柔性制造过程基于PETRI网与知识的诊断

讨论了柔性制造过程的监控与诊断问题．提出了一个有效的监控与诊断系统的结构和模型，探讨了基于ＰＥＴＲＩ网与知识的集成监控与诊断层次模型和集成诊断策略等问题．将ＰＥＴＲＩ网与基于知识的ＡＩ方法相结合，用于柔性制造过程的监控诊断，旨在提高监控与诊断的实时性、快速性和有效性     

基于知识的集成化机械零件DFM方法研究

研究基于知识的集成化零件ＤＦＭ方法。基于面向对象技术,采用框架和规则混合方式,表达可制造性评价知识,建立了零件可制造性评价体系和评价知识库。采用分层递阶的零件可制造性评价策略,在零件设计过程中,基于制造知识,对零件可制造性分阶段地进行评价与反馈,提供零件设计修改的反馈信息,从而指导产品设计。基于集成产品模型,通过ＳＴＥＰ文件,ＤＲＭ系统直接获取ＣＡＤ中的零件设计信息,自动进行评价与反馈,实现了ＣＡＤ／ＤＦＭ的信息共享和信息集成。     

基于PDM技术的制造业集成框架研究

指出了ＣＩＭＳ从信息集成向过程集成发展的必然性，分析了“过程集成”的内涵以及对制造业发展的影响。以上海飞机制造厂需求为背景，探讨了利用产品数据管理（ＰＤＭ）技术构成的制造业集成框架的体系结构，解析了该框架的特点。阐述了基于ＰＤＭ技术集成框架发展中集成框架与集成平台的关系，异地设计、异地制造与并行工程的关系，ＰＤＭ技术与ＰＤＭ软件的关系以及以往ＣＩＭＳ中与ＰＤＭ技术中“集成”概念的关系。提出了ＰＤＭ技术应用过程中急需解决的问题。     

一种面向工程应用的专家系统开发工具

在研究了工程应用专家系统特点的基础上，开发了一种面向工程应用的专家系统开发工具－ＰＯＥＳＴ。详细阐述了ＰＯＥＳＴ的知识获取，并就ＰＯＥＳＴ的其它方面，如系统结构、知识表示、推理机制、知识库的维护软件的集成和界面自动生成等问题进行了进一步的讨论。     

基于 STEP 机械零件的 CAD/CAPP/CAM 集成工具

ＳＴＥＰ标准是国际标准化组织正在开发的计算机集成制造系统信息集成的产品数据表达与交换标准。以ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统为背景，开发了ＳＴＥＰ信息集成工具ＰＭＳＳ。为了使产品数据操作方便与灵活，该工具可以对产品数据进行查询、修改及ＳＴＥＰ文件的重构，并提供ＳＤＡＩ接口、Ｃ语言的调用，以及ＳＴＥＰ中性文件的前／后处理器设计手段，使ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ各功能子系统方便地达到集成与共享。     

虚拟制造环境下的CAM集成技术研究

ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ／ＭＰＳ（加工过程仿真）是虚拟制造的关键技术。本系统针对非回转体零件,基于ＳＴＥＰ标准,利用商品化ＣＡＤ／ＣＡＭ软件——Ｐｒｏ／Ｅ为平台,在完成ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ信息集成的基础上,利用Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能实现加工过程的自动化,并为加工过程仿真与ＮＣ代码仿真提供信息需求。本ＣＡＭ系统通过获取ＣＡＤ的零件建模信息,ＣＡＰＰ的工艺规划信息,对Ｐｒｏ／Ｅ的ＣＡＭ信息获取进行重新设计,对Ｐｒｏ／Ｅ的加工功能进行二次开发,实现ＣＡＭ与ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＭＰＳ的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真,大大减少了工程技术人员的工作量。实际应用表明：此方法集成度高、柔性大。     

面向制造企业的智能企业诊断系统

概述了企业诊断系统的研究现状,分析了其与企业信息系统研究相孤立所带来的问题.为适应现代制造企业管理的需求,提出基于数据仓库的智能企业诊断系统.智能企业诊断系统由查询与跟踪、问题识别和指标评价、模糊Petri网推理、诊断过程概要解释、问题解决支持、人机界面等6个主要模块构成.为了更好地处理企业诊断知识的模糊性、整体性和复杂性,通过扩展模糊Petri网系统实现企业诊断的知识建模和推理.功能模型描述了系统各模块的主要功能及其与数据仓库系统间的集成方式.此外,讨论了模糊Petri网诊断推理、与数据仓库系统的集成、知识提取和数据挖掘等系统实现的关键技术和方法.通过智能企业诊断系统、数据仓库系统和OLAP三者的有机集成,提供一个有效的企业诊断集成环境,使管理者能够更好地解决经营管理中存在的问题,充分发挥制造企业潜力,使企业健康发展.     

基于Petri网的柔性工艺规划

论述了产品制造过程中的柔性工艺产生的原因及其工艺柔性存在的意义。在分析了CAPP中的柔性工艺与Petri网之间存在的相同特性关系、柔性工艺Petri网与生产调度Petri网之间的融合关系的基础上，推出了基于Petri网的柔性工艺模型，并对模型与关联矩阵的转换进行了描述。这种方法为CAPP与生产计划调度的一体化集成提供了一种新的途径。     

基于Web技术的多级智能监测及诊断体系结构

针对制造设备及系统的监测与故障诊断技术日趋智能化、开放和网络化的特点，提出了一个面向制造系统的基于Web服务／SOAP和对象Web的多级多主体监测及诊断体系结构，并提出了其中的Web使能机器诊断主体（eMDA）、Web使能过程诊断主体（ePDA）和信号分析诊断主体（S—DA）的模块结构．所提出的网络化多级监测及诊断体系结构具有模块化、可重用和可裁减的特点，能满足Internet和Intranet环境下实时和信息集成的要求，并允许分步骤构建柔性的远程监测及故障诊断系统．     

面向信息集成控制的多工序柔性自动加工系统设计及实现

柔性自动化制造技术包括对制造全过程的组织、规划、运作、管理、协调与控制.根据柔性自动制造过程中多工序加工的需求,构建了一个支持多工序柔性自动加工、检测及其物流输送系统.基于搬运机器人和柔性自动精确定位夹具,实现不同工序、不同工作地的不同工件的自动输送与精确定位;采用射频识别技术,监测与识别物流及系统工作效果;基于模块化设计方法研制的系统监控软件、多目标优化生产调度软件,可实现对多工序柔性自动加工过程的监测、信息共享与集成控制.     

开放型集散控制系统中的过程信息模型

首先简要介绍了开放型集散控制系统（ＤｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ,简称为ＤＣＳ）的一种结构模型ＣＩＣＯ,然后详细描述了ＣＩＣＯ中的过程信息模型ＰＥＤＳ．基于过程自然层次结构的ＰＥＤＳ模型适合计算机集成过程系统（ＣｏｍｐｕｔｅｒＩｎｔｅｇｒａｔｅｄＰｒｏｃｅｓＳｙｓｔｅｍ,简称为ＣＩＰＳ）对信息集成、控制集成和综合优化的要求．     

新一代CIMS应用集成平台系统体系结构

企业重组需要更灵活、更具柔性的新一代 Ｃ Ｉ Ｍ Ｓ应用集成平台的支持。为此提出了柔性软件系统的基本概念,给出了基于软件代理的软件支撑系统和基于软件组件的应用软件系统两部分组成的柔性软件系统体系结构模型以及柔性软件系统的 Ｂ Ｐ Ｒ Ｏ（基于经营过程重用对象）工程方法。在此基础上提出了 Ｃ Ｉ Ｍ Ｓ应用集成平台系统结构的新构想,给出了分布式的整体结构模型和层次化的单元结构模型,介绍了基于重用的软件工程经营过程方法。最后指出更灵活、更具柔性的新一代 Ｃ Ｉ Ｍ Ｓ应用集成平台能够适应我国企业重组带来的新变化,具有重要的实际应用价值。     

基于特征的检测规划专家系统MEASPLAN的研制

在计算机集成制造环境下，零件检测规程的智能化生成是产品质量控制过程中一种占据极重要地位的检测预准备模式。文章从方法论和软件实现两角度出发，论述了用地标测量的基于特征的检测规划专家系统ＭＥＡＳＰＬＡＮ，提出了一种事件驱动的层次式检测规划智能问题的求解模型和相对应的结构化的知识形式化的方法，同时，亦给出了其在求解具体检测规划问题中的应用。     

基于MAS的分布式智能故障诊断模型与关键技术研究

现代故障诊断已是一个动态的、分布的、柔性的、实时的和不确定的复杂系统，将多agent技术引入复杂故障诊断领域，是求解复杂过程的故障诊断问题的一种新的尝试．讨论了基于MAS的分布式智能故障诊断方法和过程，设计了一种agent诊断系统结构及其原型系统，对诊断问题任务辨识、分解、各agent的内部诊断机制、多agent间的交互、协作、关联模型以及诊断决策问题等进行了深入研究．并重点描述了诊断agent的领域知识表示及多agent诊断系统的组织模型和各任务agent的功能定义，具体分析了诊断问题的故障分解与控制策略．在一电力企业安全监控系统的应用中，该模型能快速、准确地进行故障成因分析，给出合理的、建设性的决策意见，取得了与专家相似的诊断结果．克服了以往监控诊断系统的很多不足，提高了企业的安全运行效率．同时，与传统的诊断方法相比．体现了auent技术的特有优势．     

基于Web的虚拟制造系统的遥现及其实现框架

针对实现虚拟制造的发展目标，提出了实施远程制造的基本框架，分析了面向VRML的机床和生产单元建模方法以及基于遥现的制造能力评价的数据准备问题，以便实现远程制造场所的选择，组建及监控，为集成基于Web的虚拟制造系统提供实现途径。     

面向并行工程的 CAD 系统

针对并行工程的需求,提出了广义特征概念。基于Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ系统,借助于Ｐｒｏ／Ｄｅｖｅｌｏｐ开发工具二次开发了面向并行工程的ＣＡＤ系统。特征造型后,该系统可对形状特征增加设计的后续过程所需的信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的并行。基于广义特征和ＳＴＥＰ标准,建立了集成产品信息模型。经特征识别和提取特征信息后,基于集成产品信息模型,可自动生成ＳＴＥＰ中性文件,为实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ和ＤＦＭ等后续过程的并行提供了丰富的信息。实际应用表明：该系统操作简单方便、设计效率高,为实现ＣＡＤ与后续过程的并行打下了良好的基础。     

基于STEP的服装CAD系统标准化

ＳＴＥＰ是国际标准化组织ＩＳＯ正在组织开发的应用于计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）信息集成的产品数据表达与交换标准⒚ＳＴＥＰ不仅是一种规范,更是一种信息交换技术⒀以服装ＣＡＤ系统产品数据交换为背景, 提出了利用ＳＴＥＰ进行服装ＣＡＤ系统数据交换技术的设计与实现⒀该技术在服装ＣＡＤ领域已初步实现了三家服装ＣＡＤ系统间的数据交换     

基于神经网络的FMS实时智能监控系统

先进制造系统的发展对过程监控的实时性和智能化提出了越来越高的要求。该文在分析传统监控方法的基础上,深入分析探讨了基于神经网络的制造系统状态监控系统的实时性和智能化问题,具体讨论了ＢＰ网用于柔性制造系统（ＦＭＳ）实时智能监控的应用,并给出了一个应用实例,说明了神经网络在先进制造系统实时智能监测系统研究中的应用。     

基于知识的集成化CAPP方法研究

研究基于知识的集成化ＣＡＰＰ方法,针对ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行的需求,提出分层规划的零件工艺设计方法。基于知识进行特征工艺设计,基于知识进行定位方案评价和零件工艺过程优化。ＣＡＰＰ系统借助于ＳＴＥＰ文件,自动获取零件设计信息,基于知识进行零件工艺设计,实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息集成,为实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的实时并行打下良好的基础。     

基于集成诊断模型加工质量的智能诊断系统研究

文章从模拟人的诊断思维出发，以融合神经网络和专家系统这２种人工智能理论为指导思想，２针对加工质量诊断问题，提出了综合使用实例知识，经验知识，模型知识的基于神经网络，覆盖集理论，数学模型的集成诊断模型，给出了基于集成诊断模型加工质量的智能诊断系统框架