茶叶杀青工序自适应控制系统的优化设计

针对茶叶杀青原系统中PLC对DTA温控器的PID控制参数设定问题,将开关量控制的DTA温控器替换为三相交流调压模块,优化设计出自适应控制系统。自适应控制系统中的PLC的温度控制信号经三相交流调压,输出可变电压对杀青机加热,并采集杀青机的温度信号反馈回PLC,构成闭环控制回路,实现连续地对滚筒杀青机加温,达到最优化的温度控制效果,提高茶叶的杀青质量。     

富硒绿茶电磁杀青温度控制器的设计与研究

为提高富硒绿茶电磁杀青机的智能控制及富硒绿茶茶叶品质,提出了一种富硒绿茶电磁杀青温度控制器的设计方案.该控制器以STM32F407IGT6为控制核心,采用自适应增量式PID控制算法,控制人机交互、频率跟踪、感应加热、温度采集与控制等模块.结果表明:该控制器能实现富硒绿茶电磁杀青温度智能控制,并能快速实现杀青箱体内温度场的稳定.     

电子技术在茶叶加工中的应用

随着电子技术的不断进步及普及,目前我国已将这一新技术广泛应用到茶叶加工中,主要在以下几方面。 一、应用电子自控杀青机加工绿茶 电子自控杀青机主要由定时选程系统、电子自控系统(施密特电路)、输出操作系统、杀青机及电源组成。在进行绿茶加工的杀青作业时,杀青滚筒机温度可达120—180℃,杀青时间为3分,并通过调整电位器的阻值来实现温控。生产使用表明,应用电子自控杀青机加工绿茶有三个优点:(1)由于实现了杀青作业自动化,因而可明显减轻劳动强度。(2)茶叶杀青质量好,并能杀匀杀透,     

北京市星火技术研究所第一事业部星火技术市场

神奇无火发热涂料该产品取代现有电膜及电丝发热,在常温下可一次固化成具有半导性的涂膜。其附着力强、绝不干脱,温度可调(10~300℃),热效率高达90%以上,比现有各种加热方法节能安全,可广泛用于电热器具、工业防冻设施、电热壁室内取暖及饮食、育种、饲养、孵化等各种范围,市场前景看好。     

茶叶杀青机温度控制系统SOA-PID控制研究

为了提高茶叶杀青机的温度控制性能,改善常规PID控制参数整定不良、控制精度差等缺陷,提出了将SOA-PID控制应用到茶叶杀青机温度控制系统中.在常规PID控制的基础上,结合茶叶杀青机温度控制系统的数学模型,利用SOA算法整定得到优化的PID控制参数,并利用MATLAB对常规PID和SOA-PID控制进行仿真对比实验.实验结果显示,在保证控制精度的前提下,SOA-PID控制能够提高温度控制的稳定速度,缩短温度控制的调节时间,增强温度控制的抗干扰能力.SOA-PID控制下的茶叶杀青机温度控制系统的控制性能明显优于常规PID控制,能较好的满足茶叶杀青工艺对温度的控制要求,保证茶叶的杀青效果,具备了应用到实际杀青加工中的条件.     

杀青温度对鄂茶10号优质绿茶品质的影响

试验研究了滚筒连续杀青机的杀青温度对鄂茶10号绿茶品质的影响.感官审评、理化性质分析结果表明,适当低温杀青能有效改善绿茶色泽,保证滋味及香气的品质;270℃杀青处理下绿茶色泽嫩绿明亮、花香高长、滋味鲜醇,感官审评得分最高;该处理下各主要品质成分含量较高,萜烯类、萜烯醇及酯类等香气物质种类丰富,综合品质最佳.     

就地热再生加热机分级加热技术分析

就地热再生对温度的要求较为严格,加热过程对再生质量影响极大,因此对温度的分级控制技术成为关键。依托某省道路面就地热再生工程对热风循环式加热机进行研究,通过计算得出各级加热后的路面理论温度,并与实测温度进行对比,结果表明实测温度与理论温度有较好的吻合性。分析大量数据表明三级加热后的路面温度达到160℃以上,满足施工要求,铣刨过程无明显破坏集料,再生质量良好。     

石墨烯复合材料电热除冰实验研究

石墨烯复合材料因其优良的导电性和高导热性,在各个领域均得到了广泛的关注。为研究石墨烯加热膜在电热除冰上的应用,通过实验比较石墨烯和电阻丝作为加热元件时的温升速率;将加热元件制备成可用于电热除冰的加热膜,在相同加热功率下验证两者的发热均匀性;根据自行搭建的电热除冰实验台,研究不同热流密度和结冰温度对石墨烯加热膜除冰效果的影响。实验结果表明：单纯的石墨烯加热元件比电阻丝升温速率快,由石墨烯作为加热元件制备而成的加热膜发热更加均匀;随着热流密度的不断增加,石墨烯加热膜除冰时间越短,效果越好;结冰温度越低,除冰时间越长。验证了石墨烯可以作为一种理想的加热膜材料应用于电热除冰领域。     

一种1Cr18Ni9不锈钢基片PTC厚膜电路的实现方法

为了将PTC(positive temperature coefficieat)电子浆料以厚膜电路的形式制备在不锈钢基片上,并把不锈钢本体作为散热器,引出电极利用PTC效应制成可控电热元件.方法:提出基于1Cr18Ni 9不锈钢基片的PTC厚膜电路的组成结构,并根据1Cr18Ni 9的膨胀系数和电路元件的电气特性实现了厚膜电路PTC电子浆料的应用设计技术.结果显示以PTC厚膜电路材料组成的可控电热元件,其功率密度高达200 W/cm2;其电阻膜层的表面加热速度可达200-300℃/s;其使用寿命达到1 万小时以上.可见与传统的电热合金材料、陶瓷基片加热器以及元件组合的加热器相比,本实现技术电路具有功率密度大、响应速度快、加热温度可控等优点.     

客车侧围蒙皮电热张拉工艺技术研究

通过对客车侧围蒙皮进行电热张拉试验,明确了不同规格侧围蒙皮电热张拉的加热时间和为达到相应的工艺标准,蒙皮在加热后表面所应达到的温度.     

热浇道注塑模的热管供热系统研制成功

现有的注塑模具在采用热浇道时,一般使用安装在浇道板外的铸铝加热块或电热棒对浇道板加热,以维持浇道内塑料的熔融状态,从而使铸铝加热块加热。这种热管供热系统存在热源外露、热能利用不够理想、起动慢、电热棒加热元件寿命低、维修不方便等缺点。为了克服以上缺点,我院研制成一种新的热浇道注塑模热管传热系统。这个系统是用热管作传热元件,将其安装在模具侧面的浇道板或浇道中,使塑料保持注塑所需温度,这     

不同杀青处理对香草兰豆荚品质的影响

研究了香草兰豆荚加工过程中采用不同的温度和时间进行杀青处理对香草兰豆荚的发酵过程及成品品质的影响 ,结果表明 :采用 80℃杀青 4 0s或 85℃杀青 30s ,效果最佳 ,其成品豆荚呈深褐色、油亮、柔软 ,可出现香兰素结晶     

水箱保温控制电路设计

设计一个水箱保温控制电路。该电路能够通过控制电炉加热丝的通、断电将水温控制在60℃—90℃。电路能够通过两根电阻丝实现对水温的控制。当温度在60℃以下,两根电阻丝都通电加热;当温度在60℃—90℃之间时,仅一根电阻丝通电加热;当温度在90℃以上时,两根电阻丝都不通电。     

21-4N(WNb)耐热钢高温加热后的晶界沉淀研究

观察研究了1200℃以上温度高温加热后的晶界沉淀特性,讨论了各种碳化物、氮化物晶界沉淀的细节及其同加热温度的关系。     

新型开炼机辊筒的研制与应用

传统的辊筒为冷硬铸铁制,内腔中空,可通水冷却或通汽加热,亦可插入电热棒加高温。此新型辊筒为钢制组合结构,沿周边钻孔,内插电热元件直导加热(不经空气且无间隙对流),原中空腔的功能保留(通水或通汽)。这不仅实现了高效节能,且可调温灵敏,温度均匀,还能一机多用(炼塑、炼胶和橡塑共混)。新辊筒的辊面硬度和耐磨功能,亦不亚于原辊筒的白口层,但新辊筒制造方便,价格低廉。     

不同水煮条件下糙海参体壁流变学参数变化

采用水煮熟化的加工方式,设置不同的水煮温度(50、60、70、80、90℃)和时间(10、20、30 min)条件下水煮,糙海参体壁的流变学参数通过质构仪的全质构测试和剪切实验测定。结果表明,新鲜海参体壁硬度通过水煮后下降,随着温度升高和时间延长,硬度下降程度越大,黏性也越来越大,致使咀嚼性升高;新体壁的弹性与水煮体壁的差别不大,水煮体壁的回复性较新鲜样品稍高;韧性则是随着加热时间的延长有升高的趋势。根据实验结果,初步判断糙海参的水煮温度应为70℃以上,或60℃加热30 min以上,但加热温度80℃以上时加热不宜超过20 min。     

电热膜贴花纸的制作方法

本发明的制作方法是:采用丝网漏印工艺将电热涂料印刷在普通陶瓷贴花纸上制成电热膜贴花纸,经吹干或凉干后,按需要裁剪成各种形状和尺寸,也可按需要形状和尺寸直接漏印而成。其后将电热膜贴花纸放入水中浸泡1—2分钟,即可将电热膜剥离。再将其贴到陶瓷、搪瓷、绝缘金属、玻璃云母等材质的加热体的内侧或外侧表面上。凉干后置炉中以500℃—700℃温度烧结,使电热膜与加热体成为一个整体。同时采用银浆导电电极构成各种电热元件。电热膜贴花纸既适合作碳膜,也适合作金     

别让谣言掩盖了真相,全民来辟谣

<正>谣言:微波炉加热食物会产生致癌物质真相:研究表明,在200℃以上的烹调温度下,蛋白质类易产生杂环胺类致癌物,脂肪类会产生多环芳烃类致癌物。微波烹调时,在含有大量水分的情况下,加热温度不会超过100℃。所以,只要不是过度加热,中心温度恰当,反而可能减少致癌物产生的机会。     

超超临界机组叶片钢KT5331晶粒长大行为

通过在不同温度下等温奥氏体化,研究KT5331钢奥氏体晶粒长大行为,并探讨析出相对奥氏体晶粒长大行为的影响机理. 研究表明,KT5331钢奥氏体晶粒长大可分为三个阶段:1075℃以下,由于含W和Nb的析出相钉扎作用,晶粒长大缓慢;1075℃以上,含W和Nb的析出相溶解,钉扎作用减弱,随加热温度和保温时间延长晶粒迅速长大;1225℃及以上,δ铁素体析出,晶粒尺寸随加热温度升高而急剧减小. 通过拟合分别得到晶粒粗化温度以下( 950~1075℃)和晶粒粗化温度以上(1100~1200℃)的晶粒长大模型.     

SiC电热元件制备工艺的优化

作为一种性能优良的电热元件,SiC具有极佳的力、热、电特性。通过对SiC电热元件制备工艺的研究,找出了最佳素烧温度和最佳烧结温度制度。通过测试最佳工艺条件下制品的密度、强度、电阻率,并利用XRD,SEM测试其晶体结构和微观形貌,分析了影响碳化硅电热元件电阻率和力学性能的工艺因素。结果表明:素烧温度在1000℃,保温30min,烧成温度在1980～2060℃时的试样强度最高,电阻率值也比较合理。