化工仪表故障分析与处理

在化工企业中,化工仪表系统在化工企业安全生产过程中发挥着重要的引导作用,而化工仪表系统故障不仅会影响化工企业的正常生产,甚至可能引发生产事故,所以对化工仪表故障进行分析具有重要的现实意义。本文对化工仪表系统中存在的主要故障进行了分析,在阐述化工仪表故障判断思路的基础上对预防和处理化工仪表故障中的问题进行了探讨。     

大型化工装置仪表自控系统出现的故障分析及应对措施探究

众所周知,化工装置仪表普遍运用在我们的化工业生产中,随着生产自动化水平的提高,仪表自控系统的稳定性、安全性、可靠性运行直接影响了化工业生产的效率。本文通过对化工装置仪表自控系统常现的故障及其应对措施的分析,说明如何在实际的生产过程中做好化工业的安全生产工作。     

如何做好化工生产装置现场仪表的管理与维护

近年来，随着化工生产技术的不断提高，变送器、压力仪表、测温仪表、调节仪表等现场仪表在保障装置安全生产中的作用也日益重要。一旦现场仪表出现任何部件的损坏，都有可能引起装置工艺指标的变化，甚至影响生产装置的正常生产。因此，提高仪表检修的及时率和检修质量，做好现场仪表的管理与维护工作，才能确保生产流程的流畅、安全与稳定。     

大型化工装置仪表自控系统的常见故障处理

到目前为止,化工装置仪表已经广泛应用于国内化工企业的生产,伴随自动化技术的不断进步,设备系统的生产自动化水平也在持续提升,实际生产中大型化工仪表装置自控系统本身运行的安全性、稳定性,对于企业的生产效率有着非常直接的影响。本文具体分析了大型化工装置仪表自控系统的应用中较常见的故障类型,并提出了相应的解决处理办法,为相关的应用企业提供参考。     

石油化工企业在生产过程中的仪表故障分析

文章以温度检测故障处理实例，并通过对化工生产过程中仪表故障判断思路的论述，说明了怎样在生产过程中检查和处理仪表的故障，对怎样处理和判断仪表常见故障提供了一种工作思路和方法。     

安全仪表系统在化工装置中的运用研究

化工安全问题是化工企业生产中时刻关注的重点内容,安全仪表系统是化工生产中的安全防护系统,为了提高化工企业生产的安全性、稳定性,对安全仪表系统自身安全性进行鉴定,并从合成气204-K停车逻辑控制和安全仪表系统可靠性应用的完善两个方面阐述了安全仪表系统在化工装置中的运用,进而确保化工企业的设备、财产安全得要有效保护。     

浅谈化工仪表的腐蚀及策略

生产装置的自动化以及大型化是现代工业发展的重要特点。自动化的发展趋势能够提高工业生产中的稳定性与安全性，同时对提高生产效率以及生产质量具有重要的意义。但是在化工产业的自动化水平不断提高的同时，化工仪表作为自动生产控制系统中重要的组成部分，其腐蚀问题日益突出，并且对化工企业的经济利益造成了直接或者间接的损失，所以化工仪表的腐蚀问题是当前化工生产中必须重视的问题之一。本文对化工仪表的防腐蚀问题进行了阐述，同时提出了几种常用的化工仪表防腐方法。     

论化工仪表系统常见的故障及排除方法

仪表系统是化工企业生产运行的基础,仪表系统运行的可靠性与安全性直接影响着化工企业设备的连续稳定运行。本文在分析化工仪表出现指示异常的原因的基础上,对化工仪表常见故障进行了分析,并提出了排除方法,对提高化工仪表运行的可靠性和化工仪表的日常维护中有一定参考价值。     

简述仪表的冬季防冻维护

目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文表述了仪表冬季保温防冻的相应技术措施,有一定现实指导意义。     

中控室仪表选型讨论

现代化工生产的一个重要特点是生产装置大型化、高度自动化。自动化是生产装置安全操作,平稳运行,提高效率的基本条件和重要保证。但随着生产的发展和自动控制水平的提高,仪表的腐蚀问题日渐突出,对仪表的防腐蚀问题分析,日益成为仪表行业迫切需要解决的重要课题。     

TRICON SIS系统在重油催化裂化装置的应用

安全仪表系统SIS(Safety Instrumented System)是一种独立于生产过程控制系统的安全联锁保护系统。它可以保护由于工艺生产故障、仪表故障、系统供电故障等对生产装置造成的重大危害,保证生产装置能够安全运行。针对TRICON SIS系统在炼厂重油催化裂化装置中的应用,重点介绍了TRICON系统的硬件结构、系统组态、逻辑编程、人机界面组态和系统维护等。     

化工生产中自动化仪表的控制探析

本文从化工生产的角度出发,主从自动化仪表的概念及分类;自动化仪表在化工生产中的功能及优势;自动化仪表在化工生产中的发展趋势三方面,对自动化仪表控制进行探索分析。     

现场仪表系统常见故障的分析

目前,随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。     

化工生产装置流量仪表的选型方法

流量仪表是石油化工生产装置中的重要仪表之一。本文重点从仪表安全性能、测量流体特征、工作环境条件、运行经济费用等四个方面入手,重点介绍了化工生产装置流量仪表的选型方法。只有在对各种测量方式和仪表特性作全面比较的基础上,才能选择适于生产要求的,既安生可靠又经济耐用的最佳型式。     

降低调节罐仪表故障方法的研究

针对永坪炼油厂二污水车间的调节罐仪表次数多,进行现场攻关。通过对仪表重新选型,现场试验,最后确定：液位采用DN80单法兰液位变送器,安装方法是,调节罐—DN100变DN80大小头—DN80法兰—球阀—单法兰液位变送器;流量采用多声道超声波流量计,安装选用有震动装置,探头在保护套外的方法。通过我们的攻关彻底解决调节罐仪表故障。     

有关化工自动化仪表的检修及其维护分析探究

当今,科学技术的发展日新月异,在此背景下,自动化仪表的应用受到了社会各界的普遍关注。在化工企业生产环节,自动化仪表常常会发生这样或者那样的故障,带来了严重的不利影响,所以,对自动化仪表故障进行快速而准确的判断,并将之解决,已经成为当务之急。所以,该文将针对化工自动化仪表的检修及其维护展开分析及探究,旨在保证其正常工作,为企业带来更大的经济效益。     

仪表自动化设备故障与维护技术分析

自动化仪表设备故障,不仅影响企业生产装置的正常运行,还会造成事故损失,强化仪表自动化设备维护技术,强化仪表自动化设备的维护工作,有效遏制事故发生.以下本篇分析仪表自动化设备故障以及其维护技术.     

化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表是化工生产的监视器,化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证,本文总结了一些维护维修思路,并对两个常见故障进行了分析与处理,以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴.     

氯乙烯110单元反应器母液循环流量检测的仪表改造

本文分析了齐鲁石化2#氯乙烯装置110单元反应器110R002母液循环量指示不准产生的原因,提出了仪表改造的方案。详尽地介绍了110单元反应器母液循环量测量仪表仪表的改造过程:提出问题、对现有问题进行分析提出并确定改造方案,以及现场具体实施。通过对现场仪表的改造,达到了预期的效果。为解决同类仪表问题提供了新思路,新方法。     

雷达液位计故障分析与处理

雷达液位计是一种新型液位测量仪表,由于它具有连续测量精度高、非接触式以及测量范围大等特点,雷达液位计在石油化工行业得到非常广泛的应用。在生产过程中、由于人们对这种新型仪表缺乏足够的认识以及故障处理方法,不能及时有效解决雷达液位计的故障,为了解决雷达液位计故障频次高的问题,通过理论分析和现场试验的方法,阐述了造成液位计故障的原因,分析论证了故障产生的原因,得出了雷达液位计故障处理的方法,从而大大降低了雷达液位计的故障频次。