尿素合成生产工艺过程火灾爆炸危险性分析

通过合成工艺过程危险有害因素的辨识和分析,运用道化学公司火灾爆炸危险指数评价方法对某厂尿素合成生产工艺过程进行火灾爆炸危险性分析和综合评价,得到了火灾爆炸指数、危险等级、危险暴露面积以及实际可能财产损失程度等指数;并在此基础上提出了事故预防的安全技术对策措施.分析计算结果表明,该尿素合成工艺过程的火灾爆炸指数为168,危险等级为"非常大",且实际最大可能财产损失高达更换价值的51.2%,超出了可接受的最大可能财产损失.     

基于液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果场景的安全风险研究

依据选择的案例,构建了液氨存储与汽化区火灾爆炸事故后果的基本场景和基于火灾防控措施的场景;以道化学火灾爆炸指数法作为构建场景事故后果的风险评估方法,对基本场景和火灾防控措施场景的火灾爆炸事故后果进行了风险评估,结果表明,设定工艺条件与工艺参数控制条件下的基本场景,反映的是液氨存储与汽化的工艺特征与液氨（氨）固有危险特性,依据道化法得到其火灾爆炸指数为128、危险程度高、危险等级Ⅳ 级;通过工艺危险性与物质隔离特征控制,其火灾爆炸指数为91.24、危险程度较轻、危险等级Ⅱ级,但其火灾爆炸暴露半径仍然能够覆盖到作业区域外部的设施与道路,具有一定的危险性;通过构建的火灾防控措施场景,液氨存储与汽化工艺的火灾爆炸系数降为56.56,其作业场所危险性的危险程度为最轻、危险等级Ⅰ级,说明火灾防控措施可有效地降低事故损失.     

粉尘爆炸基本特性研究

本文从爆炸的现象给出了粉尘爆炸的定义,阐述了可燃粉尘的爆炸条件、爆炸机理、影响因素及爆炸特点,并根据爆炸的三要素点火源、可燃物和氧组成的“危险三角”原理,给出预防粉尘爆炸的几个措施。     

高能硝胺发射药生产装置危险性评价

在对高能硝胺发射药物料特性及其双螺杆挤出成型工艺火灾危险性分析的基础上,利用道化学火灾爆炸危险指数评价法对高能硝胺发射药的造粒过程进行了火灾爆炸危险评价。通过对物质系数、工艺单元危险系数、单元火灾、爆炸危险指数、安全措施补偿系数等环节的研讨,明确了高能硝胺发射药生产流程的火灾爆炸危险性等级,预测分析了其对应的事故严重程度,建议加强检查力度,严格杜绝各种点火源的存在,并从消防设施方面采取必要的安全措施,为有效避免危险事故的发生提供了理论指导。     

粉尘自动防爆系统研究

爆炸性粉尘的种类多，有金属类也有非金属类，有无机类也有有机类；容易发生粉尘爆炸的设备多，加工和储存可燃粉料的设备都存在着粉尘爆炸的危险；容易发生粉尘爆炸的场所多，可燃粉料加工、包装和储存场所都有粉尘爆炸的危险。粉尘爆炸过程复杂，爆炸能量大，且能引起连续爆炸，中毒危险大，而爆炸前又毫无征兆，危害性极大。因此，粉尘防爆已成为工业企业防火工作中不可忽视的重要问题。通过分析粉尘爆炸危害，爆炸条件、预防对策，提出粉尘自动防爆系统的设计构想和科研课题。     

道化法在煤焦化综合储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某炼焦厂综合储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数。结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为120.36,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为30.82m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为75.94,危险等级为＂较轻＂,暴露区域半径为19.44m,说明了该企业综合储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害。采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据。     

道化学火灾爆炸指数评价法在氯乙烯储罐区安全评价中的应用

采用道化学公司火灾、爆炸危险指数法对某化工企业氯乙烯储罐区进行安全评价,得出了其安全措施补偿前后的火灾、爆炸指数（F＆EI）、危险等级、暴露半径、暴露面积以及暴露体积等指数.结果表明,在安全措施补偿前其火灾、爆炸指数为192,危险等级为＂非常大＂,暴露区域半径为49.2 m;经过安全措施补偿以后其火灾、爆炸指数为126.62,危险等级为＂中等＂,暴露区域半径为32.45 m,说明了该企业氯乙烯储罐区采取的安全措施是较适用的,有效的降低了该评价单元的火灾、爆炸事故发生的概率和事故能够造成的损害.采用荷兰应用科学院（TNO（1979））蒸气云爆炸（VCE）模拟模型对该储罐区可能发生的VCE事故进行了模拟计算,得出了不同泄露量下的各个损害等级的损害半径,为企业的事故风险预防和管理提供了科学依据.     

基于道化法的碳二馏分加氢工艺安全评价的研究

运用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版),对碳二馏分加氢反应装置的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,得出其火灾爆炸危险等级为"非常大"为了降低装置的危险程度,提出了采取有效的安全补偿措施降低单元的危险程度的新思路.分析表明,针对部分补偿系数对装置进行安全改进,能有效地降低其危险性等级,同时可以为避免重大危险源火灾爆炸事故提供切实可行的思路.图1,表6,参8.     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的烷基化反应单元定量风险评估研究

建立了烷基化反应单元泄露导致火灾爆炸的基本场景与火灾控制场景,利用道化法对烷基化反应工艺单元各种不同火灾场景下的火灾风险进行评估.评估得出:基本场景的火灾爆炸危险等级为非常大、暴露半径43 m、暴露面积5 809 m²;采取针对性工艺控制措施后的工艺控制场景,其火灾爆炸危险等级为很轻;采取针对性物质隔离控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级较之基本场景没有变化;采取针对性火灾防控控制措施后的火灾防控场景,其火灾爆炸危险等级为很大;共同采取采取工艺控制、物质隔离和火灾防控控制措施后,其火灾爆炸危险等级为较轻、暴露半径16 m、暴露面积825 m²,表明可以通过增加针对性的安全控制措施有效降低烷基化反应工艺的危险程度与影响范围,为企业的生产安全与火灾防控提供技术支撑.     

聚乙烯车间生产系统危险性评价

分析了某聚乙烯生产系统危险因素的基础上,应用道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法对某车间原料精制单元、聚合和储罐区等主要危险工艺单元进行火灾、爆炸危险性评价,找出导致事故发生的可能性因素,对事故严重伤害的可能性进行分析,并提出事故防范的安全对策.     

甲类仓库戊烷爆炸特性三维模拟及防爆策略

为研究甲类仓库中易燃易爆危险化学品的爆炸特性,探究不同点火位置、不同燃料-空气当量比以及堆垛层数对爆炸超压的影响,确定最危险爆炸场景,以戊烷蒸气云爆炸为例,采用FLACS软件进行三维建模和三维动态模拟.模拟结果表明:点火位置处于戊烷蒸气云边缘且靠近防火墙时,易产生较大爆炸超压;最大爆炸超压随着戊烷-空气当量比的增大呈现先升高后降低的趋势,且随着堆垛层数的减少而降低;在最危险爆炸场景(点火位置处于防火墙中部,堆垛层数为3层及戊烷-空气当量比为1.35)下,最大爆炸超压为727 kPa.研究结果可为危险化学品甲类仓库的防爆设计提供参考.     

船舶建造的火灾爆炸风险分析及安全对策

对船舶建造过程中火灾爆炸危险有害因素进行了分析和研究。针对船舶建造业的具体特点以及船舶建造过程中火灾爆炸危险隐患的具体情况提出安全对策。     

散化码头火灾爆炸危险评价法的研究

结合ＤＯＷ火灾爆炸指数法提出了散化码头火灾爆炸危险评价法，由此得到表示各评价单元的多种危险系数以及实际可能最大财产损失、停产损失等安全经济指标的火灾爆炸危险程度，并通过安全指标的横向比较，综合分析评价目标的安全性，提出相应的对策，交危险控制在可接受的水平。     

液化烃储罐区泄漏及火灾爆炸危险分析

 在系统分析液化烃不同储存方式及泄漏与火灾爆炸危险的基础上,提出了液化烃储罐常见火灾爆炸事故类型并分析判断流程。研究表明,全压力式液化烃储罐发生泄漏的概率与全冷冻式液化烃储罐发生泄漏的概率基本相当;与全压力储存方式相比,全冷冻方式储存的液化烃泄漏时强烈的吸热作用会造成更为严重的冷冻伤害破坏;空间爆炸、孔口火灾和池火是液化烃不同储存方式共有的火灾爆炸危险类型,全压力式液化烃储罐有发生沸腾液体扩展蒸气爆炸并形成火球的危险,全冷冻式液化烃泄漏后与水接触则有发生热传递类蒸气爆炸的可能。     

基于道化学火灾爆炸危险指数法的液氨存储与汽化工艺安全风险研究

液氨具有较高危险性且容易发生爆炸与急性中毒事故. 本文以液氨储存与汽化的工艺在同一生产场所的场景为例,对液氨与汽化氨并存工艺生产场所的火灾爆炸危险性,利用道化学火灾爆炸危险指数法进行了风险研究,结果表明: 以液氨与汽化氨并存工艺生产场所为评估单元、以氨为决定物质的液氨存储与汽化工艺的道化学危险火灾爆炸指数（F&EI）为108、危险程度中等、危险等级Ⅲ级;在采用安全补偿措施后,可以将引发危险的可能性降至为危险程度最低、危险等级Ⅰ级;实际案例生产场所的围堤防护距离与保护面积均不能完全覆盖,需要采取针对性措施保障安全生产.     

基于道化学指数法的石油树脂加氢单元安全评价

氢化石油树脂是一种重要的改性热塑性烃类树脂,为指导石油树脂加氢的安全生产提供科学依据,以石油树脂加氢生产工艺流程为研究对象,对生产物料、加氢反应单元的危险性进行分析.根据《重大危险源辩识标准》(GB 18218—2018)对石油树脂加氢单元进行重大危险源的辨识,采用美国道化学公司的火灾爆炸危险指数评价方法(第七版)、依照火灾爆炸指数法的评价程序对石油树脂加氢制备氢化石油树脂过程的主体加氢单元的火灾爆炸危险性进行了定量计算和评价,确定了物质系数、单元危险系数、火灾爆炸指数、安全措施补偿系数、危害系数等重要参数.结果表明:氢化石油树脂制备过程加氢单元的火灾、爆炸危险系数等级为"非常大",若该单元发生危险事故,将有82％遭受破坏,最大可能的财产损失将达到影响区域内财产总值的67％.提出对加氢反应单元进行安全措施修正补偿后,加氢单元的危险等级由"非常大"降为"较轻",单元最大损失降低为影响区域内总投资的33％,危险程度降低至可接受的范围内.针对石油树脂加氢单元存在的危险等级提出了有效的安全对策措施.     

汽车油罐车事故危险定量分析

本文分析了汽车油罐车在运输和装卸油过程中火灾爆炸事故特点和原因,采用定量计算的方法给出了危害的直观描述,并进行了详细的爆炸危险计算。     

瓦斯爆炸抑制技术及方法探讨

煤矿井下瓦斯爆炸、煤尘爆炸会引起巨大的财产损失和重大的人员伤亡,采取有效技术措施将危险遏制在灾害发生或者进一步扩大是实现安全生产的重要手段。本文对煤矿瓦斯爆炸以及传播的原理和煤矿采用的抑爆隔爆技术进行了综和概述。     

道化学法在安全评价中的应用

介绍了道化学法的基本原理,根据实际情况确定了各单元的危险系数和安全补偿系数,并通过计算得到爆炸危险指数F&EI和安全措施补偿系数,最后得出单元危险分析的安全评价结果.     

液化石油气罐区的危险性定量模拟评价技术及其事故预防

分析了液化石油气罐区的主要危险性及其特点,针对主要危险事故类型蒸气云爆炸(UVCE)、沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)和池火灾(Pool Fire),利用灾害定量评价技术和数学模型对其危险性进行了定量模拟评价,确定了其火灾、爆炸事故的严重度、伤害范围等;并提出了相应的事故预防技术措施.