ZYJD—86型抽油井综合测验系统

我校和中原油田合作研制的“ZYJD-86型抽油机井综合测验系统”鉴定会,于1986年11月中旬在中原油田通过技术鉴定。我国各大油田普遍应用有杆泵抽油设备,有杆抽油泵在千米以下的地下工作。在采油过程中,能及时而又准确地了解井下工作状况,对提高抽油效率,降低采油成本和提高油井产量,具有十分重要的意义。     

有杆泵抽油井故障诊断新的理论依据

本文首先综述了有杆泵抽油系统故障诊断的必要性及其发展历史:从模拟诊断到数值模拟诊断。后者的主要理论根据是60年代美国Gibbs提出的考虑抽油杆振动的一维波动方程。80年代美国的Doty把液柱的振动也考虑进去,使对运动的描述较之完善。但忽略了油管的振动。本文综合考虑了抽油杆、液柱与油管的振动,提出了一组新的偏微分方程,并用有限差分法求出其数值解。结果表明,这种新的数学模型对前两种模型均有较大的改进,使井下参数预测与故障诊断更精确,有可能解决前者不能解决的问题。     

抽油井诊断技术研究在枣园油田有新突破

“枣园油田抽油井诊断技术研究”不久前在我校通过专家鉴定,鉴定意见认为这项成果达到国内先进水平. 该项研究是中国石油天然气总公司重点攻关项目,由张琪教授等与大港油田的科技人员合作完成.他们在常规抽油井诊断技术的基础上,研究出一套符     

坚持瓦斯抽放 促进安全生产

湖南煤业集团红卫煤业公司4对矿井中有3对突出井、一对高沼气井，被称为“瓦斯窝”。面对瓦斯威胁，该公司坚持科学发展观，认真落实“四位一体”的综合防突措施，     

抽油井地面示功图的回归分析

运用多元统计分析理论，结合理论研究成果和现场实际经验，对在抽油井现场收集的实测示功图进行了回归分析，给出了一种在正常稀油抽汲工况下预测示功图的方法．计算结果表明，这种方法预测出的几种具有代表性工况的系统效率均在现场实际公认的取值范围内，该方法可应用于抽油机的动力优化设计和分析．     

抽油井地面示功图的回归分析

运用多元统计分，结合理论研究成果和现场实际经验，对在抽油井现场收集的实测示功图进行了回归分析，给出了一种在正常稀油抽汲工况下预测示功图的方法。     

抽油井试井微机测控分析仪的研制

本文介绍了一种由8031单片微机与Pc—1500A袖珍式微机系统组成的廉价的油井试井测量、控制、分析仪器的硬件电路及软件结构。这种仪器可望部分取代目前油井试井中普遍使用模拟式回声仪,它提高了自动化程度,增加了数据处理功能。     

抽油井示功图神经网络识别模型

以专家经验及大量的现场实例为基础，应用模糊数学与人工神经网络技术理论，建立了有限个精选井下示功图和反向传播的神经网络示功图识别模型．该识别系统可初步用于对现场实测示功图进行识别诊断，性能基本稳定，能有效地诊断抽油机的故障类型．     

抽油井分层测压技术及其应用

尕斯库勒油田位于青海省柴达木盆地西部南区的尕斯断陷亚区红柳泉跃进一号断鼻带上的一个三级构造,位于狮子沟——油砂山大逆断层下盘,石油地质储量7200多万吨,目前,尕斯库勒油田已步入中后期开发阶段,由于开采的各小层间和层内地质特征的差异(如各小层地层压力、渗透率、孔隙度等物性的不同),在油田注水开发后,地下水线推进速度相差很大,致使油井见水时间、含水率及各分层的出力状况相差悬殊,严重时甚至非主力层出力甚微或根本不出力,多层合采时的产量远远低于分层开采时的产量之和,从而制约了油井生产寿命,严重影响了油田的长期稳产。因此…     

高瓦斯矿井采掘工作面瓦斯抽采技术方案设计

随着我国备大产煤矿区开采历史延续,开采深度和强度的加大,瓦斯问题已经成为制约煤矿安全生产和高产高效“双高”目标实现的最大瓶颈,因此积极推进“十二五”我国煤矿瓦斯综合治虚工作体系建设,有效遏制高瓦斯矿井瓦斯事故,确保煤矿安全生产意义重大,在由传统旬“风排”瓦斯保安全向“抽采”煤层瓦斯治理瓦斯隐患方面已经成为一种技术和思维的方向性的转变,本文根据目前煤矿抽采瓦斯实际设计了抽采瓦斯的可行性方案,对于有效治理瓦斯隐患,确保安全生产具有现实指导意义。     

科威特油井灭火

左上:“水龙”战‘火龙”。右上:抢修。t在油泥中抢险。右中:油污迷了双眼。今冲洗油泥。~清洗一天的疲劳。 右下:小憩科威特油井灭火~~     

抽油井示功图神经网络识别模型

以专家经验及大量的现场实例为基础，应用模糊数学与人工神经网络技术理论，建立了有限个精选井下示功图的反向传播的神经网络示功图识别模型，该识别系统可初步用于对现场实测示功图进行识别诊断，性能基本稳定，能有效地诊断抽油机的故障类型。     

抽油井计算机诊断技术及其应用

抽油井计算机诊断技术是以波动方程为基础,分析抽油井问题的数学方法。首先根据测得的光杆载荷及位移,计算出每级抽油杆柱顶部及抽油泵柱塞上的载荷和位移,并绘出相应的井下示功图,然后,根据地面及井下示功图分析抽油系统的工况。全部计算和分析工作都由计算机完成。本文介绍了诊断技术的基本原理及其应用,并提出了根据液体粘度、抽油杆和油管直径以及抽汲参数计算粘滞阻尼系数的新方法。     

注重功率平衡提高抽油井系统效率

有杆泵采油占我国油井的80%,由于与抽油机联合工作的井下抽油泵载荷交替变化造成地面系统工作不平稳,加剧了动力系统的无功消耗,导致抽油系统的低效率运行,造成了巨大的能源浪费。通过抽油机电机的输入功率等电参数、油井示功图、油井生产参数的测试、录取和系统效率计算工作,对测试数据进行系统的节点分析,确定了造成抽油机系统效率低的因素,提高抽油机系统效率的目的。     

抽油井试井参数微机测控分析仪简介

<正> 压力恢复曲线法是最常用的不稳定试井方法。其中,国内部分油田采用液面恢复曲线法的间接测试方法。普遍采用的仪器是模拟式双(或单)频道回声仪。这种仪器原理简单、操作方便,但精度较低。我院仪器系测井仪器教研室副教授刘嗣贤主持研制的一种新型数字化试井参数微机测控分析仪,既可定时自动击发     

水力活塞泵抽油井的试井技术

常规试井仪器不能直接下入水力活塞泵抽油井内以获取试井资料。若能解决这类抽油井的信息传输通道问题,其试井问题亦不难解决。本文的目的是寻找一种适合这类井的信息传输通道及其解决办法。     

抽油井真实液面测试技术研究及应用

当抽油井流压低于原油饱和压力时,环空中由于气体从油中分离出来而产生泡沫段,从而失去明显的油气界面,无法采用回声仪测试油井的真实液面,给流压计算带来了一定误差,造成了生产决策的失误。根据物质平衡方法设计的拟液面测试仪,通过测试油套环空排气和恢复时的压力梯度及排气量,并根据油井的油气比、含水率、气体比重进行修正,计算出环空拟气柱的高度,即油井真实液面。现场测试表明,该方法比回声仪测试法误差减少10%以上,能满足油井液面测试的需要。     

基于GM-ELM的有杆泵抽油井故障诊断

为了解决有杆泵抽油井故障诊断问题,提出了基于灰度矩阵极限学习机(gray matrix-extreme learning machine,GM-ELM)故障诊断方法.首先用灰度矩阵对有杆泵抽油井进行故障特征提取;然后用数理统计的方法建立灰度矩阵的特征向量,将故障特征向量作为故障诊断模型的输入值;最后建立GM-ELM模型对有杆泵抽油井故障进行诊断.仿真结果表明该方法与GRNN(general regression neural network)方法、LS-SVM(least squares support vector machine)方法、BPNN(back propagation neural network)方法相比具有更高的故障诊断准确率.     

抽油井清防蜡技术应用分析

结蜡是采油管理中一个普遍的现象和问题,该项工作必须常抓不懈。本文介绍了防蜡块在南堡2-3平台油井应用情况,实践摸索出"微生物+防蜡块"组合使用效果理想。     

抽油井井下偏磨原因分析及防治

抽油井的抽油杆、油管偏磨现象在油田开发生产中存在较普遍,且抽油杆偏磨问题比较突出,由于偏磨现象导致油井检泵周期缩短,作业成本增加,本文在对现场倒井资料分析的基础上,分析了影响抽油井管杆偏磨的诸多因素,列出了防治偏磨的一些工艺,为今后抽油井的管杆偏磨治理提供了参考。