填充聚四氟乙烯导轨软带在机床维修中的应用

聚四氟乙烯导轨软带具有摩擦系数小、耐磨性好、粘接强度高、维修方便的特点.本文以机床为例,介绍了聚四氟乙烯导轨软带的施工工艺和性能.聚四氟乙烯能降低机床导轨的磨损,提高零件的加工精度,延长设备的使用寿命,具有非常高的经济效益.     

机床导轨误差对零件加工精度的影响

机床导轨是机床各主要部件相对位置和运动的基准,它的精度既影响溜板的运动精度又直接影响机床成形运动间的相互几何关系,因此也直接影响零件加工表面的形位精度。在机床精度标准中,溜板运动精度包括下列主要内容：1）溜板移动在垂直面内的直线度;2）溜板移动在水平面内的直线度;3）溜板移动对主轴轴线的平行度及垂直度。在一般的加工要求条件下,分析导轨误差对加工精度的影响时,主要应考虑导轨误差引起刀具与工件在误差敏感方向的相对位移。下面试以普通车床为例进行分析。由于导轨误差引起刀具与工件相对位移,可按下式计算：在水…     

含氟导轨材料及其在机床维修上的应用

概述了两种含氟导轨材料及其技术指标和特性,并就实验室和实际应用两个方面对其进行了性能试验与测试.叙述了含氟导轨材料的应用工艺和应用实例.实际应用证明,可使机床导轨寿命延长十年以上,并且应用成本低,社会经济效益显著.     

机床导轨防护罩的设计

现代机床制造中,导轨防护罩的应用十分广泛,它对机床精密导轨进行保护,防止铁屑及油污对导轨的损伤,又使机床整体美观宜人.在设计中取得两组经验公式,现介绍如下.     

减少机床导轨淬火变形的措施

现场跟踪检测了导轨淬火前后的导轨变形情况,较全面地分析了影响机床导轨淬火变形的因素,指出材质不均匀、加工工艺不合理、淬火方法不当为影响导轨淬火变形的主要因素;制定了加强毛坯检查、加高刨削时的垫片厚度、使用正反双向淬火方法的对策来减少淬火变形。通过跟踪检测对策实施后的淬火变形情况,证明这些对策对减少淬火变形有效。     

机床导轨形状误差测量的优化方法

机床导轨形状误差优劣会直接影响被加工工件的形状和精度,因此,正确的计算和确定机床导轨形状误差对提高零件的加工质量,保证加工出优质工件,有着极其重要意义.本文根据形状误差评定的基本原则,给出一种优化处理方法,更为科学的计算出机床导轨形状误差,为该项参数的确定提供可靠依据.     

机床导轨结合部变形所产生的加工误差

本文根据结合面的数学模型进行了下列三方面研究:对常用的机床导轨型式推导通用力平衡方程式;建立各种平面移动式导轨结合部变形的数学模型;得出单层和双层平面移动式结合部变形所产生的加工点位置误差的通用计算公式。用计算机模拟实际工况进行计算,以此对各种导轨结合部在相同条件下的加工误差特性进行了分析比较,为机床设计中选择最佳设计方案、预估设计效果和寻求合理设计参数提供了依据.     

机床导轨滚转角测量误差分析

为研究激光外差干涉法滚转角测量中反射器入射角误差对测量灵敏度的影响,利用琼斯矩阵,建立了一种新的测量光路数学模型。新模型在原有模型的基础上考虑了高反镜入射角误差的影响,基于多层介质膜作用机理,量化了高反镜入射角误差引起的反射光变化,进而推导出高反镜入射角误差对滚转角测量灵敏度的影响。结果表明:测量系统的放大倍数随高反镜入射角不同而变化,并在入射角为36°时取得理论最大值720倍,达到高反镜正常角度入射时放大倍数的6倍;实验验证当高反镜入射角为38°时,系统放大倍数达到346倍,若采用分辨率为0.01°的相位计,滚转角的测量分辨率可达0.1″。实验结果验证了理论分析的正确性,并且提供了一种通过改变高反镜入射角来提高滚转角测量灵敏度的思路。     

机床导轨注胶技术及涂层工艺研究

结合青海华鼎重型机床公司生产实际,自主开发导轨注胶技术,对机床滑动导轨的注胶结构进行了设计,并提出了注胶的实施方法,同时对导轨耐磨涂层的材料进行了选择和试验研究。结果表明:TS312定位胶减磨涂层双组分,低黏度,流动性好,摩擦系数低,固化后具有极小的收缩率及高的抗压强度,能够满足机床定位胶的使用性能要求。     

基于有限元法的机床导轨热特性研究

以往机床导轨热特性分析主要通过传统的计算方法得到导轨热变形的解析解,并没有考虑热源移动对导轨热变形的影响,因此计算结果并不十分精确.应用有限元法,建立导轨的有限元模型,考虑移动热源的影响,对模型进行数值模拟,得到导轨的温度场,并在此基础上得到导轨的热变形量.由于移动热源的影响,与稳态分析所得变形量相差2.52μm.导轨达到热平衡所需时间为1.25 h.由于热变形的影响,导轨在水平面的最大直线度误差为5.03μm,导轨表面的最大倾斜度误差为0.000 218 9°.研究结果为分析导轨热变形对加工精度的影响提供了参考,进而为机床的误差补偿提供了理论依据.     

机床热变形误差综合

本文作者提出一种新方法和方程式来综合按热变形规律变化的尺寸对机床精度的影响,并建议采用机床的精度失控时间来评价机床的热态精度。     

机床导轨表面激光硬化处理及其耐磨性试验研究

本文利用大功率CO_2激光器对机床滑动导轨表面进行激光相变硬化处理和研究分析;并通过耐磨性试验研究,获得了相应的磨损曲线和寿命指标。同时,本文对这种表面新技术的实际应用进行了工业试验分析。     

单臂式导轨磨床加工精度分析

本文采用坐标变换基本原理,以单臂式导轨磨为例,建立起机床几何精度与工件几何精度之间的数学模型。提出了在该机床上磨削导轨时,以保证加工精度的几点工艺措施,其中包括该导轨磨床的简易数控改造方案等内容。     

耐磨软带的性能及其在机床滑动导轨上的应用

对高分子耐磨软带的试验性能进行了分析 ,简要介绍了这种软带在机床滑动导轨上的应用以供机床设计 ,制造及修理者参考。     

机床导轨研损拉伤的原因及预防

该文简要分析了机床导轨研损拉伤的原因、修复方法及预防措施。     

机床导轨系统空间误差的齐次变换建模及应用

利用齐次变换对机床导轨系统的误差进行了系统分析,建立了导轨系统空间误差的数学模型,并利用该模型分析了车床导轨系统误差所引起的加工误差,该数学模型适用面较广,在其他许多机器设备中都能应用。     

基于MATLAB的机床导轨垂直度误差的评定

利用MATLAB软件,建立基准符合最小条件法、最小二乘法、端点连线法的机床导轨在给定方向上线对线垂直度误差计算机数据处理系统,该系统可同时满足直线度误差和垂直度误差的求解,并实现测量数据的可视化.最后用实例验证了系统的可行性.     

谈机床导轨面缺陷修复技术

本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析，确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时，对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备——铸造缺陷修补机，进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析，说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷符合质检标准的，进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。     

谈机床导轨面缺陷修复技术

本文通过对机床导轨面缺陷修复的几种传统焊补方法的介绍及对各种方法不同特点的分析,确定机床导轨面缺陷修复局限性的存在原因。同时,对一种新出现的铸造缺陷修复技术及其设备-铸造缺陷修补机,进行了实践操作实验和试棒的显微组织分析,说明用铸造缺陷修补机修复机床导轨面缺陷符合质检标准的,进一步分析证明了缺陷修补机在铸件缺陷修复方面是值得推广的一项新技术。     

尺寸链原理在保证零件加工精度上的探讨

从尺寸链原理着手,讨论正确安排零件加工顺序,通过尺寸链计算,决定各工序尺寸加工误差,可有效提高工件质量。