伺服系统动特性对曲轴磨削加工精度的影响

介绍了一种高效、高精度曲轴磨削加工的新方法──工序集中式曲轴磨削加工法．在此基础上，通过建立伺服系统的动态数学模型，分析了把伺服系统简化为一阶系统时其对曲轴轴颈加工精度的影响规律．通过求解微分方程，得出了一些有用的结论，为设计这种先进的专用曲轴磨床提供了理论依据．     

仿形磨削的加工质量研究

对1:1仿形磨削表面粗糙度影响因素和加工误差组成进行了分析,提出了一种实用的保证均匀表面粗糙度的控制方法和仿形加工误差的计算方法。得出:可依据具体的磨削型面和仿形结构控制磨削工艺,保证稳定的表面质量;可通过伺服系统、磨具和仿形结构的误差及型面特性确定仿形磨削型面上每一点的加工精度。     

自适应零相位误差跟踪算法用于非圆柱磨削

介绍了一种非圆柱表面高效、高精度磨削加工新方法－－点磨法，对该磨削加工方法的控制技术进行了探讨，提出了零相位跟踪控制算法，使控制系统对给定非圆特殊曲线具有很高的跟踪精度，从而保证了非圆轴类表面磨削加工精度。     

磨削加工的计算机分布式控制系统

研究了对钻石，水晶，金属玻璃等的磨削加工处理方法。研制开发了由单片微机构成的X－Y－Z三轴同步控制的智能加工装置，组成了由中心加工服务器，多台智能磨削控制装置通过RS485串行总线的构成的分布式控制系统，解决了由CAD设计到磨削加工NC指令的自动转换和数据传输，该系统已投入实际生产运用。     

曲轴连杆轴颈磨削原理及误差分析

曲轴作为汽车发动机的主要部件之一,对其加工精度要求高,为此针对曲轴磨削加工过程中容易出现的误差现象进行分析.介绍曲轴连杆颈的磨削原理,并结合生产实际对连杆轴颈相位夹角进行计算和测量分析,以4105型曲轴为例,对连杆轴颈偏磨、曲拐半径误差、分度误差、平行度误差等几种常见连杆轴颈磨削位置误差问题进行分析,提出相应的判断和解决方法,可避免磨削误差的产生,有效降低曲轴制造成本.     

非调质塑料模具钢的机械加工性能

研究了非调质塑料模具的机械加工性能，通过切削加工性能对比实验证实，该塑料模具钢的可切削加工性能优于经调质处理的４５号钢及Ｐ２０塑料模具钢，并通过磨削、抛光性能实验证明该钢具有良好的磨、抛性能，经一般的磨削的抛光加工其粗糙度分别达到Ｒａ〈０．０３μｍ和Ｒａ〈０．００６μｍ。分析了Ｓ系，Ｓ－ＲＥ系以及Ｓ－Ｃａ－ＲＥ系钢的易切削相，探讨了易切削机理。     

一种接触式平面磨削尺寸测量系统的研制

采用接触式尺寸主动测量仪在线测量平面磨削加工尺寸存在测头往工件表面间断处下落而易产生误动作等难题。应用ＭＣＳ－９６系列单片机研制了一种新的测量系统解决了上述问题。给出了系统测量加工尺寸的原理、基本构成及工作程序框图。应用该测量系统对平面磨削加工尺寸进行在线测量，其灵敏度为０．００１ｍｍ，重复测量尺寸平均偏差不大于０．００６ｍｍ。     

钛的电解一不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解－不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺数进行了优化，克服用刚性磨削引起的各种表面质量问题提高了磨削效率。     

工程陶瓷零件的磨削加工

根据工程陶瓷材料的组成，分析了各种陶瓷材料的磨削加工压力与磨削切除率的关系，叙述了加工条件对磨削特性的影响。通过陶瓷零件的实例，用自制的研磨设备叙述了陶瓷零件的磨削方法，并说明在陶瓷零件两平行表面都需要加工的情况下，采用双面磨削加工是可行的。     

小型单缸柴油机曲轴中心孔加工工艺的改进

通过对曲轴中心孔加工工艺的改进，保证了曲轴两端中心孔的同轴度，为曲轴的车、铣、磨各工序提供了精确的定位，使曲轴的尺寸精度、位置精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。     

机外测量机的研制

用主动测量仪控制机械加工中的尺寸分散是目前普遍采用的技术，但其属开环控制，控制精度有限。为实现闭环控制，进一步提高加工精度及自动化程度，研制了专机－－机外测量机，并就圆锥轴承磨削加工后，测量其内径及滚道的专机设计作了一些探讨。     

恒功率磨削自动化

一、课 题 的目 的 目前机器制道业的迅速发展,对械器另件的精度,光洁度和表面层的质量都越来要求越高,而磨削加工是自前获得高精度高质量的十分重要的加工方法。因此磨削加工在械器制造中的应用也日益广泛。 汽车厂中磨床约占机床总数的25%以上,而发动机上的主要另件约有45%以上的工序是经磨削加工出来,有的另件甚至更多一些。例如:曲轴约有60%的工序是主要磨加工。凸轮轴也是如此。汽车厂在总路线的光辉照耀下.大搞群众运动,使一厂变五厂,试图把生产能力提高到班产250辆份以上。因此迫切要求解决提高磨床生产率的问题。力此我们在磨削凸轮…     

钨合金精密磨削砂轮磨损及对表面质量的影响机制

为了满足钨合金零件的高精度和高完整性表面加工需求,实现钨合金磨削质量的控制和加工工艺的优化,通过分析砂轮磨粒种类和结合剂类型对砂轮磨损形式的关系,明确了超硬磨料砂轮在钨合金磨削加工中的优势.研究了磨粒粒度和磨削参数对钨合金磨削加工质量的影响规律,为制定合理的磨削工艺提供依据.通过磨削试验获得钨合金高精度和高完整性表面磨削加工工艺.研究结果表明,钨合金磨削过程中砂轮易磨损,超硬磨料砂轮更适合钨合金的磨削加工.金属结合剂金刚石砂轮在钨合金磨削加工的表面质量和加工精度方面表现出优越性.通过改进磨削参数,钨合金精密磨削后表面粗糙度可达18.9 nm,实现了镜面磨削效果.     

磨削加工中磨削参数的模糊优化设计

将磨削加工中磨削参数的选择转化为优化设计问题．以最高生产率为目标函数，考虑了各约束边界的模糊性，建立了优化磨削参数的数学模型，运用模糊优化设计方法确定磨削加工中最佳的磨削参数。     

曲轴加工工艺分析

目前，国内许多机械加工企业很难对曲轴的加工精度和生产效率进行有效的控制，而曲轴的加工精度和生产效率在很大程度上取决于工艺人员对该零件加工工艺过程编制的合理与否。本文作者向大家介绍了曲轴的加工方法，并分析和制定了一套完整的工艺以及曲轴专用夹具，供广大机械加工工艺人员参考。     

论磨削加工技术与发展

通过生产加工过程中的实例，引出对磨削加工技术现状的了解，介绍磨削技术加工过程及其特点，论述磨削加工新技术的特点和应用以及发展趋势。     

圆柱螺旋面成形磨削加工CAD/CAM研究

分析了等升程圆柱螺旋面加工方法存在的问题。通过对螺旋面成形磨削加工原理研究,提出利用现有磨床及CNC数控砂轮修整技术实现磨削加工的解决方案及系统控制策略;针对成形磨削加工的特点及关键技术,提出系统的体系结构并开发出一套可用于螺旋面成形磨削加工的CAD/CAM系统;给出磨削加工与修整过程控制方法,实现了圆柱螺旋面高速高精度加工。     

基于声发射信号的精密外圆切入磨削加工时间优化及仿真

针对精密外圆切入磨削智能监控的需求,设计了一种基于声发射信号的精密外圆切入磨削加工时间的在线优化算法。通过建立AE信号RMS曲线理论模型,获得了声发射信号与磨削系统时间常数的关系,建立了优化前各阶段AE信号RMS曲线;编写外圆切入磨削加工时间的在线优化算法,通过试验分析磨削系统加工时间对加工精度及表面粗糙度的影响,并对优化算法进行验证,建立优化后各阶段AE信号RMS曲线。试验结果表明:该优化方法能够在保证总去除量不变的情况下缩短加工时间,为精密外圆切入磨削提高加工效率、改善加工工艺提供了重要依据。     

体育器材用碳纤维增强PES树脂PCBN磨粒磨削实验

为了提高对体育器材用PES树脂加工性能认识，设计了以PCBN磨粒对碳纤维增强PES树脂进行高速磨削的测试方案，通过MV-40进行磨粒高速磨削实验，分析了磨损程度的变化情况。研究结果表明：磨削力表现为先升高再降低变化；随着磨削速度提高，形成了更高的磨削力；随着磨削速度的升高，磨削厚度降低，引起磨削力下降。该研究对改善树脂磨粒磨削加工效率和提高体育器材寿命具有一定的理论支撑意义。     

新型八轴五联动数控磨削

结合自行开发的我国首台八轴五联动数控工具磨床，阐述研制的ＳＳ－８５４０ＣＮＣ系统的配置及用于多轴联支精密加工的特点，分析了多轴承动磨削复杂曲面时，机庆、砂轮与工件之间的运动关系，应用齐次方程建立机会标系统，以球头铣刀为例，讨论了五轴联动磨削球面等螺旋角刀刃的丸磨路径生成方法，建立了加工复杂 曲面的ＣＡＭ运动学模型。