吹塑薄膜厚度检测与厚度控制系统设计

采用电容式厚度传感器对吹塑薄膜厚度进行无接触不问断测量,并通过对挤出机和挤出机头的温度、牵引速度和挤出速度的在线测量和微机PID闭环控制,实现薄膜厚度均匀．     

挤出吹塑中型坯壁厚的在线智能检测技术

采用激光扫描加图像处理的方法以实现在线测量:用一束激光从某一角度入射到型坯壁上,反射回来的光线由2部分组成,一部分是从型坯外表面反射的,另一部分是从型坯内表面反射的,这2部分光线之间是平行的,并存在一定的间隔.重新推导出该间隔与型坯壁厚之间的计算公式.用CCD摄像机接收从型坯反射回来的光线形成2个光斑图像.通过数字图像处理测取2个光斑之间的距离.即应用图像预处理、平滑滤波、图像二值化、边缘提取、图像分割、边缘曲线的跟踪和连接、尺寸标定来获取光斑中心坐标及光斑中心之间的距离.通过该计算式即可求出型坯的壁厚.实验研究表明,此检测方法所需硬件简单,计算量小,实施容易.它的实现可提高吹塑制品的质量,降低原料消耗.     

吹塑成形工艺性研究

通过对铝板在不同温度、气速、模具圆角等参数下进行吹塑成形的综合研究，得出了不同几何形状、尺寸对其成形工艺性能影响的主次，为以后吹塑成形类似零件提供了参考。     

冷轧板材厚度在线测量的研究

本文在比较各种板厚测量方法的基础上，根据成象原理着重论述了差动式激光三角法测厚技术，讨论了聚光透镜和成象系统结构参数的设计，分析了板材料动产生的动态测量误差，并提出自动补偿的途径。     

中空吹塑过程的数学模拟

文中提出一种用于描述中空吹塑过程的数学模型．利用该模型可以求解吹塑型坯的形变规律、形变速率、壁厚分布、型坯内部的压力变化规律等．提出了意义明确、形式简单的动力学分析方法，以及相应的实验研究方法．利用该模型可以完成型坯的优化设计、工艺参数的优化、制品壁厚均匀性分析、以及材料拉伸效果的评价等．     

厚度测量及厚度分选仪

研制了一种非接触厚度测量及厚度分选仪，其传感器由气动位移传感器和变压器式位移传感器复合而成，该系统不受被测对象水分、灰度及密度的影响，具有较高的测量精度，为非接触厚度测量提供了新手段．     

中空吹塑成型机计算机控制系统的研制

介绍了中空吹塑成型机先进的双计算机控制系统。该系统除可靠地中空吹塑成型机的动作和塑料型坯的壁厚进行控制外，还具有丰富的汉字和图形显示功能，故障诊断功能及良好的人机界面。     

利用光杠杆测量薄片的厚度

提出了一种利用光杠杆测量薄片厚度的方法。     

吹塑薄膜生产过程中的运动学、动力学及热交换的研究

作者在Pearson和Petrie等人研究基础上,建立了吹膜理论数学模型。对系统微分方程组用Adams和Runge-Kutta数值计算方法进行了模拟计算,得到了膜泡形状,厚度和温度分布的变化规律,以及工艺参数(吹胀比BUR,牵伸比DDR,冷却线高度FH和膜泡内压△P等)对它们的影响。所得结果可协助操作者更好地选择加工条件,优化薄膜吹塑过程。     

用调制光反射方法测量薄膜的厚度

利用调制光反射技术对一系列不同厚度的二氧化硅薄膜进行了测量,在不同调制频率下检测样品的调制光反射相位信号。同时针对实验条件建立了三维理论模型,通过对实验曲线的最小方差拟合,推算出二氧化硅薄膜的厚度。     

离子镀装饰膜厚度测量技术

本文首次利用Ｍｉｃｈｅｌｓｏｎ干涉仪对多弧离子镀ＴＩＮ装饰膜厚度进行了精确测量，该方法原理简单，测量精度高、可重复性强．是装饰膜厚度测量的最佳方法．     

吹塑大型聚乙烯薄壁容器的设备

根据我国的具体情况以设计、实验和生产实践为依据,对制造大型薄壁容器的挤压机、机头、夹具、模具、液压系统以及若干工艺加工问题进行了论述和探讨。     

自动测量橡胶厚度及非线性校正方法

利用物质吸收β射线的特性，应用ＭＣＳ－５１单片机在线自动测量橡胶带厚度的系统总体结构及主要软硬件措施。给出一种测量特性曲线非线性校正方法及有关理论分析和应用结果。该算法计算量与分段线性拟合法相同，但具有更好的拟合特性。     

用显微镜测量半封闭玻璃物体的厚度

根据光学的基本原理,逻辑推导出测量半封闭玻璃物体的厚度公式.设计一个简单实验来验证此测厚公式的实用性.文章介绍了用显微镜和一个简单容器,通过几次测量求得半封闭玻璃物体的厚度.方法简便、容易,是非接触测量,可用于在线检测,在生产和实践工作中有一定的应用价值.     

用开放式谐振腔测量金属表面的介质涂层厚度

同心圆环电容器构成的平面探头产生的辐射电场对介质有穿透能力，由于介质的极化，使探头的电容随介质的厚度发生变化。为增大两者间的依从关系并测出介质厚度。利用探头和金属板组成的开放式谐振腔来测量金属表面介质涂层厚度，从而提供了测量介质厚度的新途径。     

HDPE/SBS共混改性吹塑薄膜取向性的研究

采用相差显微镜和电子显微镜观察了HDPE/SBS共混改性吹塑薄膜的取向,并用双折射、广角X光衍射和红外光谱等仪器测量和分析了随SBS含量的变化,对共混改性薄膜取向性的影响。结果表明:SBS的加入减缓了HDPE/SBS吹塑薄膜的取向程度,并且发现随SBS含量的增加,共混体系中各组分的取向变化趋势是不一样的,其中PE部分的取向程度逐渐减少,SBS中的PS段的取向程度反而有所增加,而PB段的取向程度几乎没有变化。此外,对SBS缓解薄膜取向的机理进行了探讨,并讨论了薄膜的取向与机械性能的关系。     

轧机油膜轴承油膜厚度的测量方法

在对弹流膜厚测量方法总结的基础上,介绍了与轧机油膜轴承油膜厚度的测量相关的技术方法,重点的介绍了近期发展的光纤位移传感器方法和超声共振方法.通过比较分析,得出光纤位移传感器方法虽然测量精度高,外界依赖性小,但是其透光性要求极大的限制了在轧机油膜轴承上的应用,超声共振法具有对材料的穿透能力,研究其应用有较高的实用价值.