差动调速小型连轧机组负荷分配的研究——小型轧机技术改造研究之一

本工作在分析φ250mm×6半连续小型轧机的综合测定试验资料的基础上,着重研究了它的负荷分布情况,明确了差速器损坏的主要原因,给出了强化差速器设计所必需的扭矩M_B、功率N等负荷参数并建立了角钢连轧的能耗模型。     

差动调速连轧机调速系统的研制

双机联合拖动差动调速连轧机调速系统,是一种电气和机械方法并用的新型调速系统。它既发挥了交流电动机机械特性硬之优点,又吸取了直流电动机调速方便灵活之精华。本文以差动调速连轧机调速系统的设计和近两年成功的生产运行为依据,介绍了差动调速连轧机调速系统的原理,提出了既切实可行又经济实惠的设计方案,讨论了避免非正常工作状态的措施。     

双机拖动差动调速系统的速度品质——中小型轧机技术改造研究之三

本工作试制成功了用于测量主传动系统静、动态速降的比较放大器,它具有较高的灵敏度与响应速度。测试结果证实双电机差动调速系统的调速品质满足了连轧工艺的要求。差动调速连轧技术的优点是技术简单、易于掌握;旧有设备可充分利用、投资少、建设速度快。可以作为我国中小型轧机技术改造的方案之一。     

三机架300连轧机差动调速系统速度品质的试验研究

本文结合生产现场对“双机拖动差动调速连轧技术”进行了试验研究．为该项技术的进一步提高、推广和应用提供了依据     

250线材轧机精轧机组控制系统的仿真研究

本文应用DMJ—3B模拟计算机对250线材轧机精轧机组可控硅控制系统进行了模似、分析和综合,给出了仿真结果。为解决原系统所存在的结构合理性、电流断续和参数选择等问题,提供了合理方案和可靠依据。仿真研究结果成功地应用于现场,显著地改善了原系统的调节性能。     

连轧机组减速机异常振动的故障诊断

针对连轧机组减速机在检修后开始工作中,产生较大振动这一异常现象进行了诊断与分析,从而找出了产生这一故障的原因,更换故障件后得到证实,诊断是正确的．     

连轧机组减速机异常振动的故障诊断

针对连轧机组减速机在检修后开始工作中,产生较大振动这一异常现象进行了诊断与分析,从而找出了产生这一故障的原因,更换故障件后得到证实,诊 断是正确的.     

关于达涅利连轧机组轧制中心线及安装精度控制的分析

轧制中心线安装精度的控制是连轧机组安装施工中的重点与难点.本文以韶钢达涅利小型连轧设备安装为例,从分析轧制中心线及其公差组成入手,运用安装尺寸链理论,联系实际进行探讨.     

PQF三辊式连轧机组的技术开发及应用

通过项目研究,提供了一种生产高合金、难变形、高质量的无缝钢管生产技术(PQF工艺),有效解决了困扰二辊连轧管机生产高合金薄壁管时的拉凹缺陷问题,提高了产品的几何尺寸精度和内外表面质量,与二辊连轧管机相比具有显著的技术优势。     

350／700连轧机组的测试与故障分析

对８５０／７００连轧机组在工作中所出现的问题，进行了初步的理论分析，提出了诊断事故原因的最佳方案，准确的测取了有关参数，为进一步的故障分析提供了可靠依据；轧件咬入困难的主要原因是由各架轧机的压下量分配不够合理造成的；第六架轧机传动扭矩过大，是由严重拉钢引起的。     

铜杆连轧机组设备的特点及其安装方法

简要介绍了CONTIROD轧机的结构特点和施工方法,重点讨论了轧机电机的结构形式和安装方法。     

1450热连轧机精轧机组工作辊磨损的计算模型

随着板带轧制技术的发展 ,板形控制技术也不断完善 ,但作为其中一个重要组成部分的轧辊磨损预报模型 ,目前尚无精确的理论模型以资利用。本文从摩擦学原理出发 ,建立了工作辊磨损分布的理论计算模型 ,计算结果与实测数值吻合较好。建立在此基础上的磨损预报模型为板形控制模型提供了可靠的依据。     

差动调速风电机组传动系统的动态特性研究

基于考虑时变啮合刚度、齿侧间隙、阻尼、综合啮合误差等参量的动态啮合力方程,建立了差动调速风电机组传动系统的纯扭转时变非线性动力学模型.在指定输入条件下,用SIMULINK仿真得到了主输入轴、副输入轴和输出轴对应齿轮的动态啮合力、啮合线上相对位移以及扭转速度曲线,并分析了动态啮合力曲线的频率分布.     

驼峰连点连式调速制式的研究

驼峰连点连式调速制式是根据减速器和减速顶的不同性能和特长,合理地运用到调速系统的不同位置上,完成不同的高速任务,使系统更加完善的一种适应中小驼峰现代化的新型自动调速系统。利用减速顶的“连续式”控制能适应间隔调速的功能,且在某些方面优于其他制式。     

HC轧机板形控制机能的理论与实验研究——HC轧机板形控制机能研究之二

本文介绍了通过理论和实验对HC轧机的横向刚度无限大特性和中间辊移动的板形控制功能等一系列问题所做的研究;采用优化方法计算了中间辊移动量与工作辊弯辊力的最佳配合。这为HC轧机的研制、推广及使用提供了理论基础。     

《1420冷连轧机组振动机理研究》项目通过市教委专家组鉴定

2006年元月12日,在我校召开上海市教委科技发展基金项目《1420冷连轧机组振动机理研究》鉴定会,鉴定会由市教委科技处主持,项目负责人魏立群副教授代表项目组作项目研究报告。冷连轧机组的振动是关系到轧机轧制的产量和质量的关键问题之一。项目组成员对宝钢集团的1420冷轧机组     

宝钢初轧厂钢坯连轧机锻造半钢、锻造白口铁轧辊的研制

锻造半钢、锻造白口铁轧辊系国外在六十年代末期试制的新型轧辊。该类材质对冶炼成份有害元素含量等要求严格,锻造成型困难,热处理要求高,在生产技术上有一定难度。 宝钢引进的六机架钢坯连轧机使用三种成份的轧辊。除Ni,Cr稍有差别外,主要是含碳量不同,分别为1.6-1.8％,2.0-2.2％;2.3-2.5％,Ni为0.8-1.2％,r为1.0-1.5％。其中P、S,(u、Pb、Sb、As、Bi、Sn、Zn等九种有害元素总含量要求≤0.15％。“六五”期间攻关任务为完成含碳1.6-1.8％成份的φ500中间试验辊三支,φ800宝钢用辊二支及相应的制造技术。 首先进行实验室基础数据的研究工作。根据试制要求的成份冶炼了不同质量的小钢锭共41支,进行了相变临界点的测定、连续冷却和恒温转变的C-曲线、用扭转法测定了热塑性、高温拉伸试验、小钢锭锻造试验,扩散退火试验及磷、稀土元素对热塑性影响等,取得大量数据掌握了该类材质的基本特性。 在实验室研究的基础上,进行中间产品试验辊的研制,采用精冶炼并炉外喷粉处     

大型发变组差动保护的研究

大型发电机组是现代电力系统最重要的组成部分之一,它造价昂贵,结构复杂,一旦故障,检修期长,给国民经济造成的直接和间接经济损失巨大。由于大型发变组不可避免地存在一些故障及不正常运行方式的可能,迅速地切除或隔离故障点,是继电保护的主要任务。本文主要介绍了现代大型发电机差动保护的原理及问题分析。     

小型GPS网测量精度的研究

GPS网的测量精度与其基线的测量精度及网型结构有关，而基线的测量精度又取决于基线两端测点的周围环境和基线的测量时间，通过实例就小型GPS网的上述问题进行了讨论．     

高速轧机横向振动研究——1600铝带轧机产品振痕分析与对策

现代高速带材轧制中经常出现一种异常的运行工况——轧机颤振,同时产品表面出现周期横向条纹,近年某厂从日本引进的1600高速铝带轧机亦有类似问题,以致难以生产高精度带材。它是当前轧制领域中急待解决的难题。作者根据产品表面印痕特征与统计规律,对轧机横向振动进行了系统研究: ·在线采集轧机系统输入输出信息; ·用瞬态激振与计算方法研究轧机固有动态特性; ·运用相关与自谱分析识别轧机振动的统计规律; ·运用互谱与互相关分析进行振源的识别。由此得出对1600轧机横向振动及产品表面印痕的某些认识: ·1600轧机稳态轧制中同时存在轧机横向振动与传动系统扭振,在其固有频率与激振频率异常接近的几个频带出现共振响应,并直接导致产品表面印痕,其中600Hz高频垂振共振响应频率是产品印痕主频率。·垂振振源为主电机电源中50Hz各阶倍频交流分量,控制系统的“双环”增强了这种干扰,振源通过基础激励与回转-垂直耦合激励轧机垂振。最后,提高了改善现有轧机动态特性与抑制、减轻产品印痕的对策: 1.增强供电系统滤波功能,增大平波电抗器容量,以清洁电源。 2.在控制回路的速度闭环中串接一个二阶微分校正网络,消除机电系统低频振荡;在电流闭环中设置窄带滤波器,消除机电系统高频振荡。 3.调整润滑剂极性,增强油膜抗振能力。对新设计轧机,为获得良好动态特性,应对机、电、液、气、工艺进行大系统动态优化设计。