基于花式纱线结构的抗静电羊绒织物的开发

以涤纶基导电长丝为芯纱、锦纶低弹丝为固结纱、羊绒粗纱经牵伸后为饰纱,开发了4种抗静电羊绒花式纱线（花式平线、波形线各2种）,并分别制成纬平织物.对织物的抗静电性能进行测试,对比试验结果表明,抗静电羊绒花式纱线织物的电荷面密度仅为同线密度纯羊绒织物的1/8.同时分析了花式纱线的结构和包缠捻度的大小对织物抗静电性能的影响,研究发现：花式平线的导电效果优于波形线;随着捻度增加,由抗静电羊绒花式纱线制成的织物电荷面密度有减小的迹象.     

花式纱线的计算机仿真

本文研制开发的花式纱线仿真（造纱）系统，具有造纱、纱色号管理、纱号管理三大功能，并具有自动引导、人机对话、中文提示、功能全、色彩多、性能价格比高等特点，对花式纱线的计算机仿真效果逼真，为织物小样试织的真实效果仿真提供了可靠的保证。可适用于色织厂和毛纺厂的织物设计系统。     

纱线和针织物导湿结构模型和应用研究

建立了纱线和针织物导湿结构模型，并用于优化差动毛细效应织物设计。     

时尚中的花式纱线

文章围绕花式纱线的创造性、艺术性、技术性和科技性,阐述了花式纱线在时尚潮流和市场中具有旺盛的生命力,其不断变化而常新的面貌保证了与流行趋势同节奏前行。因而,风行于20世纪90年代的花式纱线,以更加绚烂丰富的形象,在21世纪再度成为时尚的生力军。     

有孔隙的纤维、纱线和织物导湿结构模型研究

通过建立形成差动毛细效应的附加压力差公式，提出了有孔隙的纤维、纱线和织物导湿结构模型，对于开发此类导湿、干爽纤维，纱线和织物有着实际的指导意义。     

织物的膜理论

为了对织物膜结构和服装进行虚拟模拟，例如膜结构的张紧和褶皱以及服装的悬垂和屈曲，建立了编织物的膜理论．编织物的细观编织结构被引入了膜理论，织物的经线和纬线被选为曲线坐标轴，未变形的纱线作为Lagrangian坐标轴，变了形的纱线作为Eulerian坐标轴．在变形中考虑经线和纱线之间夹角．该理论被用于织物膜的张紧分析．数值结果表明，当应变e12达0．06时，由于纱线夹角的改变导致的应力增加占总应力的25％左右．     

机织物及其纱线弯曲性能的实验研究

应用织物及纱线弯曲刚度的理论研究成果，借助实验手段考察研究了织物及其中纱线的弯曲性能与纤维线密度，纱线结构及织物结构的关系。获得如下主要结论：纱线的弯曲刚度与纱线线密度的平方线性相关，二者的单相关系数在0．70以上；织物中纱线的弯曲刚度还与织物紧度、纱线捻系数，织造和染整加工中的张力等因素有关，织物的弯曲滞后量主要取决于织物的弯曲刚度。     

花型织物底纹效果模拟

讨论了在花型织物上模拟纱线交织底纹效果的方法，即通过对织物基础组织矩阵和体现纱线粗细、密度的矩阵闻进行Kronecher叉积运算获得织物底纹效果抖动矩阵，按此矩阵变换花型织物图像的颜色或亮度，实现对花型织物底纹效果的模拟。     

微机控制空心锭花式线纺纱机介绍

花式线的品种很多,应用范围很广.它既可以制成服装,也可以制成装饰织物,如床上用品,挂毯、沙发布等;再加上花式纱既可用手工编织,又可以用机器编织,所以花式纱在国外是非常流行的,其产量约占纱线总产量的10％左右.国外生产花式线大多是用空心锭纺制,采用微电脑控制。相比之下,我国花式线生产的品种与数量远远比不上一些先进国家,究其原因,是我国的生产设备落后。我国生产花式纱除少量的进口设备外,大多在改装的环锭细纱机或并线机上进行,这就导致品种难以开发,产量也上不去.     

Dobby CAD系统的研究与实现

系统充分考虑了纱线的三维特性，利用纱线的光照模型，实现对纱线的模拟，考虑了浮长线对织物外观的影响，结合系统中各参数，实现了对织物外观的模拟，模拟效果具有较强的真实感。     

神经网络技术在精纺粗花呢起毛起球等级评定中的应用

以精纺粗花呢纯毛织物为例,探讨纤维、纱线、织物结构因素及后整理工艺条件对精纺粗花呢织物起毛起球的影响.采用BP神经网络方法,建立纱线和织物结构参数与织物起毛起球性之间的关系.根据各种影响因素的变化预测精纺粗花呢起毛起球等级.     

大豆蛋白纤维纺纱织造的生产工艺

介绍了大豆蛋白纤维的性能，结合生产实践，通过工艺试验，分析了纤维性能，纺纱及织造的各工序等因素对纱线和织物的影响，探讨了提高纱线和织物品质的有效措施。     

织物耐磨性能初探

本文通过对市售九种织物做纱线滑移试验，初步得出了纱线滑移力与织物耐磨性的一般关系。     

影响织物红外线透射因数的主要因素

用同种原料的纱线，制织结构不同的织物，测试不同覆盖因数和不同平方米重量条件下织物的红外线透射因数．得到了织物的红外线透射因数与织物的平方米重量、覆盖因数和透气率之间的关系．同时讨论了纱线压扁程度对实际覆盖因数的影响．     

基于CAN总线的花式纺纱机控制系统

论述了一种用于控制花式纱线纺纱机生产过程的控制系统,系统主要由花式纱线纺纱机控制器、CAN总线网络、控制计算机及计算机控制软件等组成.花式纱线纺纱工艺参数可以通过计算机控制软件输入,也可以直接从软件系统的工艺参数数据库中选取,然后通过CAN控制总线输入到各个纺纱机的控制器中,控制器控制花式纺纱机上的交流变频器和步进电机驱动器按预定的工艺过程运行.该系统运行稳定可靠,增加了设备的纺纱花型,免去了工艺员逐台输入数据的繁琐操作,从而提高了企业的生产效率.     

梭织物剪切刚度与交织结构的关系

通过分析剪切变形过程中纱线间的力学作用，研究织物结构与剪切刚度的关系。建立了织物剪切刚度与具体结构参数之间的理论方程。在58种精纺毛型织物试样的实验基础上，对已有的精纺毛型织物剪切刚度理论方程中经纬纱摩擦因数变化率与织物结构参数之间的关系进行研究，结合理论方程讨论了影响织物剪切刚度的因素。     

双针床经编筒形网眼织物编织工艺及参数关系研究

通过对一穿一空双经绒和双经缎等常用组织线圈结构的分析，研究了双针床经编网眼织物编织工艺参数之间关系，建立了该织物筒径与线圈长度、编织针数和纱线线密度之间关系的数学模型，并采用数学回归方法计算了模型中的系数和验证了方程的显著性。通过这一数学模型可根据一些已知参数来准确地预告其他参数。     

3D机织物的织造与力学性能测试

以3D正交机织物为例，研究纱线交织方式、纱线层数等对织物力学性能的影响。     

基于3ds Max软件的机织物结构三维建模研究

开发了基于3ds Max软件建立机织物结构三维模型的方法,并实现了平纹、斜纹、缎纹等典型机织物组织结构的三维建模.根据机织物结构相理论,确定了表达经纬纱轴线状态的空间曲线,结合3ds Max软件的截面放样技术实现了纱线的建模.按照经纬纱交织规律,建立了机织物结构的三维模型.研究表明,3ds Max软件具有操作简单、三维建模功能丰富的特点,是进行机织物结构立体表现及研究机织物纱线空间位置关系的有效工具.     

织物开关的研制

织物开关除了应保证良好的电路通断性能外,还应具有轻柔的特点,有利于集成在服装上.设计和制造了单层式织物开关,建立了开关性能的测试方法.实验表明,由于交织点处经纬纱始终处于接触的状态,单层式织物开关在操控压力下接触电阻变化较小,开关灵敏性较低.通过增加接触点处导电纱线交织点的数量,可改善开关工作性能.提出了双层织物开关的结构,即通过导电纱线和非导电纱线的直径差距,并配合以适当的织物结构,可实现开关的功能.所研制的双层织物开关具有理想的开关灵敏性,且结构简单,较好地体现了纺织品的轻柔特点.