基于FIX和现场总线废乳化液治理自动控制系统的实现

介绍了一种基于FIX和现场总线控制系统的废乳化液治理自动控制系统。依据废乳化液治理工艺的特点,提出了上位机采用美国Intellution公司的FIX组态软件,下位机采用SHCAN2000现场总线控制系统,废乳化液自动控制系统的一种设计实现方法。     

乳化液防锈性评价方法的试验研究

根据冷轧乳化液使用时的具体条件,提出了一套评价乳化液防锈性的新方法,并用该方法对乳化液防锈性进行了试验.试验结果说明,使用后的乳化液防锈性下降;轧后带卷的温度可以加速带钢生锈;中间退火后的带钢轧制时防锈性变差;防锈性好的乳化液与防锈性差的乳化液配比,对防锈性差的乳化液有利,最佳配比为3:1.工厂实践证明,试验结果是正确的,该评价方法可行.     

乳化液防锈性评价方法的试验研究

根据冷轧乳化液使用时的具体条件，提出了一套评价乳化液防锈性的新方法，并用该方法对乳化液防锈性进行了试验。试验结果说明，使用后的乳化液防锈性下降；轧后带卷的温度可以加速带钢生锈；中间退火后的带钢轧制时防锈性变差；防锈性好的乳化液与防锈性差的乳化液配比，对防锈性差的乳化液有利，最佳配比为3：1。工厂实践证明，试验结果是正确的，该评价方法可行。     

电磁技术净化乳化液理论和试验的研究

利用动力学原理分析了电磁方法净化轧机乳化液的动态过程,在此基础上,研制出一套净化设备并在轧机上进行了试验.文中描述了净化装置的特性.采用这种方式净化的乳化液可以回收,重复使用,故而降低了生产成本.     

运用分散相粒径大小及分布评价油水乳化液的剪切破乳效果

为了有效地评价油水乳化液的破乳效果,提出一种新方法,即通过微距数码相机离线拍摄乳化液微观图像,经图像处理及相关统计算法来分析分散相液滴的粒径大小及分布,由此判别乳化液的乳化或破乳效果。实验表明,该方法能有效地反映乳化或破乳过程。     

图解基于信息准则的ARMA模型选择

ARMA模型的选择是时间序列分析中的一个棘手问题,用于选择AR和MA模型最为常见的ACF和PCF函数对ARMA模型的选择不再有效。推广的自相关函数EACF在一定程度上给出了一种解决办法,但是这种将表格直观化的方法也存在一些不足,所以它并未被广泛接受和推广开来。ACF和PCF的图形化与EACF的表格直观化特性相结合是构建基于信息准则的ARMA模型选择的一种很好的方法,同时利用R软件的强大作图功能,可以实现图解ARMA模型的这一选择过程,最终可以得到一种既有效又直观的ARMA模型选择方法。     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明：槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加一高0．7m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0．8m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0．5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义。     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计。模拟结果表明:槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加一高0.7 m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0.8 m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55 kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0.5℃。模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义。     

用反射投影法观察和测量透镜子午焦线和弧矢焦线以及像散差

介绍一种观察和测量透镜子午焦线和弧矢焦线以及像散差的新方法,这种方法可以将透镜的子午焦线和弧矢焦线放大并直接投射到几米到十几米外的演示屏幕上,而且可以准确测量出透镜的像散差,同时还可以演示像散光束的传播规律,生动直观,效果很好。     

九—十二岁超常与常态儿童观察能力的比较研究

观察是一种有目的、有计划、比较持久的知觉。观察过程是人们对事物进行初步的分析、综合、比较、概括的认识过程。从这种意义上说,观察是一种直观形象水平上的思维。如果说思维是智力的核心成份的话,那么观察则是智力的基础成份,它是儿童认识世界的重要途径。 在心理学研究中,对儿童观察的发展与特点及其培养等方面的研究很多,而对常态与超常儿童观察的对比研究却很有限。本研究的目的主要是想在我国现有有关超常儿童研究的基础上,通过超常与常态儿童观察的对比研究,进一步探讨超常儿童观察的发展水平与特点,为鉴别、检测和培养超常儿童的观察能力提供参照指标和依据。     

表面活性剂对铝热轧用润滑剂性能的影响

通过对乳化液稳定性、粒径及其分布和表面张力的分析，研究了T702，SPAN80，油酸三乙醇胺皂，Tween80和NP-10这5种表面活性剂及其复配对铝热轧润滑剂性能的影响。研究结果表明：不同的表面活性剂对乳化液的稳定性有较大的影响，在基础油中添加油性剂，可与表面活性剂发挥协同效应，增加其乳化性能，降低乳液的表面张力，提高乳液的润湿性和稳定性。油酸三乙醇胺皂与Tween80或NP-10复配能使乳化液分散更细、更均匀，进一步降低其表面张力，提高乳化液的润湿性和稳定性；乳化剂的类型、亲水亲油平衡值及其用量和复配技术对乳化液的粒径有较大影响。     

油水两相乳化液流动特性的实验研究

对垂直上升管内油水两相流动特性进行了实验研究,指出油包水流型向水包油流型发生转变的界限点在含水率φw=0．3处．在前人研究的基础上,提出了通过实验测量得到的压力降来计算油水两相乳化液粘度的新模型．结果表明,这种计算油水乳化液粘度的方法较为精确。     

基于TMS320LF2407A的乳化液自动配比系统

介绍了一种基于TMS320LF2407A的乳化液自动配比系统。系统选用高性能数字控制芯片TMS320LF2407A作为核心控制器,充分发挥DSP芯片的高速运算和信号处理能力,较好地实现了乳化液浓度的实时监测、自动配比和可再用乳化液回收。     

浅谈冷轧乳化液处理设备故障及综合整治

乳化液作为一种高性能的半合成金属加工液,对铝金属及其合金的加工具有重要作用。冷轧乳化液处理设备的正常运行,有利于更好地提高钢铁冶炼的水平。因此,本文基于冷轧乳化液处理设备的常见故障,并重点探究了相关综合整治措施,以期为促进轧制工艺的成熟提供一定的指导意义。     

全抽象事实空间中的单逻辑定理证明

逻辑定理有2种证明方法:逻辑公理系统方法和自然演绎系统方法。对于单逻定理这种逻辑定理,提出一种新的证明方法:在互逆主义逻辑的全抽象事实空间用二层显式归纳复合方法来证明,这种方法形象、直观。     

新型的高稳定性石蜡乳液

本发明为一种有广泛用途的石蜡乳液。它以石蜡为主原料。配以一定量的平衡剂,新的乳化剂和水,用相转变乳化法制成乳化液,可以得到颗粒在1μm 以下的石蜡乳液。这种乳液不易分层,容     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计.模拟结果表明:槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加-高0.7 m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0.8 m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55 kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0.5℃.模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义.     

乳化液槽内流场和温度场的数值模拟及优化

采用CFD2000对天力带钢厂的乳化液槽内流场和温度场进行了数值模拟,并对该槽的内部结构进行了优化设计.模拟结果表明:槽内左边存在死区,导致乳化液的浓度波动较大,槽的底部乳化液流速较大,沉淀物质容易被抽出;槽内乳化液温差较大,导致乳化液温度波动较大;在乳化液槽底部新添加-高0.7 m的挡墙,并且把上部挡墙向左端延长0.8 m,减少沉淀物质被抽出;新加一套55 kW的电加热器,挡墙右端的乳化液温差不超过0.5℃.模拟结果可以分析槽内流场死区和乳化液温度分布,对于优化槽的内部结构,促进铁粉沉降和浮油上浮,提高乳化液的使用效果具有重要意义.     

细粒级煤泥的乳化液浮选

采用二种不同的乳化剂乳化煤油,并分别对不同煤种的细粒煤泥进行浮选,实验室和工业性试验结果表明,用非离子型的RM－1乳化剂制取的煤油乳化液对细粒煤泥具有良好的浮选选择性,同时RM－1本身是一种良好的浮选促进剂。用阴离子型的油酸钠制取的煤油乳化液虽可节约用量,但浮选选择性不好。     

并联机床工作空间求解方法研究

以一种3-TPT并联机床为例,对并联机床工作空间的两种求解方法进行了分析.首先通过求解并联机床的运动学逆解方程,利用工作空间的解析法求解出其工作空间,然后提出了一种利用虚拟样机技术对其进行工作空间求解的方法.这种方法思路清晰,方法简便,适用范围广,只需要建立并联机床的虚拟样机模型,给出约束条件,即可直观地求得其工作空间,无需复杂的推导过程.通过对两种方法的对比,指出了虚拟样机是一种更为直观、简单、实用的求解方法.