SIMATIC S7通讯在镀锌生产线上的应用

S7通讯（S7-communication）主要用于S7-400与400、S7-400与300PLC之间的通讯，是S7系列PLC基于MPI、PROFIBUS和工业以太网的一种优化的通讯协议。本文通过研究S7通讯在镀锌生产线上PLC中的应用，阐述了不同PLC内CPU的双边通讯方法等，从此论文的技术角度来说，对作为维护行业的人员业务水平提升奠定了基础。     

西门子PLC在全自动混料系统中的应用及升级

本文主要介绍以西门子S5-155UPLC为控制主站,以4个S5-95U,1个TD 17,3个S5-ET200,2个S7-ET200M为现场控制从站,经PROFIBUS总线连接组网,与人机界面相联,组成一个功能强大的全自动混料控制系统,该系统已成功运行10年。另外介绍因公司的发展需要,再上一套混料系统,选用西门子S7-400PLC为新的控制核心,把原有S5控制系统升级,纳入S7-400控制系统中,新控制系统的功能更强大,更先进。     

PROFIBUS总线在联合织造机上的应用

该文主要介绍了由S7-300PLC与DANFROSS变频器组成的基于PROFIBUS总线的主从结构控制系统在联合织造机中的软硬件设计、开发过程。     

基于PROFIBUS现场总线的模拟生产线的设计与实现

介绍了PROFIBUS现场总线在多站点模拟生产线上的应用,根据各站点工艺上的要求,主站选用了SIE-MENS的S7-300,从站选用了S7-200PLC,采用W1NCC监控软件构成了一个多用途的控制网络,可实现逻辑控制、模拟量控制、运动控制等.     

SIEMENS S7-400控制器在横切线系统中的应用

介绍了太钢2250热连轧厂横切机组控制系统的组成及功能,分析了控制器S7-400的特点以及S7-400在本系统中的应用。     

摩洛哥1725横切机组现场总线控制

出口摩洛哥的1725横切机组,是我公司为摩洛哥马格里布钢铁公司（MaghrebsteelCo.）开发设计生产的中型钢板剪裁设备。由于横切机组设备繁多、结构复杂,而且用户要求工艺先进、控制精度高。为此我们选用西门子可编程控制器（PLC）S7-400、MP277触摸屏,并应用PROFIBUS现场总线通信网络组成自动化控制系统。横切机组高效率的运行,充分显示出现场总线技术在制造工业自动化控制领域中的先进性和广泛性。     

高性能直流调速器在提升系统中的应用

随着自动化高科技的不断发展,全数字控制技术在传动领域和自动化方面得到广泛应用。全数字直流调速装置已成功地应用于轧机、矿井提升机、钻机等传动系统。ABBDCS800全数字直流调速装置是ABB公司研发的新一代高性能产品,它性能稳定,且具有操作简便、灵活、抗干扰能力强、故障率低等特点,与西门子S7-400的PROFIBUS总线通讯速率可高达1.5Mbit/S,形成了完善的保护功能,安全可靠。矿井提升机是矿山连接井下与井上的咽喉通道,提升系统运行良好对整个矿山安全生产至关重要。     

西门子S7-400 PLC在电厂输煤系统中的应用

本文在简要介绍输煤系统流程概况和西门子S7-400 PLC的基础上着重阐述和分析了西门子S7-400 PLC在电厂输煤系统中的实际应用状况,以期能够给相关的工作人员提供一个理论上的参考依据和实践中的指导作用。     

现场总线Profibus—DP在火炬回收控制系统中的应用

本文描述现场总线PROFIBUS—DP在丘东天然气处理厂天然气火炬回收控制系统中的具体应用。通过现场总线PROFIBUS-DP,西门子S7—300、S7—200PLC实现对远程I／O、MM440变频器的控制,并实现与DehaV—DCS系统的数据通信。     

西门子S7-300/400现场应用杂谈

中型大型PLC系统中,西门子公司的S7-300/400应用最广,在采用DCS集中控制的系统中,现场总线,硬件组态,以及和现场智能设备的连接是控制网络平稳运行的关键.主要阐述了工业现场实际应用中西门子S7-300/400应用的基本方法,信息传输和数据交换技术.     

PROFIBUS-DP通信的研究与设计

PROFIBUS-DP以其开放、高速及抗干扰的通信方式成为设备级控制系统中广泛应用的现场总线.S7-200系列 PLC由于具有紧凑的设计、良好的扩展性及强大的指令,可以近乎完美的满足小规模的控制的要求.文章结合实验室工业生产自动化系统,研究S7-200在PROFIBUS-DP工业现场总线的通讯方式下流水线的控制.     

基于PROFIBUS的多级接力供水系统通信实验的设计

在已有的S7—300的实验装置上,利用PROFIBUS现场总线构成了主从结构的通信网络。介绍了通信网络的实验原理、实验设备和步骤,并采用组态软件WinCC6．0设计监控系统。实验的设计和调试过程有助于提高学生的工程实践能力。     

控制网络在济钢连铸机中的应用

济钢连铸机使用SIEMENS公司的S7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯;PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/O及现场总线设备通信。     

基于PLC的煤矿水仓水位监控系统

为了预防矿井水灾及防止淹井事故发生等问题,针对矿井水仓水位的监测系统进行了研究。利用西门子S7-200PLC和WinCC组态软件联合开发了煤矿水仓水位监控系统,采用PROFIBUS现场总线实现了下位机与上位机PC的数据通讯。通过实验室模拟,实现了水仓水位的实时监控,该系统具有产生报警信息、实时趋势曲线、历史曲线与数据报表等功能。该系统具有自动化程度高、易扩展、工作可靠、安装简单等特点,可为煤矿排水系统的管、控、监一体化提供保证。对煤矿排水系统的监测监控具有一定的理论指导意义与实用参考价值。     

可编程序控制器和现场总线在地铁动车上应用的研究

用可编程序控制器S7- 30 0和现场总线PROFIBUS可以组建复杂的集散控制系统 .以DK8G型地铁动车控制系统为例 ,提出了 3个DK8G型地铁动车的可编程序控制系统 .通过比较 ,确定带冗余控制功能的系统为最佳 .该系统采用双CPU的冗余控制 ,对全车实现集中管理 ,分散控制 ,具有系统可靠性高、控制功能强、系统便于维护和扩展等优点 .这种控制结构适于地铁动车、城市轻轨、高速列车和各种机车 .     

基于PCS7与PROFIBUS的水泥窑头生产线控制系统

以水泥窑头生产线为研究对象,根据实际工艺流程和控制要求,设计了基于PCS7与PRO-FIBUS的集散控制的水泥窑头生产线过程控制系统。该系统分为:操作管理层、过程控制层及现场设备层3个层次,构建了控制系统网络(工业以太网)和现场总线网络(PROFIBUS-DP)组成的管控一体化网络。通过现场运行证明,该系统运行稳定可靠,具有很好的应用和推广价值。     

西门子PCS7系统在加热炉控制中的应用

介绍了利用SIEMENS公司的过程控制系统PCS7V6. 0完成加热炉热工控制的方法,阐述了控制系统的软硬件配置、控制系统完成的功能和控制的难点与实现。整个加热炉控制系统配置为双CPU冗余,采用冗余环形工业以太网、欧洲流行的PROFIBUSDP现场总线和分布式I/OET200M结构。采用PROFIBUS-DP协议的ET200MI/O站冗余通讯接口和电缆,实现与双控制器(CPU)的冗余通讯。     

多协议网关在PLC系统升级中的应用

为了实现S5 PLC与S7-400 PLC之间稳定可靠的点对点通讯连接,在新老设备之间采用直接连接没有达到生产要求,而且通过排除法、替换法没有找到有效的解决办法的情况下,采用了第三方多协议网关通讯设备,在新老设备之间建立了间接的基于多协议网关的连接.实现了西门子S5 PLC与S7-PLC之间基于RK512协议的串行通讯,不仅达到了生产要求而且实现了生产管理系统的平滑升级.由此可见对于设备之间由于不明原因或者兼容性引起的通讯问题可以通过采用第三方设备来快速解决.     

现场总线技术及其应用研究

对于现场总线的概况、分类及主从站的种类的研究可以了解到,PROFIBUS总线应用较多,针对PROFIBUS总线技术研究了主站的结构形式,从站接口分类,PROFIBUS总线通讯协议,以及PROFIBUS总线与自动化系统的连接。