铌钨合金高温抗氧化涂层中粘结剂对表面和性能的影响研究

粘结剂是料浆熔烧法制备铌钨合金高温抗氧化涂层不可或缺的一种水溶性多分子聚合物,本文通过分析铌钨合金试片高温抗氧化涂层的表面和断面微观形貌及高温性能测试,论述了制备悬浮类涂层料浆中粘结剂的添加对铌钨合金高温抗氧化涂层表面质量和高温性能的影响。研究发现添加粘结剂会对涂层表面质量和高温性能产生影响,而不同的粘结剂添加量对涂层表面质量和高温性能的影响也不尽相同,粘结剂添加量不足对涂层表面质量影响甚微,但是高温性能下降,而粘结剂添加量过多会造成涂层表面质量下降,涂层开裂,并伴随着涂层高温性能下降,只有选择适量的粘结剂添加量才能确保涂层表面质量和高温性能同时显著提升。     

钨铼合金热电偶的高温退火

目前国产的钨铼合金热电偶(W-5Re/W-20Re和W-3Re/W/25Re)因退火不充分,在开始使用几小时至十几小时,会产生初始偏差,热电势升高,甚至超过1%t范围。采用在氩气保护下直接通电高温补充退火的方法,可基本消除初始偏差,提高测温精度。高温补充退火:在氩气中,2400K,60分钟,W-5Re/W-20Re在1500℃热电势升高0.33MV(即24.6℃),W-3Re/W-25Re升高0.20MV(即11.4℃),偶丝虽晶粒长大,脆性增加,但小心操作仍可绞绕焊接成偶对。     

溶胶制备工艺对ZrO2—Y2O3涂层性能的影响

用无机金属盐水解及有机醇盐中间体合成两种不同的工艺路线制备了ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３复合Ｓｏｌ（溶胶），对比了通过Ｄｉｐ－Ｃｏａｔｉｎｇ的方法在ＧＨ２２０／ＭＣｒＡｌＸ基体上形成致密ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３陶瓷涂层的能力，以及涂层在１０００℃的静态抗氧化性能，结果表明，金属有机醇盐工艺制备的ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３陶瓷涂层具有极其优越的高温静态抗氧化性能。无机金属盐水解所制备的ＺｒＯ２－Ｙ２Ｏ３涂层抗氧化能力明显低     

耐磨性金属基陶瓷涂层的制备及其高温抗氧化性能

以磷酸二氢铝黏结剂与陶瓷骨料(氧化铝,硅酸锆,氧化锆)结合,制备出高温抗氧化耐磨损的金属基陶瓷涂层.对影响涂层耐磨性能的因素进行了研究,实验得到最优的耐磨金属基陶瓷涂层工艺:硅酸锆微粉和骨料添加量分别为陶瓷涂层总质量的21%和35%,无机黏结剂中Al/P比在1.3∶3~1.4∶3之间,骨料粒度中粗颗粒所占质量比为40%.对最佳工艺下的金属基陶瓷涂层进行抗氧化性能研究,涂覆金属基陶瓷涂层的金属的氧化增量比未涂覆的金属的氧化增量降低74%,具有很强的抗氧化性能.     

对标准化热电偶适用温度范围及特性的分析

通过对十几种常用热电偶温度传感器主要性能和特性的介绍,结合国家标准技术规范,分析了热电偶适用的不同环境条件、测量范围等,同时对国际上常用的部分热电偶材质、化学及物理性质进行分析简述。     

合金元素对SHS伴生金属涂层基本性能的影响

 为探究合金元素对伴生金属涂层基本性能的影响,选用Ф78 mm×8 mm×550 mm的无缝钢管,在管内壁距离管端200~350 mm处提前开设150 mm×10 mm×4 mm的长形槽,采用自蔓延高温合成技术制备添加不同含量合金元素的伴生金属涂层。通过维氏硬度测量、电子显微扫描、酸液浸泡腐蚀试验,分别探究不同合金元素对伴生金属涂层孔隙、裂纹、硬度以及耐蚀性能的影响。结果显示,添加 Nb、Cr 元素后伴生金属层硬度提高,孔隙与裂纹明显减少,金相组织趋于均匀化。伴生金属层的耐蚀性能与Cr、Nb元素添加量成正比,ZrO₂的添加量影响不大。耐蚀性最好的伴生金属涂层腐蚀仅失重0.271 g,失重率为2.71%,失重率仅为纯铁层的21.22%。结果表明,Nb、Cr元素的加入能有效改善伴生金属涂层的基本性能,而Zr元素对涂层性能影响较小。     

煤质检验过程中对热电偶冷端温度的补偿

简要介绍了热电偶的工作原理及其补偿导线的选用,论述了在煤质检验过程中时热电偶的冷端温度进行补偿的必要性和补偿方法.     

热电偶配用补偿导线测温的误差分析及修正方法

根据热电偶配用补偿导线的测温原理,对测温误差进行了分析,提出了误差的修正方法。     

粘结剂对C/C复合材料 抗氧化涂层性能的影响

通过对几种粘结剂对飞机刹车副用C/C复合材料抗氧化涂层的抗氧化性能的影响规律及其作用机理的研究,发现不同的粘结剂对涂层最终抗氧化性能有很大的影响,其中以硅溶胶及磷酸盐为粘结剂的涂层具有良好的抗氧化性能,二者各自在一定温度范围内有最佳的抗氧化效果．在900℃,4h静态氧化试验时最佳抗氧化效果是以硅溶胶作为粘结剂的试样,样品失重率不超过1%(质量分数);而在700℃,4h时以磷酸盐为粘结剂的试样,其静态氧化失重率不超过0.37%(质量分数);在试验中涂层保持完整,表明涂层具有较好的抗热震性能．     

钽十钨合金表面硅化物涂层制备及失效分析

钽十钨合金（Ta10W）具有很高的高温强度、良好的延展性、可焊性和优良的耐腐蚀性能,适用于高温、高压、耐腐蚀等工作环境,广泛应用在化工、航空航天、原子能工业和高温元器件等领域。但Ta10W合金大气下的高温抗氧化性能则相对较差,在500℃时Ta10W合金就会出现＂pest＂氧化现象,温度越高,氧化越剧烈,直至完全＂粉化＂破坏。采用1500℃～1600℃,保温10min～30min的料浆熔烧工艺,在合金表面制备具有良好热稳定性和高温抗氧化性的硅化物涂层,涂层可以保护合金基体不受高温腐蚀或减缓腐蚀速率,保持合金基体成分不变,可以保留室温下基材强度不低于原基材强度的90%,延伸率不低于10%。通过观察分析,发现合金表面硅化物涂层静态抗氧化失效是由于涂层不断氧化脱落造成,热震抗氧化失效是由于涂层与基材之间的热膨胀系数差异形成细微裂纹导致。涂层与基材之间的热膨胀系数越接近,涂层的抗热震性能越优异。     

温度对方形臂尾轮虫(Brachionus quadridentatus)种群增长与生活史参数的影响

研究了在实验室条件下温度对方形臂尾轮虫种群增长和生活史参数的影响.实验用轮虫来自武汉东湖,分别在20,25和30℃3个温度条件下进行单克隆培养.结果表明:随着温度的升高,轮虫的平均寿命和不同阶段的发育历时逐渐缩短.在30℃时轮虫种群的内禀增长率和净生殖率达到最大值,平均世代时间最短.因此,本文推测方形臂尾轮虫的最适生长温度为30℃.     

中华鳖多糖对坐骨神经电生理学特征的影响

用常规电生理技术研究了老年小鼠坐骨神经传导速度、动作电位幅度、时程和绝对不应期的变化。结果表明,老年小鼠较成年小鼠坐骨神经传导速度减慢,动作电位幅度降低,绝对不应期延长,但动作电位时程无明显变化.用TSP给老年小鼠灌胃(1.0g/kg或2.5g/kg.2ld,po)或浸泡(5mg/ml或50mg/ml,30min)成年小鼠坐骨神经,可分别提高老年和成年小鼠坐骨神经传导速度、动作电位幅度,缩短绝对不应期,使老年小鼠坐骨神经的这三项电生理学指标达成年对照小鼠的水平.用 TSP(5mg/ml或50mg/ml,30min)浸泡蟾蜍坐骨神经,对电生理学特征也有类似的影响.     

金属熔点热物性测试及计算机在线检测

在研究热物性测试新方法的基础上,利用ＰＣＬＤ－７７９多通道隔离板和ＰＣＬ－８１２ＰＧ多功能数据采集、控制卡,通过计算机编程,开发了友好的用户界面,实现了金属熔点附近热物性测试过程中参数的自动检测与条件控制,保证了实验过程中测试系统所要求的边界条件,提高了测试精度;也为热物性测试新方法的系列研究提供了新的测控手段．     

高温对柑橘超氧化物歧化酶和过氧化氢酶的影响

４ 种柑橘胚性愈伤组织细胞经３０ ～５５ ℃不同高温处理,其超氧化物歧化酶（ＳＯＤ） 活性均有不同程度的提高,ＳＯＤ 活性上升幅度的大小与品种的耐热性一致;过氧化氢酶活性在亚高温（４０ ℃） 以上随处理温度的上升而急剧上升;而ＭＤＡ 含量的变化几乎与此同步;高温伤害的另一特征是组织细胞蛋白质含量的下降。     

碲及其复合物对BSCCO,V_2O_3和Fe_2O_3的物理性能的影响

在高温超导陶瓷、钒氧化物和铁氧体中加入碲或碲与金属的复合氧化物,在恰当的工艺条件下,可以提高试样的硬度、致密度、钇系高Tc超导陶瓷的电流密度,降低铁氧体的居里点,导致铋系高温超导体出现高温亚稳相,在钒氧化物中引起介电常数峰以及使340K相变时电阻率曲线出现奇异。本文用固态相变的观点和元素碲的特性讨论了这些现象。     

高温季节食醋稳产高产新技术研究与应用

采用低温入缸、人工接种醋酸菌、加入少量糖化酶代替５０％成曲等先进技术，实现了高温季节食醋稳产高产的目标。淀粉利用率为５０．６４％。主料出品率为９．０３ｋｇ／ｋｇ（３．５％ＨＡｃ）。产品质量达到ＺＢＸ６６０１５－８７标准。     

温度和加载速率对PVC力学性能影响的试验研究

本文研究了加载速率对PVC拉仲、弯曲性能的影响规律及试验温度对PVC冲击强度的影响。探讨了PVC在外加载荷作用下的断裂过程和高速拉伸的“应力松驰”现象的产生机制。     

钒污染对CRC－3 FCC催化剂选择性的影响及钝钒剂的研究

以正庚烷为裂化原料，采用微反活性评价装置和气相色谱分析方法研究了重金属钒对ＣＲＣ－３裂化催化剂选择性的影响，并用Ｘ射线衍射仪测定了经钒污染后催化剂相对结晶度的变化．结果表明，ＣＲＣ－３催化剂上沉积的钒具有脱氢活性，明显降低了催化剂的裂化反应选择性和相对结晶度．向ＣＲＣ－３催化剂中加入高岭土或α－Ａｌ２Ｏ３担载的稀土氧化物（ＲＥ２Ｏ３），可明显提高催化剂的抗钒污染能力．     

淬火工艺对双金属带锯条组织及力学性能的影响

探讨了淬火工艺对双金属带锯条齿部和背部材料的微观组织与力学性能、实际锯切寿命及断口形貌特征的影响．结果表明：淬火工艺对双金属带锯条背部与齿部材料的组织与力学性能有影响,尤其对背部材料的影响较明显．降低淬火冷却速率,使背部材料塑性以及抗疲劳性能有一定的下降,这主要是由于淬火后孪晶马氏体（含板条内微孪晶马氏体）量有所增加,回火后,使孪晶马氏体发生退化产生脆性片状碳化物,进一步增加了回火脆性