经济型数控车床自动对刀的设计与实现

为了解决经济型数控车床存在的对刀问题,本文借助于一对刀模块,设计了一种自动对刀方法。理论和实验结果表明,该对刀方法,不仅提高了对刀精度和效率,而且具有快速、准确、一致性好和使用方便等优点。     

谈谈数控车床对刀原理及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一,对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

数控车床对刀及工件坐标系的建立

对刀是数控车削质量的决定性因素之一，对刀误差直接影响了工件尺寸、形位误差。本文着重介绍了数控车床的对刀原理和常用的对刀方法。     

三坐标曲面加工中球形刀的刀位分析

本文从理论上对三坐标曲面加工中球形刀的刀位点、走刀步长、切削行宽度及刀具半径等计算 作了分析。适用于曲率变化不大的曲面加工中走刀步长及切削行宽度的估算。     

华中世纪星数控车床中G92指令对刀方法

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时对刀效率还直接影响数控加工效率。在华中世纪星数控车削系统G92对刀时,以工件右端面中心为程序原点,建立工件坐标系,刀架上装四把刀:1号刀为90°外圆粗车刀、2号基准刀为90°外圆精车刀、3号刀为切断刀、4号刀为60°三角螺纹刀,后面所举方法均与此相同。     

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用调试方法 ;并提出了在基准刀更换后 ,不再设立基准刀时 ,新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得 ,而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。     

数控铣床加工中的对刀

本文针对数控铣床加工过程中对刀的缺点,介绍了在平口钳、三爪卡盘和专用夹具下的对刀方法与步骤,它对于提高工作过程中的对刀效率具有积极的意义。     

数控加工中刀具的选用与补偿

刀具的选用与补偿是数控加工中的主要操作和重要技能。对刀的准确性决定了零件的加工精度,同时,还直接影响数控加工效率。深入理解数控机床常用刀具补偿的原理及思路,对于操作者保持清晰的对刀思路、熟练掌握对刀操作以及提出新的对刀方法都具有指导意义。     

综放工作面扇形区域调采工艺研究

为提高综放工作面回采率,兖矿集团杨村煤矿305工作面初采时,需对三角区域实行旋转开采。通过对长刀斜切和短刀斜切2种工艺的旋转角度、切割循环、切割刀数、进刀特点等参数的对比分析,实施了1刀长刀和3刀短刀穿插割煤方式,并对调采工艺提出了要求,达到了良好的效果。     

金属切削实验中快速落刀速度对切屑变形的影响

本文对“快速落刀法”其落刀速度的快慢对切屑根部变形的影响、进行理论分析和实验验证。指出实验对落刀速度的要求存在一个极限值,其大小决定于被切削金属材料的机械物理性质、修正了以往一般认为落刀速度应愈高愈好的看法。给今后落刀机构的使用和设计,带来方便。     

经济型数控车床的对刀及刀偏的计算方法探讨

介绍了一种在数控车床上的对刀及刀偏的常用 调试方法；并提出了在基准刀更换后，不再设立基准刀时，新装刀具的刀偏通过任意一把已知刀偏的刀具来调试计算求得，而不影响其它已知刀偏的一种新的刀偏调试方法。     

轮刀切割器的工作性能试验与分析

对铡草机常用的凹圆弧刀、凸圆弧刀和折线刀轮刀切割器功碎干饲草的功率消耗进行了试验研究，测定了它们对干饲草的切碎性能，分析了轮刀切割器的结构参数和运动参数对切碎性能的影响，讨论了合理工作参数的选择，对轮刀切割器的设计研究具有参考价值．     

超精密数控机床B旋转轴的可量化对刀方法

为了提高超精密数控机床旋转B轴的对刀精度和效率,基于3点坐标确定圆心的原理,提出了一种可量化的B旋转轴对刀方法。采用一种非接触式图像识别方式进行精确对刀,可避免对刀过程中金刚石刀具的破损,同时解决刀尖视场与机床坐标不一致的问题。利用Fresnel透镜模具加工实验验证了对刀精度,并通过激光显微镜检测沟槽里尖角的圆弧半径来确定对刀误差。实验结果表明:该可量化对刀方法的对刀误差为0.8μm,该误差在预先计算的理论误差1μm范围里。该对刀方法适用于超精密切削加工,且对刀的精度可以预测和控制。     

毛圈织物剪毛机刀颤与烧刀问题的探讨

毛圈织物剪毛机负荷量较大,本文通过对刀颤和烧刀现象分析,并在理论计算的基础上确定了螺旋刀和平刀正确剪毛角区域,在生产中取得了明显效果,并具有较普遍的意义.     

金工实习中数控铣床对刀方法的实践运用

在数控铣床教学中让学生了解机床原点、参考点、工件原点、机床坐标系、工件坐标系等概念,并结合具体零件,以辰光数控CGM4300C高速雕铣机Fanuc0—MD系统为例,使学生熟练掌握数控铣削加工中两种实用的对刀方法;运用了文献资料法和实验法;通过详细介绍对刀原理和对刀步骤,以及实践操作,学生能够独立地进行数控铣床的对刀技术运用。     

调整圆柱齿轮滚齿刀安装角度的直观图示修订

几乎所有书籍中介绍滚齿刀的安装角度的调整,仅介绍了调整的原理及已调整好的滚齿刀的状态,对滚齿刀的安装角度的具体调整不够明确.作者从实践工作中总结出了一套浓齿刀安装调整的方法,以供机床操作人员、工艺技术人员参考.     

齿轮滚刀合理窜刀的研究

根据实际的切削过程，给出了齿轮滚刀的合理长度，对窜刀时间，窜刀方向及窜刀尺寸进行了论述。     

华中世纪星数控车床的几种精确对刀方法

本文首先介绍了数控车床常用的＂试切对刀法＂的原理以及对刀思路;接着,介绍了华中世纪星车削数控系统的三种手动试切对刀方法;为改进其对刀精度,根据＂自动试切→测量→误差补偿＂的思路,设计出了用程序控制的自动试切法,并总结介绍了三种精确对刀方法。希望能对大家有所帮助。     

数控车床对刀方法在DASEN-3i系统中的应用

对刀是数控车削加工前的一项重要工作,它直接影响被加工零件的尺寸精度。对刀效率也与数控加工效率密切相关。以DASEN-3i系统CAK6136V／750数控车床为例,通过对数控车床坐标系、参考点、工件坐标系、加工原点、编程原点、的概念及对刀基本原理的分析,详细阐述了试切对刀的操作方法．     

气囊抛光机床自动对刀精度分析

因气囊头为半球形,其与工件相对空间位置关系无法直接用气囊头试切工件获得.因此,提出测头和对刀仪结合的自动对刀系统.通过对刀误差分析,找出该对刀方案的主要误差来源为B轴摆臂回转误差,进而提出使用测头来获取工件的摆放误差和中心点坐标,再利用对刀仪来确定测头和气囊头的相对高度关系的对刀顺序.相比于传统人工对刀,该方法在速度上有极大的提升,在X、Y方向的对刀重复精度均达到30μm,Z方向为5μm,分别提高了40%和50%,具有较好的工程应用价值.