瓦楞纸板成型机理的研究

针对包装工业广泛使用的高速瓦楞辊在传动成型过程中容易出现瓦楞纸板断裂和凹凸不平的情况，指出了现行使用的瓦楞纸板内部张力计算公式的局限性；分析了瓦楞纸板从脱离瓦楞原纸卷筒到瓦楞原纸完全成型为瓦楞纸板的整个成型过程中的受力情况；指出瓦楞原纸在成型过程中所经过的路径应为动态最短路径，并给出了有关动态路径的计算公式，从而揭示了瓦楞纸板成型机理．     

单面瓦楞机的瓦楞辊机构中心距变动方程

瓦楞辊机构在瓦楞纸板成型过程中,由于瓦楞辊的非共轭齿廓的齿形特点使得其辊间中心距不停的变动。中心距位移变动是变加速度运动,产生的冲击会引起震动噪声,同时使得瓦楞纸板成型时易产生褶皱。楞高不一致,严重的还会产生裂纹。通过对瓦楞辊机构运行的研究,得出瓦楞辊机构辊间中心距的变动规律,为改进瓦楞辊机构及瓦楞机提供一定理论基础。     

市场角

高强瓦楞原纸进口增多专家建议创国产品牌目前我国高强瓦楞原纸的进口数量逐渐增多。高强度瓦楞原纸供应不足，纸制品需求量又较大，现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供给体系，满足不了用户对产品品质的要求，高强度瓦楞原纸只得大量依靠进口。业内人士分析，出现这种局面的原因主要有以下3个方面：一是由于长期以来瓦楞原纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱纸板、白纸板等附加值高且需求量大的产品，造成计划新建扩建的瓦楞原纸项目不多。二是由于国内纸制品包装水平的提高，拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮箱纸板的…     

浅谈瓦楞纸箱耐压强度

从纸板、瓦楞纸板、瓦楞的楞形、瓦楞纸板的水分及吸水率、箱型尺寸比例等方面分析了瓦楞纸箱耐压强度的影响因素,以本集团方便面纸箱设计为实例,介绍了耐压强度计算公式的运用,并提出了减少耐压强度损失的措施。     

瓦楞形状及参数对瓦楞纸板性能的影响

对几种形状瓦楞进行了计算，分析了瓦楞形状参数对瓦楞纸板缓冲性能、结构强度和材料消耗量的影响，得到了一种较好的瓦楞形状．     

浅谈单面瓦楞机变频驱动控制的改造

单面瓦楞机是瓦楞纸板生产线的重要组成部分，用变频器驱动交流电动机代替传统的直流电动机驱动，减小了故障率．节约了电能，使瓦楞纸板流水生产线可以发挥更大的经济效益。     

注塑模成型部位工作尺寸计算的探讨

计算注塑模成型部位工作尺寸时，往往出现超差的现象，尤其对精度高的薄壁制件影响更大，增加了试模，修模的工作量，有的甚至无法补偿，本文通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注塑成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正，修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。     

C型瓦楞纸板设计的试验研究①

对瓦楞纸板的成形设计提出了一种新的优化设计方法。以正交试验方法设计试验方案,边压强度为试验指标,并研究了影响C型瓦楞纸板强度的因素。正交试验和方差分析结果表明,试验因素对C型瓦楞纸板强度的影响程度大小依次为瓦楞芯纸的定量、楞型、楞数和楞高,得出了不同参数对C型瓦楞纸板强度的影响规律。优化后的最佳组合参数为A2B2C3D1,即楞瓦楞芯纸定量为110g/m2、楞型为UV型、楞数为43个/30cm和楞高为3.4mm。     

振动力场对金属粉末注射熔体流变性能及相分离的影响研究

动态注射成型是一种将振动力场引入到注射成型工艺上的新技术,本文介绍了动态注射成型技术在金属粉末注射成型中的应用情况,应用蜡基粘结剂与平均粒径为10um的气雾化316L不锈钢粉末按各种装载量进行配比,探讨了振动频率、振幅对喂料熔体流变性能及相分离的影响。结果表明,振动力场的引入能改善金属喂料的流动性能,增加金属喂料在阿基米德螺旋模具中充模过程的流程长度;振幅、频率的改变能改善制品相分离的情况,在频率为10Hz、振幅为0.1mm时对相分离的改善作用最为明显。     

熔融沉积成型制品精度的影响因素分析

成型精度是熔融沉积成型技术中的关键问题，也是制约其发展的一个瓶颈。本文从熔融沉积成型的工作原理、材料、工艺参数和后处理等方面分析了制品精度的影响因素，并指出了对应的解决方法和注意事项。     

注塑模腔塑料熔体流场流动路戏分析

提出一种新的确定注塑成型充模阶段塑料熔体前沿位置的当量距离法；并按照流动路径与熔体前沿尽可能正交的原则将幕人型腔划分为由浇口起始的若干条流动路径，将各条流动路径与不同时刻熔体前沿交职而成的网格用于注塑成型过程的数值模拟计算，完成了对注塑制品收缩率的预测。     

拱箔成型工艺对箔片轴承性能影响的仿真分析

为研究不同拱箔成型工艺对弹性箔片气体轴承静、动态性能的影响,对理想拱箔及3种不同成型工艺加工出的拱箔支承的箔片轴承进行了静、动态性能的计算,3种工艺重点对比箔片固定方式及加载卸载速度。采用有限元方法,获得了不同成型工艺下拱箔的型线及厚度分布;采用有限差分法,耦合箔片轴承结构变形方程与压力控制方程,通过积分得到了轴承承载力;使用小扰动法计算了箔片轴承刚度系数及阻尼系数。分析结果表明:拱箔的成型工艺会对箔片轴承静、动态性能构成一定影响,相比于理想拱箔,各种拱箔成型工艺均会造成箔片性能的下降;厚度与型线更为均匀的拱箔支承的箔片轴承承载力更高、稳定性更强;在拱箔冷压成型过程中,箔片固定方式对拱箔性能的影响较大,加载及卸载速度对拱箔性能的影响较小;在实际生产过程中,建议的拱箔冷压成型工艺为箔片一端压边固定一端自由,采用适中的加载及卸载速度。     

直缝焊管成型过程的非线性有限元分析

直缝焊管成型过程理论上属于弹塑性大变形和状态非线性多重非线性耦合的问题，研究焊管成型过程对于合理设计焊管轧辊和成型工艺具有重要意义．本文综合使用有限元分析软件ANSYS和非线性动力有限元求解器LSDYNA对直缝焊管辊式成型包括水平辊和立辊在内的整个成型过程进行了数值模拟。得到了管坯在不同阶段的应变场和应力场，研究工作为研究排辊成型和柔性成型工艺奠定了基础．     

电偏转抛射式快速成型工艺的仿真

基于电偏转抛射式快速成型(RP)工艺方法是通过电场控制带电颗粒的运动轨迹实现分层截面的成型，作者开发了电偏转的抛射式RP工艺的仿真系统．该仿真系统读入CLI格式的层面数据后，根据分层截面轮廓数据生成工艺规化和扫描路径，控制带电的颗粒进行扫描，并在计算机屏幕上实时模拟显示扫描轨迹及原型件的三维实体成型过程．为电偏转抛射式快速成型工艺的试验研究提供一定的理论依据．     

熔焊成型中堆积轨迹对成型质量的影响

首先分析熔焊成型零件存在的缺陷,提出了熔焊件表面成型质量评价指标.在焊接工艺参数和路径间距相同的情况下,采用不同的堆积轨迹进行薄板熔焊成型实验,分析轨迹对薄板熔焊成型表面成型质量的影响,从而选择合适的堆积轨迹.     

快速成型技术

介绍了快速成型技术的国内外发展现状、快速成型技术的成型方式、成型特点和应用状况,指出立体光固化(S LA )、选择性激光烧结(SLS)、分层实体制造(LOM )、熔积成型(FDM)是目前使用的几种主要成型方式,并对它们的成型原理进行了简要介绍.     

中空成型注塑机塑管厚度微机控制器硬件设计

本文通过对原中空成型注塑机塑管厚度控制器（以下简称中空机这控制器）的结构及工作原理的分析，指出了原控制器存在的问题和不足，设计了中空机塑管微机控制器的硬件系统，配合原有之中空成型注塑机动作过程，挤压出现厚度分布的塑管，符合现代中宽成型制品提高品质，节省原料，降低成本的要求，经实践验证，其性能优于原控制器。     

塑胶模修模余量计算方法的探讨

在初步分析现有塑胶模成型尺寸计算公式在实际使用中存在不足和充分考虑塑胶收缩率波动对塑胶尺寸精度影响的基础上,从概率论的角度出发,提出了一种较为科学的修模余量的计算方法。     

中空成型注塑机塑管厚度微机控制器硬件设计

本文通过对原有中空成型注塑机塑管厚度控制器（以下简称中空机塑管控制器）的结构及工作原理的分析，指出了原控制器存在的问题和不足，设计了中空机塑管微机控制器的硬件系统．配合原有之中空成型注塑机动作过程，挤压出理想厚度分布的塑管．符合现代中空成型制品提高品质，节省原料，降低成本的要求，经实践验证，其性能优于原控制器．     

冷弯成型力研究

在研究冷弯变形过渡区基础上，按照成型过程中成型辊施加于坯料上的力所做的功与坯料在该道次中实现规定的几何形状产生变形所消耗的功相等的原理，建立了计算冷弯成型力的理论表达式。通过现场实例证实了理论计算结果与实测数据吻合良好，相对误差均在３０％以内。