斜发沸石去除废水中氨氮及其再生研究

利用天然斜发沸石离子交换脱除氨氮机理处理污水厂二级出水,通过对沸石离子交换柱的NH4+交换量、沸石柱离子交换柱的再生和再生盐水的脱氮进行分析,确定了去除污水厂二级出水中氨氮的工艺流程和适宜参数,经处理后氨氮含量低于5 mg/L,达到一级A的国家排放标准(GB198918-2002)。本研究可为污水厂二级出水中氨氮的处理提供一定的技术依据。     

斜发沸石去除氨氮及其再生的研究

为了有效去除污水中的氨氮,采用斜发沸石进行污水中氨氮的吸附去除研究,同时探讨了化学再生和生物再生的效果.结果表明,氨氮在沸石上吸附符合Langmuir吸附等温式;生物化学再生后沸石,经过2个月稳定运行,采用Na^＋质量浓度2 000 mg/L,气水比为5∶1,温度为15-26.5℃时,氨氮的去除效率可超过80%.沸石可以作为一种有效的氨氮吸附材料并且可有效再生.     

天然沸石改性处理氨氮废水及其再生的研究

沸石对NH4 具有较高的选择吸附性,可有效去除废水中的氨氮。通过综述沸石的结构特征、去除氨氮的影响因素、沸石的再生等方面的研究进展,并提出了今后的研究方向。     

改性沸石处理氨氮废水实验研究

研究经NaCl溶液-焙烧改性后的沸石对废水中氨氮的去除效果.实验结果表明,当NaCl溶液质量浓度为70g·L-1,焙烧温度为300℃时可获得性能最佳的改性沸石;当氨氮废水溶液pH值为4～8、改性沸石投加量为1g、搅拌时间为30min时,对50mL浓度为100mg·L-1的废水的氨氮去除率可达92%以上.氨氮吸附等温线较...     

天然斜发沸石粉处理氨氮废水及污泥资源化试验研究

本文研究了以天然斜发沸石粉处理氨氮废水的可行性，探讨了反应时间、沸石粉投加量、絮凝剂等因素对废水中氨氮处理效率的影响；探讨了剩余污泥资源化一用于种植业的可行性。     

斜发沸石对氨氮吸附性能的试验分析

通过静态试验、动态试验和再生试验研究了天然斜发沸石吸附氨氮的热力学性质、再生性能和影响因素.试验结果表明:斜发沸石对氨氮的静态饱和吸附量为3 100 mg/100 g,当氨氮浓度为35 mg/L时,动态饱和吸附量为2 200 mg/100 g,分别是粉末活性炭、颗粒活性炭、硅藻土的20倍、23倍、27.5倍,选择重量比为3:7的NaCl NaOH混合液作为斜发沸石的再生剂可进行3次重复再生使用,有效寿命可达140 h以上.斜发沸石处理含氨废水具有重要实用前景.     

承德沸石改性处理氨氮废水及其吸附容量的研究

通过盐改性、碱热熔-碱水热改性、加热活化等方法对承德沸石进行改性处理,用模拟氨氮废水进行了吸附实验,并采用XRD和SEM对其改性效果及原因进行了分析.通过对比去除效率发现:采用质量分数为7%的NaCl溶液改性的沸石最适合于处理氨氮废水.同时测量了天然沸石吸附氨氮的饱和吸附容量,并比较等温吸附曲线后认为Freundlich曲线有更好的符合性.     

氨氮废水的处理

探讨了经Al3+改性并煅烧的膨润土对含氨氮废水的吸附特性,考察了pH、反应温度、反应时间、改性膨润土的用量等因素对改性膨润土吸附性能的影响.结果表明,经Al3+改性的膨润土对氮有很好的吸附性能,且当膨润土中Al3+质量分数为2.0%、经300℃煅烧2 h,在pH=6,Al3+改性的膨润土的用量为8 g/L,吸附时间为30 min的条件下,对100 mg/L含氮废水的去除率可达到92%,处理后的废水含氮量小于15 mg/L,达到了国家一级排放标准.     

沸石生物活性滤池在低浓度氨氮废水再生回灌地下水中的应用研究

针对含低浓度氨氮的废水再生回灌地下水中氨氮的深度处理问题,提出了沸石生物活性滤池工艺,并对工艺的启动、运行最佳参数及低温运行效果进行研究。结果表明,采用动态自然挂膜培养方式,约15,d,就能形成成熟硝化菌生物膜;正常运行时,最佳水力负荷1,m3/m2,h,气水比1∶1,对氨氮的平均去除效率为79.96%,出水氨氮满足地表回灌水质要求(1,mg/L);在冬季低温时,虽然可通过降低进水流量来增大去除率,但增幅有限,低温仍是限制氨氮去除的主要原因。     

斜发沸石对锌冶炼废水中重金属离子的吸附研究

以去除锌冶炼废水中的Zn2＋、Cd2＋、Fe2＋、Pb2＋、Cu2＋等重金属离子、回收利用废水为目的,采用斜发沸石吸附的方法,研究了不同改性剂对斜发沸石的改性效果,以及吸附时间、温度、沸石粒径等因素对吸附效果的影响。实验结果表明：采用15%NaCl活化、400℃煅烧定性制得的沸石吸附效果较佳;吸附时间80 min较为合适;减小沸石粒度,吸附量显著增加。在实验优化条件下、各离子的去除率分别为Zn2＋98.52%、Cd2＋82.31%、Fe2＋98.87%、Pb2＋99.30%、Cu2＋100%。     

水合氧化铈负载沸石对含磷废水的深度处理

通过浸渍-焙烧-浸渍活化处理方法制备水合氧化铈负载天然沸石(HCO-MZ)吸附剂,探讨了该吸附剂对水中磷的吸附性能.研究表明,当Ce(VI)离子浓度为0.050 mol/L,在硫酸溶液中加热浸渍,干燥后400 ℃高温焙烧处理,再经稀硫酸加热活化,80 ～ 100 ℃干燥后制得的HCO-MZ吸附剂,其理论负载铈量m(水合氧化铈)/m(沸石)约为172.5 mg/g.采用本研究方法制得的HCO-MZ吸附剂可在pH值为4 ～ 8的范围内使用,其吸附行为可很好地采用 Langmuir等温方程式进行描述.在室温、磷初始质量浓度为30 mg/L、HCO-MZ投加量为30.0 g/L的实验条件下得到的磷去除率可达99 %,对磷的吸附容量约为0.99 mg/g,适用于工业污水处理和生活污水的深度除磷.     

微波对吸附氨氮饱和沸石的再生

以吸附氨氮饱和的斜发沸石为研究对象,分别采用单独微波辐射及微波辅助溶剂法对其进行再生研究.研究发现,单独微波辐射再生效果较差,功率462 W,微波辐射12min,饱和沸石再次去除率为32.31%,再生率仅为44.88%;添加NaCl和NaOH混合液可以大大增强饱和沸石的再生效果,在NaCl和NaOH混合液浓度均为0.01mol/L,固液比1∶50,功率700W,微波辐射4min时,最佳去除率为71.92%,再生率接近100%.通过FTIR,SEM,EDS等测试手段对改性、吸附、再生前后的沸石分析发现,沸石在改性、吸附、再生过程中主要发生的是不同阳离子间交换过程.微波辐射加速了NH4+与Na+交换过程且加深了离子交换平衡程度,因此微波辅助溶剂法具有再生迅速、完全,多次再生效果基本不衰减的优点.     

沸石去除废水中氨氮的实验研究

对用天然沸石和用ＮａＣｌ再生处理后的沸石去除不同氨氮浓度不中的氨氮的实验进行了研究,结果表明,天然沸石和再生沸石对含氨氮废水有一定去除效果,其去除原理主要沸石以非离子氨的吸附作用和与离子氨的离子交换作用,且前者总强于后者。     

不同处理方法对白庙子斜发沸石微孔结构的影响

采用高温焙烧、盐酸浸渍和氯化铵浸渍等方法处理白庙子斜发沸石，并用化学分析、ＸＲＤ、ＩＲ和低温Ｎ２静态吸附等手段考察不同方法对沸石微孔结构的影响。实验发现，高温焙烧和盐酸室温浸渍使石微孔分布、微忆体积和比表面积减少；盐酸和氯化铵热浸渍能使沸石孔结构充分暴露，微孔分布、微孔体积和比表面积明显改善。讨论了微孔力场和孔道阳离子电场对对低压脱附滞后的影响。     

表面活性剂改性沸石及其处理废水研究

本研究用十六烷基三甲基溴化铵与N，N-二甲基十二烷基甜菜碱复配的混合表面活性剂对天然沸石改性，初步研究了改性沸石吸附废水中重铬酸盐和苯酚的影响因素。结果表明：在pH值为6-8，吸附时间为30min，振荡速度为160r／min时，去除率可达90％以上，为改性沸石处理废水提供了一定的依据。     

三维电极深度处理高氨氮焦化废水的影响因素

以焦粉为粒子电极,研究三维电极法深度处理高氨氮焦化废水,取得相应的适宜工作参数.结果表明:焦粉在深度处理焦化废水中氨氮时起到良好的催化电极作用,在焦粉粒径为10-20目、极板间距为1 cm、面体比为135.2m2/m3、电流密度为4.44 mA/cm2、pH为5、通气量为6 L/min、电解时间为30 min时,氨氮去除率达到90%,出水氨氮值低于15 mg/L,达到钢铁工业废水排放标准(GB 1456—1992)的要求.     

天然斜发沸石作纸张填充剂

丽水地区工科所为了开发本地天然沸石资源,减少运输,降低抄纸成本,于1980年初开始了代替滑石粉作纸张填充剂的探索性试验。在探索性试验成功的基础上,承担了省科委下达的“利用天然沸石研制纸张填充剂”的科研项目。经过1年多时间的试验,终于研制成功。省轻工业厅和丽水地区科委     

印染废水深度处理技术及其评价

根据印染废水的特点,介绍了活性炭吸附、臭氧氧化、电化学氧化、Fenton试剂氧化、光化学氧化及膜分离等多种印染废水的深度处理技术,并从色度和COD的去除率等方面对每项技术进行了评价,指出了探索更加经济、稳定、高效的回用处理工艺和技术是今后重点发展的方向。     

液膜法处理含氨氮废水

针对含氨氮废水具有造成水体富营养化、破坏生态平衡等危害以及氨氮污染日益严重的现状,而液膜法又具有膜薄、比表面积大、分离效率高、分离速度快、成本低、节能、用途广等优点,本文采用液膜法处理含氨氮废水。     

甘肃某地蚀变火山岩中的斜发沸石

本文斜发沸石发现于我国甘肃某地三叠系蚀变火山岩中，矿体呈层状展布，由流纹质玻屑晶屑凝灰岩、流纹质晶屑玻屑凝灰岩、流纹质凝灰岩中的玻璃质经后期热液蚀变作用形成、经Ｘ射线衍射、差热分析，红外吸收光谱研究，确定产于该地区蚀变火山岩中的沸石为工业上广泛应用的高硅斜发沸中。