对优化炼油工艺过程探讨

目前我国工业炼油能力位居世界排名第二，汽、柴油的产量及消费量也在逐年递增。本文概述了我国炼油工业发展过程，分析了我国优化炼油工艺面临的挑战，关于对未来优化炼油工艺可持续发展的道路提出了相关对策与建议。挑战指的是世界各国原油资源供应出现极大缺口，供求比例的失衡是影响油质一个非常重要的原因，求大于供导致了原油劣质化越演越烈。油质又直接影响到环境保护，当前环境保护也是我国重点提倡的。发展对策则指的是应对扩大原料的供应来源；设备大型、规模化发展；技术力量要求绝对创新；减少二氧化碳排放。     

炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能

在充分介绍我国炼油工业发展及缺陷的基础上,简述了天津大学精馏技术国家工程中心承担的项目“炼油分离过程大型化关键技术系统集成与节能”的创新点,指出该项目的研制成功为我国提升整体炼油技术水平、突破国外大型炼油减压分离的技术壁垒、大幅度降低国外技术的要价、实现关键技术的可升级性、促进国内相关设备制造业的发展做出巨大贡献。     

炼油化工行业中微反应器技术及应用

石油和化工行业是高耗能和容易产生污染的产业,是节能减排的重点行业,为了适应行业的要求, 炼油化工工业开发了一系列实用节能技术.文章介绍了微反应器技术的进展及应用,以期能对炼油化工技术升级换代起一定的推动作用.     

论我国炼油行业推行清洁生产的潜力和机会

从我国炼油行业的概况和环境问题着手,分析了在炼油行业进行清洁生产的潜力和机会,指出在炼油行业实施清洁生产是实现炼油行业环境效益和经济效益“双赢”的根本途径。     

基于GIOPIMS软件的炼油生产增效

为了从炼油生产的众多生产关系中找出生产方案的增效点,利用“石化企业图形化生产计划优化系统”(G IOP IM S)软件的灵敏度分析功能,对炼油生产资源的影子价格进行分析。将众多的生产约束条件进行分类,得到炼油生产方案的增效点。结果表明:经过调整的生产方案与原有生产方案相比,利润增效符合G IOP IM S灵敏度分析的结果。这种利用灵敏度分析结果的方法,为石化企业的生产方案调整提供了依据,使整个炼油生产始终处于最优的生产状态之中。     

炼油企业加强成本管理的对策研究

本文首先分析了加入WTO五年来对炼油企业生产经营产生的影响;然后系统阐述了目前炼油企业所采用的传统成本管理方法中存在的诸多缺陷,并针对炼油企业成本管理中存在的问题,重点论述炼油企业加强成本管理和成本控制的具体对策。     

浅析炼油化工企业废水处理的技术

随着炼油化工企业的发展,也带来了化工废水的处理难题,本文从炼油化工废水的处理技术分析,介绍有关废水的处理技术与方法,更好地为今后废水处理带来参考意见。     

炼油石化设备防腐蚀技术的思考

要对炼油石化设备防腐蚀技术进行研究，就首先要对造成腐蚀的原因和腐蚀机理进行深入的分析，其次要针对不同原因寻求不同的解决办法。本文主要对造成炼油石化设备腐蚀的原因和腐蚀机理进行深入的分析，并时炼油石化设备的防腐蚀技术进行了探讨。     

炼油装置冷换设备腐蚀与防护

随着进口原油的增多,使得石油化工中设备的腐蚀情况也越来越严重。在炼油装置中冷换设备是其中一种重要的设备,冷换设备的腐蚀严重影响到产品的质量,对装置的正常运行也有极大的影响。通过对中国石油化工公司的炼油装置冷换设备的运行情况进行分析,本文阐述了炼油装置冷换设备腐蚀的情况,并分析腐蚀原因,制定出了一些相关的防护措施,确保炼油装置冷换设备正常运行,减少腐蚀性,从而提高产品的质量。     

炼油企业产品结构优化模型

采用线性规划模型，将炼油企业产品结构优化过程分解为变量、目标和约束三要素，通过在目标和约束下对变量进行求解，获得企业最优的产品结构；通过对炼油企业的产品结构优化问题进行分析，建立了炼油企业的产品结构优化模型，并运用该模型对炼油企业产品优化进行了实际评价与分析，为企业及时调整产品结构、提高企业生产管理和经营决策水平提供更准确的依据．     

炼油工艺流程图剖析及其在化工企业中的应用

说明了我国炼油的现状,分别从原油电脱盐技术、常减压蒸馏、炼油裂化法、炼厂气加工4个方面详细剖析了炼油工艺流程图,介绍了炼油裂化常用的4种方法,并分析了工艺流程图在化工企业中的应用。     

生物催化脱硫技术及其在炼油工业中的应用

生物催化脱硫技术是一种新型的脱硫技术,文中介绍了生物催化脱硫技术的研究现状和机理,并对其炼油工业中的应用做了简要的介绍。     

我国炼油工业发展前景展望

21世纪的中国将成为全球经济一体化的一艘巨轮，迎接市场竞争浪潮的洗礼，炼油加工业将面临前所未有的考验。中国炼油业必须在体制、资源、规模、结构、质量、技术、建设、法规和重组等方面进行新的跨越，才能屹立于世界同业之林。本文结合炼油企业结构调整的思路和方法，给出了炼油企业战略结构调整的结构体系，建立了相应的炼油企业技术发展趋势与途径的决策思路，以供参考。     

炼油过程能量优化和低温余热回收利用

本文主要分析炼油过程能量传递和低温余热热源及热阱特征,运用热力学试探法和数学规划法建立了炼油过程系统能量优化方法和低温余热大系统优化回收利用方法。系统能量优化涵盖炼油过程总能规划、直接热联合和热供料、装置内部能量优化、低温余热利用等方面;低温余热利用包括热源热阱分类评价、热水子网络建立、大系统分析。     

解析炼油化工装置检修的安全对策

石油化工行业的生产和作业环境是比较特殊的,属于高危行业。为了保证石油化工行业的健康发展和正常生产活动,必须定期对炼油化工装置进行检修。而据调查显示,由炼油化工装置检修引发的安全事故所占的比重在石油化工行业安全事故中的比重是极大的。这是因为炼油化工装置本身处于高温高危的环境下,其检修又涉及到蒸煮和清洗等多个环节的作业工序。如果不重视安全问题,极有可能引发严重事故。主要分析了炼油化工装置检修中存在的安全隐患,并提出了具体的安全对策。     

基于博弈的我国炼油行业竞合策略研究

从竞合角度引入博弈模型,对对称企业和非对称企业进行了竞合策略博弈分析,得出了炼油企业竞合行为的选择条件,并据此对炼油行业展开改革措施给出了推动竞争合作的建议.     

浅谈炼油装置中在线腐蚀监测技术的应用

随着我国石化行业的发展,采油炼油的速度也逐渐加快,在炼油过程中发生的腐蚀泄漏事件数不胜数,对我国经济与农业造成了严重的损失。本文通过对炼油装置中在线腐蚀监测技术的作用进行分析,探讨其具体应用以及监测点的选择。从而总结出在线腐蚀监测的未来发展方向,为我国化工业的发展开辟一条新的道路。     

延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展

一个国家的发展依赖经济、技术和工业等方面,工业作为其中较为重要的一方面,对于石油资源的需求量非常大。在我国,主要开发的原油是重质原油,这类原油的性价比比较高。所以,国家经济的快速发展离不开炼油工业的改善,对一些重质原油或者含有害物质的原油如何进行加工是首要问题,而延迟焦化技术就能很好地把原油加工成可直接利用的油。     

炼油装置管道设计与施工

本文主要介绍了管道设计在炼油装置中的作用，介绍管道设计在施工过程中的问题。详细分析了炼油装置的边界问题与装置内问题。     

炼油工艺研究

本文主要阐述炼油工艺的延迟焦化工艺流程，吸收稳定工艺流程，加氢工艺流程，水煤气制氢工艺流程以及常减压装置工艺流程。