涡轮式气流分级机分级效率数学模型研究

为提高涡轮式分级机的分级精度和分级效率，研究了不均匀气流速度场和团聚对它们的影响，分别建立了两种影响的数学模型，研究表明，分级机结构是影响分级精度的决定性因素，而团聚则严重影响较细颗粒的分级效率，导致所谓的“鱼钩效应”，文中理论可用于指导分级机的设计和粉体的制备。     

NHJW-Ⅰ型干法超细粉分级机的设计和性能

运用气流中颗粒分级原理，成功研制了NHJW－Ⅰ型干法超细偻分级机。通过实验，研究了不同操作参数对分级机分级性能的影响。     

超微粉涡轮分级机大颗粒泄漏的实验研究

通过改变分级腔和分级机叶轮转子的结构等措施,实验研究了分级机的密封、流动参数对分级效率、分级精度的影响     

离心式微粉分级机分级性能的研究

从分析分级机叶槽中气体流动规律出发，推导出分级粒径计算公式，在对所导出公式进行分析的基础上，指出了结构设计和实际运行所应把握的要点，通过滑石粉工业生产试验，取得了Ｄ９０≤２μｍ且产率１４０ｋｇ／ｈ的较为满意的结果。     

螺旋分级机主轴断裂的修复

分析了螺旋分级机主轴断裂的原因，提出了用空心轴断裂处内径加衬套的方法进行修复的方案，指出该修复工艺完全满足质量要求，经1年多的使用效果良好。     

水力旋流器替代螺旋分级机分级的工业试验及其应用实践

本文介绍了攀钢密地选矿厂采用水力旋流器替代螺旋分级机进行分级的试验研究情况,并将该试验研究成果成功应用于该厂阶磨阶选工艺流程改造,使铁精矿产品质量从原来的TFe52.80%提高到TFe54%以上,取得了较好的经济效益。     

涡流空气分级机“鱼钩效应”的实验研究

文中研究了涡流空气分级机分级过程中由于颗粒细化而导致在Tromp曲线上产生“鱼钩效应",导致分级效率降低。根据实验分析了在涡流空气分级机分级中,分级转笼转速、进口风速、给料固体浓度以及给料粒度对“鱼钩效应”的影响。对减弱粉体分级过程中的“鱼钩效应”、涡流空气分级机的操作,具有一定的指导意义。     

基于康达效应的超微粉气流分级数值模拟研究

基于不可压缩粘性流体的N-S方程和κ-ε两方程模型，结合固体微粒运动方程，采用有限容积法对射流分级机中微粒的运动进行了数值模拟，得到射流分级机内的压力场、速度场和颗粒运动轨迹，计算得到的粒径分布规律与分级实验结果相吻合。     

涡流空气分级机分级功能区研究

从理论上分析了涡流空气分级机的分级过程,在此基础上把涡流空气分级机内部分为主要分散区、分散分离区、第二分离区、辅助分离区、阻力区五个功能区,讨论了各功能区在分级过程中的作用,用物料试验证明了作者的分区正确.在此基础上改进了主要分散区、分散分离区、第二分离区三个功能区,得到更好的分级效果;这将对理解和改进涡流空气分级机分级性能进而开发出性能更好的涡流空气分级机具有指导作用.     

两段串联涡流空气分级机操作参数对其分级性能的影响

依据涡流空气分级机的分级理论，通过物料实验研究了两段串联涡流空气分级机系统喂料速度、两段转笼转速组合、两段进口风速组合等操作参数对其分级性能的影响。结果表明：分级精度和切割粒径随喂料速度的增大而降低；无论两段转笼转速差值保持恒定或增大，切割粒径和分级精度都随二段转笼转速的增大而减小；二段进口风速大于一段进口风速，存在“鱼钩”效应。     

微粒分级的特性研究

计算出无偏差分离和有偏差分离两种状太民反应分离过程特征的分离曲线。理论上建立了非稳定量对分离同工线影响的宏观模型，并以“浓度”为例进行了分析。理论结合实例，对几种主要系统偏差影响分离曲线的规律进行了研究，这些研究对提高分级机的分级精度及效率具有重要意义。     

高岭土超细离心分级的试验研究

采用离心分级机对高岭土进行了超细分级试验研究,结果表明：给料浓度和分离因数对分级性能有十分重要的影响,一般进料浓度10％-20％为宜,最佳分离因素为950左右,在以上试验条件范围内,分级溢流中-2μm粒级含量可达85％以上,达到了刮刀涂料的粒度要求．     

涡流空气分级机内湍流涡频谱对其性能的影响

依据湍流基本概念和涡频谱基本理论 ,讨论了涡流空气分级机内不同频率、不同尺度的湍流涡对物料分散和分级精度的影响 ,提出高频脉动的小尺寸湍涡有利于团聚体解吸、粉料的分散 ,能提高物料分级精度和分级效率。在不改变转笼外边缘和导流叶片内边缘间环形区宽度的情况下 ,通过在转笼外边缘分别沿径向叶片圆周呈90°角对称加四根杆 ,改变环形区湍流涡频谱分布 ,增加高频小湍涡 ,使得分级精度指数分别从 0.71,0.62提高到0.80 ,0.76 ,相对提高 12.7%和 22.6 %。     

粗煤泥分级优化分选工艺的应用研究

提出了采用螺旋分级机对煤泥进行分级,对分级溢流和沉砂分别使用不同筛孔的振动筛进行筛分的粗煤泥洗选方法,并对王庄煤矿进行实践。该工艺能有效提高对粗煤泥的分选效果,精煤产率和灰分均能够满足用户需求。     

涡流空气分级机转笼底盘结构对分级性能的影响

转笼作为涡流空气分级机唯一的动部件,其结构对分级性能有显著影响。采用计算流体动力学软件Fluent 17.0分别对封闭式底盘和开放式底盘两种转笼结构的分级机内部流场进行数值模拟,分析结果表明：开放式底盘结构对环形区流场有分流作用,越靠近环形区底部,分流现象越显著;轴向速度较大会加速颗粒下落,不利于分级精度的提高;分流现象减弱环形区速度场,使开放式的环形区内径向速度和切向速度均小于封闭式底盘结构的速度,在转笼外缘处尤为明显。离散相模拟结果显示,相比于封闭式底盘结构转笼,开放式底盘结构转笼分级粒径更小,分级精度略微降低。对碳酸钙物料进行分级实验的结果与数值模拟结果一致。     

超细粉体分级机离心逆流式转子三维旋转流场计算

应用商业化的流体模拟计算软件─ＰＨＯＥＮＩＣＳ开展了分级机转子中湍流流场的计算模拟工作，对分级机转子的单相三维旋转流场进行计算。转子内流场的分析应用旋转流场的理论，并且通过旋转流场理论来分析讨论数值计算结果。     

离心式微粉分级机分级性能的研究

从分析分级机叶槽中气体流动规律出发,推导出分级粒径计算公式,在对所导出公式进行分析的基础上,指出了结构设计和实际运行所应把握的要点．通过滑石微粉工业生产试验,取得了Ｄ９０≤２μｍ且产率１４０ｋｇ／ｈ的较为满意的结果．     

扰流锥对立式涡流空气分级机流场和颗粒分级性能的影响

立式涡流空气分级机淘洗区内部结构是影响其流场分布的重要因素之一,采用数值模拟方法对淘洗区内有、无扰流锥两种不同结构下的空气分级机流场分布及颗粒分级效果进行对比分析。数值模拟结果表明：扰流锥可以阻碍旋涡的形成,使得淘洗区筒体内气流绝对速度整体变小,高频脉动湍涡数量减少;扰流锥减小了环形区和转笼叶片间通道气流径向的速度波动,使得流场分布均匀,有利于提高分级精度。然而,扰流锥的存在使得气流上升过程中的能量消耗增大,导致气流速度降低。碳酸钙粉体分级实验和离散相模拟结果相吻合,物料分级实验结果表明,当进风口风速29 m/s、转速800 r/min时,扰流锥的存在可以使分级粒径减小13.2%,分级精度提高4.2%;然而扰流锥的存在会妨碍粉体在淘洗区筒体内充分分散,导致粗粉中残留较多细粉,旁路值增大1.4%,产生“鱼钩效应”。     

基于主成分分析的磨矿旋流器机理模型

针对我国以螺旋分级机为1段分级设备的两级磨矿流程，进行了磨矿过程旋流器机理模型的研究.首先，分析了磨矿过程，并结合主成分分析方法确定对系统运行起主要作用的变量用于建模.然后，建立磨矿旋流器机理模型，采用规则推理确定模型参数.最后，应用某选矿厂磨矿分级生产数据设计并进行仿真实验.结果表明，该模型对旋流器溢流粒度分布的仿真与实测结果的动态特性相符.解决了磨矿旋流器运行过程模拟问题，为磨矿分级优化控制研究提供了合适的动态模型.     

科企之桥

XFJ超细粉体分级机 一种可与任何类型超细粉碎机配套,适用于食品、医药、化工、建材、包装等行业的新一代超细粉体分级机,由浙江丰利粉碎设备有限公司研制而成。 这是一种带有二次进风和分级转子的离心干式分级机,能产生一种强制的涡流,制造出强而有力的离心力场,获得精密的分级效果。适用于有机物和