阻力、侧摩阻力与室内压缩模量关系的回归分析,对江苏省不同地貌单位不同地质成因的百余个项目的黏性土压缩模量与双桥静力触探锥头阻力、侧摩阻力的指标进行了统计,并与单一指标进行了对比,利用线性回归进行了分析,结果表明：黏性土的压缩模量与双桥静力触探锥头阻力显著相关,与双桥静力触探锥头阻力、侧摩阻力两个指标高度相关,存在较好的线性关系,采用双桥静力触探探头锥头阻力、侧摩阻力两个指标拟合黏性土压缩模量的公式比较符合实际,为实际工程中利用原位测试手段取得土的压缩模量提供借鉴。     

空间管件数学模型的建立和数据信息转换计算

文章介绍了空间管件的图纸数据信息和加工数据信息,详细分析了空间管件的图纸数据向加工数据的转换算法,并简要讨论利用可视化编程软件VC++6.0开发STAR-03W弯管机数控系统软件的过程,使数控系统自动完成空间管件的图纸数据信息向加工数据信息转化,实现空间管件的全自动弯制。     

刍议成型刀具的应用成效

合理的加工工艺是提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力的重要途径。阐述了应用整体成型刀具在加工加油枪枪体所取得的成效,指出在现代化的大批量生产中,应用成型刀具是降低机械加工成本的一个重要途径。     

棱体成型车刀的廓形设计及误差计算

针对棱体成型车刀的某些不足,利用解析法,导出正装径向棱体成型车刀廓形设计的通用公式及加工锥面时双曲线误差计算公式,为这种刀具的设计、计算、制造和计算机辅助设计提供了可靠依据。     

车架横梁成型模具凸模型面的精密加工

应用UG CAM进行自动编程,生成机床能识别的加工代码,通过在加工中心上对工件的一次定位、夹紧并自动加工,解决了车架横梁成型模具凸模型面加工精度难以保证的问题.     

某发动机双层结构预旋喷嘴精密焊接研究

本文介绍了某发动机双层结构多叶片的预旋喷嘴的研制过程,该零件由内、外两层钣金成型形筒体、内加强筋以及60个钣金叶片组合焊接而成,结构复杂,加工难度大。该零件首次采用钣金成型壳体,筒壁上采用激光切割方法加工叶型孔,其在组件上装配精度和变形控制我们还没有掌握,需要在首件研制时进行摸索。为此我们采用高精度的筒体成型工艺和高精密的激光切割技术,加上合理的装配、焊接工装,上述工艺的成功应用,大大提高了零件的加工精度和质量,为钣金件双层多叶片类零件的加工工艺提供许多可借鉴的地方。     

特种回转面刀具五联动数控磨削后处理算法

针对特种回转面刀具 ,本文给出了独立于加工成型理论的一种五轴后处理技术理论模型 .它和相关的成型理论 [1] 共同构建了特种回转面刀具通用的 CAM技术 .该模型通过输入具体的机床参数 ,对包含位置坐标和方向矢量的砂轮刀位轨迹进行处理 ,生成加工指令程序     

管件生产线中的输送装置的研究

在各类管件的生产线中,工序之间的转换都需要用到管件的输送移运,初加工中,对输送移运要求较低,随着加工工序的复杂,对管件在工序间的移运要求越来越高。分别介绍了储料架、拨料装置、步进输送机构、传动辊装置、链式径向输送装置和链式轴向输送装置,根据输送过程中对输送精准度和管件表面质量的要求可以选用不同的输送方式。     

后牙固定桥的桥体改进

传统后牙固定桥的桥体多采用金属咬合面与塑胶联合组成。由于塑胶硬度差，易磨损，所以在临床上常见困刷牙造成塑胶不同程度的磨损、分离、并发生桥体或连接体折断等现象。针对这些问题，我们采取金属全冠与塑胶联合桥体制作固定桥，经几年的临床观察，效果良好，方法如下：1、在带固位体的工作模型上按桥体形态雕出蜡型，并用蜡接出长约2cm型柄，然后翻制成硬铅代型。2、选合适的无缝冠，按锤造方法初步成型，若为联续桥体，可用白合金片锤成联冠式。3、将锤好的桥体冠放入缺牙间隙比试，要求颊舌边缘均达牙槽呢，邻面边线离开牙槽峙约1．5…     

电火花成型加工LD钢工艺优化方法

采用分步加工技术，探索电火花成型加工新型模具钢７Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ的表面成型规律。在此基础上，建立求解加工参数和最佳切换点的数学模型。     

关于国内常用钢制对焊管件的无损检测的探讨

常用的对焊管件包括弯头，三通．异径管（大小头）和管帽，前三嚼大多采用无缝钢管．焊管通过推制、拉拔．挤压而威或铜板压制成型后拼接而成，后者多采用钢板冲压而成。对于小口径小于等于DN100（4n）锻件或棒材坯料机加工而成。     

卫生用品切刀成型辊上辊刀体的数控加工与编程

本文介绍了一种卫生用品切刀成型辊上辊刀体的加工方法,详细阐述了MasterCam锄加工参数设置,进行刀具路径模拟和仿真加工,最后生成NC代码.以及各软件模块在实际中应用进行了详细的分析.