浅谈大型储罐底板焊接及变形控制措施

大型储罐在石油化工装置中是不可缺少的设备之一,而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性,甚至使罐底底板报度.因此,罐底是整个储罐的要害部位,关系到整个储罐制作安装的成败.本文就大型储罐底板焊接及变形控制措施进行了探讨.     

大型储罐底板焊接变形的成因与控制

通过对大型储罐底板焊接变形产生的机理和变形原因的分析,找出大型储罐底板焊接变形的特点和解决途径,叙述了焊接过程中控制变形工艺措施。     

冬季大型油品储罐的施工措施

大型油品储罐壁板由多种材质构成,施工复杂,尤其在冬季,必须采取有效的措施进行施工。文中采取从焊前预热、焊接线能量、层间温度和焊后保温缓冷等几方面加以控制,从而有效保证油罐的冬季焊接施工质量。     

大型储罐基础施工常见质量问题及预防对策

大型储罐基础施工质量在石油化工库区建设中作用重大,本文从基础的环梁施工、基础回填到沥青砂施工的主要过程中常见质量问题进行总结分析,并提出避免类似质量事故发生的对策。     

大型立式油罐底板防变形施工技术

大型油罐底板面积大而且焊道多,在实际的组装、焊接过程中,最大的问题是变形的控制,本文介绍了罐底板预制、组装、焊接施工方法,详细说明了如何在施工中最大限度减小底板变形.     

十万立方米原油储罐底板组焊质量控制方法

以兰州石化公司十万立方米原油储罐的施工为例,介绍了超大型原油储罐的焊接施工工艺及焊接质量控制方法。     

储罐外底板腐蚀的研究进展

随着石油行业的发展,储罐腐蚀问题愈来愈引起人们的注意.外底板是储罐腐蚀最严重的部位之一.储罐底板腐蚀环境的复杂性增加了防腐工作的难度.通过总结大量文献,分析了储罐外底板土壤腐蚀及杂散电流腐蚀机理.针对底板防护措施中的阴极保护和涂层保护,提出了防护措施所产生的负面影响.并对影响外底板腐蚀的直接和间接因素之间的交互关系进行...     

大型基础底板后浇带留置技术

介绍了适用于厚度在１．５ｍ以上的大型基础底板的两种经过改进的后浇带留置技术及其防护方法和施工注意事项，同时还介绍了后浇带壁的剔凿方法。     

大型原油储罐罐底安装方法

本文介绍了国内大型原油储罐建设工程中,应用新的组装工艺方法安装罐底板的过程、方法及技术。     

大型储罐浮船底板变形控制的研究

根据大量的现场试验数据,对比传统1×105m3原油储罐浮船底板安装流程、质量控制方面的优缺点,得出改进后方案在浮船底板变形控制、进度、工作劳动效率提升等方面的优势。通过对传统方案与改进方案两种不同安装方法的对比研究,解决了浮船底板容易形变的根本问题,也为日后有关大型原油储罐浮船底板的铺设以及对在焊接过程中的焊接变形控制等方面提供参考。     

大型储罐设计的现状与进展

大型储罐设计包括石油产品和液体化工产品储罐的设计。大型储罐的设计特点、现状和进展。指出目前油罐设计中存在的问题。     

基于超声Lamb波技术的储罐底板缺陷检测

 针对储油罐底板长期服役过程中罐底边缘板常发生腐蚀的情况,研发出一种超声Lamb波检测技术,开展了相关实验研究并设计了一套储罐检测自动化装置。对14mm大厚度钢板进行了仿真分析,计算出激发角度曲线,得出其A0模态Lamb波最佳激发角度为70°。设计加工了某2万m³成品油储罐底板1:1实验模型,并使用设计的UT350平板导波检测系统在该模型板上开展了实验,当激励信号频率为490kHz时检测结果最佳。实验结果表明Lamb波A0模态的低频脉冲信号能实现对大型钢板的缺陷检测,具有较好的缺陷识别能力。设计了一套能紧贴储油罐壁自动行走的储罐底板自动化检测装置,该装置可根据储罐边缘板自动调节传感器角度和压紧力,能根据检测效果调节行走速度。实现了对储罐底板缺陷连续、高效、稳定的在线检测过程。研究结果和设计装置实现了对储油罐底板缺陷检测,为储罐安全运行提供了保障。     

大型原油储罐强夯地基施工质量监控要点浅析

本文结合大庆油田生产运行库位15万立方米原油储罐地基施工实践,对如何结合地质情况确定地基施工方案,如何进行强夯、强夯置换地基施工过程监控进行了分析,提出了对夯击过程、收锤标准、间隔时间、定位控制、土石置换过程等环节进行质量检验的具体措施和监控要点。     

CaCl_2型采出水对原油储罐底板的腐蚀影响分析

针对吐哈油田原油储罐底部穿孔泄露影响油田正常生产及安全的问题,开展了腐蚀过程及影响因素分析研究。在原油储罐内进行现场挂片120 d后计算失重腐蚀速率,应用扫描电镜(SEM)分析腐蚀挂片表面的微观形貌,对储罐底部水溶液和储罐钢材进行成分分析,通过电化学方法研究了储罐钢的腐蚀过程,并测试Cl-和Ca2+对钢材的腐蚀速率影响。结果表明,挂片在罐底水溶液中出现不均匀的坑蚀,挂片失重速率为0.22 mm/a,电化学测试腐蚀速率为0.15 mm/a,瞬时腐蚀速率有增加趋势,碳钢表面出现二次钝化溶解现象,在罐底介质中Cl-和Ca2+的增加会加速腐蚀。为原油储罐底板腐蚀泄露的分析及治理奠定了基础。     

石油企业大型储罐底板焊接变形的机理及对策

大型储罐底板面积大，包舍焊缝数量多，焊缝较长，排布方式多样化，若施工措施不当，很容易引起变形；因而控刺焊接变形的产生是保证整个储罐制作质量的重要环节。本文分析了大型储罐底板焊接变形产生的机理及防治对策。     

关于大型储罐地基沉降的探讨

储罐结构广泛应用于石油、化工、电力等工业领域。随着国内经济建设的迅猛发展,储罐的数量及容量都迅速增加。目前我国在建储罐的最大容量已达15万立方米。由于工业布局的原因,储罐很多建造在浙江、上海、广东、天津等沿海软土地区。建造在软土地基上的大型储罐会产生各种沉降变形,包括储罐的整体均匀沉降、底板的碟形沉降、储罐的整体倾斜沉降(也称平面倾斜)以及储罐周边的不均匀沉降(也称非     

大型储罐液固耦合模态数值的模拟

以ANSYS软件为分析平台对1 000 m3储罐液固耦合系统的动力特性开展有限元数值模拟,研究刚性基础上储罐系统自振特性并对比本文中模型的计算精度,在此基础上讨论了储罐几何参数、材料参数和地基刚度参数等对储罐系统自振频率的影响。计算结果表明:该储罐的一阶模态的模拟值为0.294,文献值为0.275,相对误差最大为6.9%,验证了有限元模型的正确性。     

储罐底板腐蚀检测数据采集和分析软件的开发

为了对石化行业中使用的直径数十米的钢材料储罐底板上、下表面出现的腐蚀缺陷进行及时检测从而确保储罐安全运行,开发了1台基于漏磁检测原理的检测设备.介绍了该检测设备的上位机数据采集和分析软件的开发,包括主程序结构和腐蚀缺陷深度量化算法等.对标准缺陷板的检测实验结果表明: 该软件缺陷量化百分比深度误差一般不超过10%.该软件提供给用户缺陷检测和量化能力,以及罐底板自动成图和生成报告等功能.     

基于MATLAB的大型储罐完整性评价系统的开发

为提高对大型储罐重大事故预测、预防水平,根据实测储罐的腐蚀数据建立相应的储罐腐蚀数据库,利用储罐底板可靠度模型,对储罐底板的可靠度和可靠寿命等进行预测.根据上述理论,用MATLAB开发了大型储罐完整性评价系统1.0应用软件,利用此软件可以方便地对储罐的完整性进行全方位的分析、预测,为储罐的完整性评价提供科学依据.     

大型储罐环梁施工质量技术保证措施的改进及应用

中油二建土木工程公司2010-2011年,在兰州国家石油储备基地工程与兰州生产运行原油储备库工程中,土建部分共计施工10具10万m3原油储罐。储罐基础形式为：最外圈环梁,环梁内回填砂夹石、中粗砂、顶面铺盖沥青砂,基础外径80.6m,环梁宽0.6m。在环梁施工过程中,出现环梁模板拆除后混凝土表面高低起伏不平,钢筋安装完成落地时出现整体倾倒,环梁表面平整度超标的问题。为了解决这些问题,通过改进工艺、制作力学模型、采用新工具的方法,在满足了质量要求的同时,施工进度提升60%,费用降低30%。为以后此类工程的施工做出了有益的探索和实践。