二相UASB反应器的启动

对二相ＵＡＳＢ反应器的启动进行了研究。实验表明，以面粉为基质，并在其中加营养物和微量元素，反应器运行６０ｄ，酸化相、甲烷相培养出颗粒污泥。系统对负荷的冲击 强的耐受能力，二相ＵＡＳＢ反应器启动成功。     

含硫酸盐有机废水对两相UASB 反应器影响因素

研究ＳＯ４＾２－／ＣＯＤ值、水力停留时间、ＣＯＤ值等因素对两相ＵＡＳＢ反应器的日产气量、单位产气量、甲烷体积分数、ＣＯＤ去除率、相对产甲烷率等方面的影响,实验结果表明,酸化相对上述因素的变化比较敏感,产甲烷相则非常稳定,此外,细菌本身的特性地反应器的正常运行有重要影响。     

二相UASB反应器处理碱法草浆黑液

采用二相ＵＡＳＢ反应器处理碱法草浆黑液,酸化相为８．８７Ｌ的普通升流式反应器,甲烷相为２８．７５Ｌ的ＵＡＳＢ反应器,系统温度（３５±１）℃,结果表明;当酸化要进水ＣＯＤ浓度为４．０７９３－９．１９８５ｇ．Ｌ＾－１,ＣＯＤ的负荷平均值为３８．８４ｋｇ．（ｍ＾３．ｄ）－１时,ＣＯＤ的总去除率为７２．７６％;系统对负荷的冲击有较强的耐受能力。     

UASB反应器中高效能厌氧产酸污泥颗粒化的研究

在产酸ＵＡＳＢ反应器中，以配制葡萄糖废水为基质能够快速培养得到高活性、高沉降性的厌氧产酸颗粒污泥，形成高效能的产酸颗粒污泥床，反应器体积有机负荷达２１０ｇＣＯＤ／Ｌ·ｄ时，酸化率为９３％；观察研究了产酸污泥颗粒化过程中生物相和气体成分的变化规律，得出了产酸污泥颗粒化的主要控制条件是在反应器启动初期控制反应器内的ＰＨ为４．０左右；最后，探讨并提出了产酸污泥颗粒化机理．     

UASB处理极低浓度生活污水研究

文中研究了极低浓度下UASB反应器处理生活污水的可行性 .在停留时间tHR为 5 .33h时 ,反应器的CODcr去除率为 5 7.2 1% ,BOD5去除率为 6 9.32 % ,产气率为0 .0 87m3·m- 3·d- 1;出水中悬浮物 (SS)和挥发性脂肪酸 (VFA)很小 ;反应器内已形成一定数量的颗粒污泥 ,有w =38.9%的污泥粒径大于 0 .2 2mm ,污泥沉降性能良好 ,污泥指数 (ISV)为 2 6 .5mL·g- 1.反应器对冲击负荷有一定抵抗能力 ,短时间的浓度冲击和 pH值降低均不会对反应器产生危害 .     

气浮浓缩污泥两相厌氧消化

研究了高温酸化 (5 5℃ )、中温甲烷化 (35℃ )两相和中温单相厌氧工艺处理气浮浓缩污泥的性能 .研究结果表明 ,对于较高浓度的气浮浓缩污泥在水力停留时间 (tHR)大于 1 0d ,挥发性固体 (VS)的有机负荷小于 3.77kg·m-3 ·d-1的条件下 ,两相厌氧消化系统去除率可超过 40 % .当tHR降至 7d ,有机负荷升至 5 .38kg·m-3 ·d-1时 ,VS去除率仍可达 35 % .在tHR为 1 0d ,有机负荷为 3.77kg·m-3 ·d-1的条件下 ,两相厌氧消化系统VS去除率要优于单相系统 ,但两相系统的甲烷化罐出现较高浓度的有机酸积累 ,其结果表明对于两相厌氧消化系统 ,不仅要强化产酸罐的水解和发酵的速率和效率 ,而且要避免酸化罐形成的有机酸对甲烷化罐的负影响 ,否则会导致两相系统比单相系统更差的处理性能 ,甚至运行的失败     

UASB反应器处理低温低浓度生活污水试验研究

考察了厌氧处理低温（（15±1）℃）低浓度（COD400—600mg·L6-1）模拟生活污水试验规模UASB反应器的工作状况及污泥特性。以厌氧消化污泥作为接种物，以葡萄糖为有机碳源的模拟生活污水作为试验用水，采用有机玻璃制成的UASB反应器，有效容积为2．0L，试验历时174个运行日。反应器最高容积负荷达到3．0kg·m^-3d^-1，COD去除率为30％-50％。在试验运行过程中，反应器内的污泥实现了颗粒化，且沉降性能稳定良好。扫描电镜照片显示，污泥中丝状菌和杆状菌是颗粒污泥中微生物组成的优势种群。     

污泥两相和单相厌氧消化性能比较研究

比较了不同水力停留时间下高温酸化（５５℃）、中温甲烷化（３５℃）污泥两相和中温单相厌氧消化工艺的处理性能和对病原微生物的灭活性能。研究结果表明污泥两相厌氧消化系统并不总是比单相工艺更为优越。在较长水力停留时间下，两种工艺的性能并无明显区别，但当进泥浓度提高并适当缩短水力停留时间时，两相工艺开始显示出明显的优越性，高温酸经－中温甲烷化两相工艺在灭活病原微生物性能上要明显优于中温单相工艺。此外，两相系     

UASB厌氧反应器污水处理研究进展

较为详细地介绍了UASB反应器在国内发展的现状和研究进展,。UASB反应器是目前国内应用较为广泛的高速厌氧反应器,UASB工艺在国内已经发展成为污水处理较为重要的技术之一。     

二相UASB反应器处理草浆黑液动力学研究

采用二相ＵＡＳＢ反应器处理碱法草浆黑液，并对结果进行了动力学分析，结果表明经过修正的Ｍｏｎｏｄ方程能够描述甲烷相基质的降解规律。当酸化相进水ＣＯＤ为７．５５０－１１．９８１ｇ．Ｌ＾－１，甲烷相进水ＣＯＤ为５．０５９－８．８３５ｇ．；＾－１时，由模型计算很难厌氧生物降解物质为１．３１６ｇＣＯＧ．Ｌ＾－１。由此可知，在本实验条件下甲烷相ＣＯＤ的最大去除率Ｅｍａｘ＝８５．１１％。     

上流式厌氧污泥床处理豆制品废水

上流式厌氧污泥床(UASB)中温(35℃)处理豆制品废水(pH3.5～4.0)的最高COD负荷率、最高产气率、最高表面液体和气体上流速率分别达到了20.1g/L·d、10.6L/L·d和12m/d.COD去除率为90％,甲烷含量为55％。反应器内生物量以颗粒污泥形式存在,直径1.0～3.0mm不等。颗粒污泥中发酵性细菌、产氢产乙酸细菌、乙酸裂解产甲烷菌、氧化氢的产甲烷菌和利用甲酸的产甲烷菌数量分别为1.4×10~(12)、0.7×10~9、1.8×10~9、1.6×10~9、0.9×10~5个/mL.与甲烷毛发菌(Methanoseata)相类似的丝状菌是颗粒污泥中的优势产甲烷菌。     

UASB反应器处理低浓度有机废水的机理研究

研究了６．５ＬＵＡＳＢ反应器在常温下处理低浓度有机废水的启动、运行和基质降解动力学．研究表明：当污水水温大于１５℃时，运行２０ｄ后出现颗粒污泥，４６ｄ基本上完成反应器的启动．在水温为１５～２９℃下运行，水力停留时间在３～８．７ｈ，ＣＯＤ去除率可达７１．９％～８８．５％．对反应器建立基质降解动力学模型，在平均温度为１７．２℃，２２．３℃和２６．４℃下减速增长速度常数Ｋ２分别为１．８９×１０－３，２．４０×１０－３和２．７７×１０－３Ｌ／ｍｇＶＳＳ·ｄ．     

好氧活性污泥在升流式厌氧污泥床反应器中的厌氧颗粒化过程及机制

 采用升流式厌氧污泥床(UASB)反应器,以城市污水处理厂二沉池活性污泥为种泥,研究好氧絮状污泥的厌氧颗粒化过程及其机制.UASB在污泥负荷(SLR)0.25kg(COD)/(kg(VSS)·d)和水力负荷(HLR)0.1m³/(m²·h)的条件下启动后,通过分阶段缩短水力停留时间(HRT)的方式逐步将SLR和HLR提高到0.52kg(COD)/(kg(VSS)·d)和0.3m³/m²·h,经过150d的连续运行,成功培育出了厌氧颗粒污泥,系统对COD的去除率达到了95%以上.厌氧颗粒污泥的形成过程先后经历了污泥驯化期、微生物聚集体形成期、初生颗粒污泥形成期、次生颗粒污泥形成期、成熟颗粒污泥形成期5个时期.好氧絮状污泥的厌氧颗粒化机制整体上符合二次核学说,其中初生颗粒污泥的形成符合黏液学说,而次生颗粒污泥的形成机制与目前已报道的厌氧颗粒污泥形成机制不同,其内核是由初生颗粒污泥破碎后的碎片组成,产甲烷丝状菌和其他细菌通过插入碎片中或者附着于碎片表面的方式形成聚集体,并逐渐发展成为次生颗粒污泥.     

UASB反应器处理低温低浓度生活污水试验研究(英文)

考察了厌氧处理低温((15±1)℃)低浓度(COD400～600mg·L-1)模拟生活污水试验规模UASB反应器的工作状况及污泥特性。以厌氧消化污泥作为接种物,以葡萄糖为有机碳源的模拟生活污水作为试验用水,采用有机玻璃制成的UASB反应器,有效容积为2.0L,试验历时174个运行日。反应器最高容积负荷达到3.0kg·m-3d-1,COD去除率为30%～50%。在试验运行过程中,反应器内的污泥实现了颗粒化,且沉降性能稳定良好。扫描电镜照片显示,污泥中丝状菌和杆状菌是颗粒污泥中微生物组成的优势种群。     

两级厌氧工艺处理茶多酚废水的工业化研究

研究了工业规模两级 UASB反应器在不同温度、不同运行方式下对茶多酚废水的处理效能。结果表明 ,将一级高温 UASB与一级中温 UASB反应器串联 ,系统出水水质最佳。当系统 ρ(进水 COD) 2 1 0 0 7～ 2 5 772 mg/L,有机负荷 (以 COD计 ) 8.2 kg/( m3·d)左右 ,系统 ρ(出水 COD)可降低到 1 5 6 8mg/L以下。     

UASB反应器的运行管理

研究了UASB反应器的运行管理,对废水的性质、进料浓度、温度、pH、进料负荷、水力负荷等控制指标进行研究,分析了运行中常见的问题并提出解决方法。     

黄原胶废水UASB反应器快速启动

以生产性黄原胶废水UASB(1200m3)反应器中温厌氧消化反应的启动过程为对象, 研究考察:接种污泥、进水方式、进水pH值、容积负荷等因素对反应器启动过程的影响.结果表明,采用淀粉废水厌氧污泥为接种污泥,在污泥层高度1.5m,进水pH7.5～8.0,进水温度38℃时,控制容积负荷,使挥发性有机酸(VFA)小于850mg·L-1的条件下,可使反应器在28d内成功启动.