环保型管道自动喷砂除锈装置的研制

针对当前管道铺设现场除锈存在的除锈效率低、原料消耗量大、环境污染严重等问题，开展了环保型管道自动喷砂除锈装置的研制。介绍了喷砂除锈的工作原理以及常规喷砂除锈作业中存在的问题；叙述了喷砂除锈装置的主要组成结构。     

前混合磨料射流除锈机

前混合磨料射流除锈技术是除锈技术上的一个创新。这种除锈方法较之一般的除锈方法具有除锈效率高、质量好、比能耗低及操作灵活、对环境污染小等特点。本文介绍了LC型前混合磨料射流除锈机的工作原理及相关参数,并对该除锈机的主要特点进行相应阐述。     

高压气瓶内表面除锈技术研究

分析研究了高压气瓶内表面除锈的两种主要技术:超声波清洗技术与机械除锈技术。在阐述超声波清洗除锈技术机理基础上,重点分析了超声清洗各种工艺参数对除锈效果的影响,讨论了参数选取的基本原则,根据高压气瓶特点提出超声清洗除锈的两种可行方案。同时阐述了机械除锈的基本原理,针对高压气瓶结构设计了一套机械除锈装置,详细分析了该装置的组成,对各关键部件参数进行了设计计算。     

铁路货车轮对轴身、防尘板座同步除锈机的研制

根据铁路货车轮对除锈探伤的工艺和生产要求,研制了新型的同步除锈机.新除锈机采用机械传动方式驱动除锈转刷对轴身除锈,同时通过单个液压缸调整安装角度的方式对防尘板座除锈.该系统采用可编程序控制器实现了自动控制.     

输电拉线除锈机器人的设计与实现

为解决输电拉线的自动除锈防护难题,提出了一种新型拉线除锈机器人的总体方案,完成了行走、压紧、调节、除锈等主要机构的设计及控制系统的设计,构建了拉线除锈机器人的总体系统。基于SolidWorks创建了机器人三维实体模型,并应用ADAMS软件建立了机器人的虚拟样机,对其运动学和动力学特性进行了仿真分析,进而制作了实物样机,完成了现场试验,仿真和试验结果均证明了设计方案的可行性和有效性,实现了拉线表面的自动除锈和防护。     

振击式除锈新技术的应用

本文介绍了振击式除锈新技术在矿用金属支柱除锈方面的应用。根据振击原理设计与制造的风动振击式除锈机,结构合理,除锈效果好,效率高,成本低,性能稳定,是目前金属支柱除锈的理想机具。     

大型油罐智能喷砂除锈系统设计及动力学分析

为满足油田对于大型油罐环保高效除锈设备的需求,根据油罐具体结构和除锈技术,设计了一套工作于油罐内壁的智能喷砂除锈系统,系统包括罐内的旋转式桁架轨道、特殊机械手、运输小车、爬壁小车和罐外的喷砂回收装置,该系统提高了除锈作业的工作效率和自动化水平,避免了除锈过程中的粉尘污染。建立系统的动力学数学模型,通过刚体动力学仿真,分析了系统构件运动状态和关键部件承重轮的受力状况。通过刚柔耦合动力学仿真,比较桁架轨道不同高度的位移轨迹,得到最大跟随位移为16 mm,系统能够满足除锈工作的性能要求。     

大型钢结构件表面抛丸除锈设备的设计

介绍了大型钢结构件的表面防护方法和新型抛丸除锈设备的设计过程，该设备从上料、除锈、清扫、除尘到下料，均采用自动控制，既有实用性、又具有先进性，是当前国内最理想的除锈设备。     

永磁轮式爬壁除锈机器人控制系统*

油罐除锈作业中,存在粉尘弥漫、气源噪音巨大、罐内照明不足等问题,在该环境操作人员进行除锈作业时,对其生命安全带来极大威胁。针对上述问题,研制出对油罐内外壁进行除锈作业的爬壁除锈机器人。首先,针对该类型机器人的技术难点,对机器人爬壁吸附方式进行选型分析。在此基础上,对爬壁除锈机器人的实时控制系统软件概述;并对爬壁除锈机器人主控模块功能进行概述。最后,通过现场实验的方式验证机器人的除锈作业方式。经过多项测试,实验结果表明爬壁除锈机器人能够代替操作人员完成油罐内外表面的除锈作业,极大提高作业效率并有效降低操作风险。     

永磁轮式爬壁除锈机器人控制系统设计

油罐除锈作业中,存在粉尘弥漫、气源噪音巨大、罐内照明不足等问题,在该环境操作人员进行除锈作业时,对其生命安全带来极大威胁。针对上述问题,研制出对油罐内外壁进行除锈作业的爬壁除锈机器人。首先,针对该类型机器人的技术难点,对机器人爬壁吸附方式进行选型分析。在此基础上,对爬壁除锈机器人的实时控制系统软件概述;并对爬壁除锈机器人主控模块功能进行概述。最后,通过现场实验的方式验证机器人的除锈作业方式。经过多项测试,实验结果表明爬壁除锈机器人能够代替操作人员完成油罐内外表面的除锈作业,极大提高作业效率并有效降低操作风险。     

一种新型钢轨除锈车的设计与开发

该文主要介绍了关于解决钢轨轨面生锈或污染问题的新型钢轨除锈车的设计与实现，并分析了该除锈车的基本原理以及主要特点。     

油田注水管道内壁喷射器设计及应用研究

研究设计了一种用于油田 2 ( 1 /2 )″注水管道内壁的新型喷射器 ,其喷头结构和形状特殊 ,用于细长金属管道内壁喷砂除锈粗化 ,效果相当好 ,除锈质量达到瑞典工业标准 (SIS)Sa 2 .5级 ,除锈效率可达 30m2 /h ,喷嘴寿命接近 1 0 0 0h 与现有除锈工艺及装置比较 ,由于其结构特殊、质量优异以及高效率和高寿命 ,可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域得到广泛应用     

常温除油除锈液的研制

研制适用钢铁制件酸洗工艺要求的常温除油除锈液 ,在生产中应用良好。常温除油除锈液除锈速度快 ,对制件腐蚀小 ,无氢脆现象 ,尤其是抑制酸雾明显     

油田注水管道内壁喷射器设计及应用研究

研究设计了一种用于油田２（１／２）″注水管产人壁的新型喷射器，其喷头结构和形状特殊，用于细长金属管道内壁喷砂除锈粗化，效果相当好，除锈质量达到瑞典工业标准（ＳＩＳ）Ｓａ２．５级，除锈效率可达３０ｍ＾２／ｈ，喷嘴寿命接近１０００ｈ。与现有除锈工艺及装置比较，由于其结构特殊、质量优异以及高效率和高寿命，可望在石油、化工、造船、冶金、机械等领域得到广泛应用。     

一步法除锈——磷化新工艺

机械制造行业中，钢制工件表面处理占有很大的比重。在钢制工件化学除锈及磷化处理过程中，传统的处理工艺需十几道工序才能完成，其劳动强度大，操作工艺繁琐，环境污染大，而且工件往往有“过腐蚀”现象产生，使工件的处理质量难以保证。针对传统工艺的弊端，观介绍一种除锈一磷化处理新工艺，该工艺又称为除锈一磷化一步法。l除锈一磷化液的组成表1除锈一规化活的组成如用氧化锌代替磷酸锌，须将氧化锌。磷酸及水按1：3：3的比例，置于容器中加热至沸，使氧化锌完全溶解，然后进行除锈一磷化处理液的配制。2各组分的作用（l）磷酸：除锈…     

LC-Ⅰ化锈磷化剂的研究与应用

腐蚀问题给人类带来了巨大的经济损失和社会危害,为了防止钢铁制件的腐蚀,延长设备、材料的使用寿命,必须先将钢铁制件的铁锈清除干净,并进行表面防腐处理. 对于钢铁制件最常用的除锈方法是经过盐酸或硫酸酸洗除锈.酸洗的主要问题是酸雾严重,腐蚀设备,污染环境,并影响操作者身体健康.除锈后如不及时进行后处理,又会重新锈蚀.虽然除锈后可以立即进行磷化处理,防止锈蚀,但又增加操作工序.     

试分析钢结构机械喷射处理工艺与设备

本文从喷砂除锈、抛丸除锈两方面分析钢结构机械喷射处理工艺与设备,以推动钢结构表面预处理工艺的健康发展,同时降低其对环境的不良影响。     

高效多能磷化液的制备

金属表面除锈防锈的传统方法是人工或机械除锈,这些方法劳动强度大,工作环境差,除锈效率低.后来发展到化学法除锈,采用盐酸、硫酸、磷酸或混合物却都因功能不全.而对工件腐蚀性强,且防锈时间短,废酸水及废渣排放量大,污染环境.高效多能磷化液除了能克服上述缺点外,还能简化生产工序,降低成本,提高生产效率.磷化液的原液即除锈防锈剂还可代替防锈漆直接使用,省工省料,防锈时间可达一年.并且与油漆结合后可提高油漆的附着力和光洁度.     

轻型钢结构的涂装设计

轻型钢结构是当前发展迅速、运用广泛的一种结构形式。针对当前的许多轻型钢结构工程设计防腐力度不足的缺点,分析了轻型钢结构涂装设计的重要性,介绍了涂装设计的主要内容、除锈工艺及除锈等级选择,涂料（油漆）搭配选用,涂层结构,涂层厚度,施工方法和要求。     

试论述关于建筑钢结构的涂层防蚀技术

除锈工艺是涂层技术的保证,涂层技术是除锈工艺的目的,在钢结构建筑中主要采用的是涂料覆盖层法,即涂层技术。涂层技术是钢结构建筑这一系统工程的重要部分,是除锈工艺的后续技术。钢结构建筑的涂层技术直接关系到其使用寿命和装饰效果。