喷蒸—真空热压刨花板

以喷蒸热压法制造刨花板的试验研究结果表明：喷蒸热压与普通热压相比，不仅热压周期可大大缩短，且制品质量有所改善。真空处理对喷蒸热压是必要的。     

喷蒸—真空热压酚醛树脂杨木大片刨花板

在木质复合板生产中,热压是决定产品质量和产量的最重要的因素,缩短热压周期,可以明显提高经济效益,喷蒸—真空热压技术不仅可以有效地缩短木质复合板的热压时间,提高生产效率,还可改善产品的某些物理、力学性能,所以有望成为木质复合板热压技术的一个重要发展方向。但是,当采用该先进热压技术制造防水性酚醛树脂胶(ＰＦ)大片刨花板或定向刨花板时,板坯内部所特有的高温、高湿环境严重影响板的胶合强度及其它性能。笔者围绕酚醛树脂胶杨木大片刨花板的喷蒸—真空热压技术,利用ＢＹ6024型试验压机,分析研究了,喷蒸—真空热压过程中杨木大片刨…     

导热油蒸氨工艺的应用

<正>焦化厂炼焦产生的氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物质,如不能有效回收或去除,对于后续废水的生化处理影响较大,影响废水的合格排放。蒸氨就是利用蒸馏原理将剩余氨水中的氨蒸出。传统的蒸氨工艺是利用蒸汽为热源,直接进入蒸氨塔进行蒸氨,不仅消耗大量蒸汽,蒸汽冷凝水也进入蒸氨废水中,增加了废水处理的负荷及成本。重庆市重钢股份有限公司新区焦化厂一期工程4×60孔焦炉于2010年投入试运行,与之配套的氨水处理采用了导热油炉加热导热油间接进行蒸氨的工艺,设计处理氨水量为80m3/h。采用导热油蒸氨工     

纯碱厂蒸吸的化工过程及设备的研究

结合我国典型的蒸吸工艺,对蒸氨及氨吸收工艺的特点、工艺条件和设备选型进行了探讨,列出蒸氨及氨吸收工艺过程的工艺计算和设备计算.该工艺用热平衡法计算出蒸氨母液等效6.35m2,蒸汽消耗约1.8t碱.在塔板结构部分,计算了塔板的结构参数,包括气速、齿缝开度、堰上液流高度、堰上液面落差和动液封.     

《厚型板材制造——侧面喷蒸热压技术》通过鉴定

2010年12月,江苏省教育厅组织有关专家对南京林业大学主持的"厚型板材制造——侧面喷蒸热压技术"项目进行了鉴定。该项目研发了侧面喷蒸热压技术,将普通胶合板压机改造成具有侧面喷蒸-真空的组合式热压机,形成了厚型板材的制造工艺和技术,并应用于制造厚型单板层积材(LVL)及秸秆墙体材料。     

粉喷法与浆喷法加固软土效果的试验研究

水泥土搅拌桩有粉喷和浆喷两种施工工艺，经多种手段对两种工艺加固饱和软土效果进行对比检测、分析，得出了在饱和软土中采用粉喷法比浆喷法加固效果好的结论，在工程中具有实际意义。     

氢系气体喷吹对烧结污染物释放的影响规律

采用焦炉煤气和水蒸气作为氢系喷吹介质,研究了喷吹介质、喷吹方式、气体喷吹量等因素对烧结过程典型污染物释放规律的影响.结果表明,氢系气体喷吹使烧结料层温度分布明显改善,1200~1300℃的高温区间明显拓宽;喷吹0.6%(体积分数)的焦炉煤气后,烟气中的NO_○x峰值质量浓度最高降低了约100mg/m³,平均质量浓度降低21.1%,这主要是由于燃气喷吹拓宽了有利于复合铁酸钙生成的温度区间,而蒸汽喷吹对CO的减排有明显效果.蒸汽喷吹后水蒸气与烧结原料中的碳发生水煤气反应,烧结烟气中的CO从11690mg/m³最低降至9918mg/m³,降幅达29.4%;烧结料表面同时喷吹焦炉煤气和水蒸气可以实现NO_○x和CO的综合减排.     

酒蒸川芎贵州特色炮制方法的工艺优化

目的:为了更好地控制酒蒸川芎贵州特色炮制方法的饮片质量，通过正交试验设计，优选出川芎酒蒸的最佳炮制工艺。方法:以黄酒用量、浸泡时间、蒸制时间、干燥时间为考察因素，以阿魏酸含量、醇浸出物为考察指标，采用L₉(3⁴)正交试验设计及综合分析评分法，优选川芎最佳酒蒸炮制工艺。结果:酒蒸川芎的最佳炮制工艺参数为：川芎饮片加入20%的黄酒，浸润8 h,蒸制10 min,稍晾，在70℃温度下干燥。在该炮制工艺条件下，阿魏酸的含量为0.186%,浸出物含量为29.562%,综合质量评分为0.979。结论:优选的酒蒸川芎贵州特色炮制方法工艺稳定可行，为川芎饮片的应用及生产提供参考依据。     

压蒸养护水泥固结球团的理论和实验

简单评述了压蒸养护水泥固结球团工艺的优点，阐述了压蒸养护水泥固结球团工艺的热力学和动力学原理，并通过实验研究了压蒸釜压力(或与压力对应的温度)、压蒸养护时间对水泥固结球团的抗压强度、转鼓指数、低温还原粉化性、荷重软化性等方面的影响，并与一般的自然养护水泥固结球团作了对比，说明用压蒸养护法生产水泥固结球团的可行性和高效性。     

水泥管冬季生产中的蒸汽养护

本文指出和论述了水泥管冬季生产蒸养前的预养期，蒸养的升温速度与时间、蒸养的恒温和降温等几个技术要点。     

注汽井的注汽动态计算

根据注汽过程中油管和油层流体相互联系的实际情况，提出了油管流动和油层渗流相互协调计算的数学模型，通过分析得到了一定注汽条件和油层特性下最大注汽流量的计算方法，为注汽方案的设计和油藏数值模拟流量的选择提供了依据，并进一步分析和计算了油井深度、油层特性及井口注汽压力对最大注汽流量的影响．研究表明，在油藏数值模拟和选择注汽方案时，注汽流量必须适宜，即与油层的吸汽能力相互协调．     

蒸汽吞吐井泵下掺稀油开采工艺的研究

稠油油田蒸汽吞吐井生产后期,在泵下掺稀油能延长生产周期,增加周期产量。经室内测试及回归分析得出稠油掺稀油后的粘温关系式,提出了确定掺油时机的技术界定参数,确定了合理的稠油与稀油的掺合比例,分析了掺稀油参数对生产工况的影响。     

注蒸气采油掺稀油生产工艺的进一步研究

胜利单家专油田在蒸气吞吐生产后期采用泵下掺稀油生产稠油工艺已取得显著的社会效益和经济效益。本文对该工艺的现场试验与实施效果作了分析,并通过对现场生产数据的回归分析,绘制出确定掺油时机的实用图版。利用该图版可进一步改善生产效果。分析认为,蒸气驱采油井生产初期也可采用泵下掺稳油的生产方式来维持正常生产,但应确定停止掺稀油的时机,并论述了其原则和方法。     

不同注聚时机聚合物驱含水率变化规律研究

因海上平台寿命有限,研究聚合物驱不同注聚时机的生产特征及产能预测,对在有效时间内实现经济高效生产很有必要。通过一维物理模拟实验和数值模拟方法,研究了不同注聚时机聚合物驱含水率变化规律。研究结果显示,早期注聚可以提高油藏最终采收率,但含水变化率随注聚时机的延后而增大。综合分析认为,通过动态数据的含水变化率总结,建立累计产油量和含水变化率的关系式,可以实现对注聚受效井生产能力的预测。     

注蒸汽井井筒热传递的定量计算

流体在井筒中流动时，由于流体与地层存在温差，就有热量的传递。注蒸汽热采工艺中蒸汽温度高，井筒热传递的定量计算显得特别重要。井筒热传递可合理地分解成井筒内稳态传热和地层内非稳态导热两部分。本文阐述了每一部分的数学模型及其解法，重点剖析了处理非稳态的各种半解析方法，并根据现场实际条件，对上述方法进行了计算比较。推荐用于计算注蒸汽井井筒热损失的较好关系式。     

蒸汽辅助重力泄油蒸汽腔前缘传热模型研究

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)是开发稠油油藏的一种有效手段,蒸汽腔前缘的传热是决定SAGD开发效果的重要因素。虽然SAGD的传热模型很多,但是基本没有对热对流的存在形式与作用进行系统研究。充分考虑了热传导和不同的热对流作用,建立并求解了不同的SAGD传热模型。选取实际的油藏区块为研究对象,分析了不同传热作用对蒸汽腔前缘温度分布的影响,同时也分析了水的相对渗透率对热对流的影响。结果表明:SAGD过程中热传导与热对流同时存在,蒸汽腔附近热对流是主要的传热方式,水的相对渗透率越大,热对流作用越明显。     

水平井注蒸汽传热和传质分析

利用质量守恒、动量守恒和能量守恒的原理.推导了水平井注蒸汽过程中.水平井段内汽液两相变质量流的数学模型,并用数值解的方法计算了水平段内蒸汽质量传递和热量传递的规律.结果表明,在注汽参数一定的情况下.水平井段各处吸入蒸汽数量和热量并不相等.蒸汽压力沿井筒变化不大.但干度变化较大.一定完井条件和油藏条件下.随注汽参数的改变。会有三种情形发生:(1)蒸汽只能达到水平井的上半部而不能到达井底;(2)蒸汽刚好到达水平井的井底;(3)蒸汽到达井底后仍有剩余.为了充分利用水蒸汽.因此.必须保证蒸汽注入参数、井结构和油层的互相协调.提出了通过布孔来实现水平井均匀吸汽的建议.并提出了布孔设计方法.     

间歇用汽负荷的蒸汽优化调度方法

当蒸汽系统中存在着间歇用汽设备时，其用汽负荷将随用汽设备的启停而产生波动．蒸汽负荷的急剧波动不仅影响锅炉的经济运行，而且直接影响蒸汽品质和产品质量．本文提出用数学规划的方法对间歇用汽设备的开启时间进行合理调度，从而使整个系统的用汽负荷趋于均衡．此方法在实际应用中取得了良好的效果．     

高压共轨喷油器关键参数仿真分析及改进

高压共轨喷油系统的喷油规律、动态响应特性和动态压力特性可以综合反映系统性能.应用GT-FUEL软件研究了喷油器参数进回油孔直径对系统喷油规律、动态响应特性和动态压力特性的影响,确定了进回油孔直径的合理大小.为了进一步缩短针阀关闭时间,设计了增加一条进油通道的喷油器改进方案并对其进行了仿真,仿真结果表明该设计明显缩短了针阀关闭时间.