3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造

本文介绍了宣钢焦化厂3#和4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造的原因、过程、运行情况及推广应用前景,通过设备改造与工艺优化,消除了焦油渣堵泵现象,不仅减少了设备点检维护人员的劳动强度,而且消除了设备隐患,杜绝了因焦油氨水系统的事故而造成焦油氨水泄漏或焦炉循环氨水供应不足或中断而造成焦炉荒煤气放散污染环境     

基于氨水循环煤气净化生产工艺改造技术研究

临涣焦化股份有限公司煤气净化车间由于送往焦炉的氨水循环中焦油含量高,造成粘度大,达不到工艺参数指标要求,经常出现喷头堵塞现象,影响氨水喷洒效果,给生产工艺控制带来一定难度,大大降低了煤气净化率,导致煤气纯度低,给后道工序甲醇的生产带来不利因素,同时也增加了生产成本。为满足焦化企业煤气净化车间生产实际的要求,对氨水循环系统生产工艺进行技术升级改造,在循环氨水泵进口增加计量泵,加入焦油氨水分离剂。改造后,确保了焦油氨水的彻底分离,提高了焦油在机槽的沉降,同时剩余氨水的COD也大为降低。改造后的生产工艺大大降低了剩余氨水的含油量,消除了因喷头堵塞给生产带来的影响,改善了后续生化污水处理站的生产稳定性,同时增加了焦油的产量。     

导热油蒸氨工艺的应用

<正>焦化厂炼焦产生的氨水含有氨、酚、硫化物、氰化物、吡啶和焦油等有毒有害物质,如不能有效回收或去除,对于后续废水的生化处理影响较大,影响废水的合格排放。蒸氨就是利用蒸馏原理将剩余氨水中的氨蒸出。传统的蒸氨工艺是利用蒸汽为热源,直接进入蒸氨塔进行蒸氨,不仅消耗大量蒸汽,蒸汽冷凝水也进入蒸氨废水中,增加了废水处理的负荷及成本。重庆市重钢股份有限公司新区焦化厂一期工程4×60孔焦炉于2010年投入试运行,与之配套的氨水处理采用了导热油炉加热导热油间接进行蒸氨的工艺,设计处理氨水量为80m3/h。采用导热油蒸氨工     

降低剩余氨水含油的措施

分析了剩余氨水含油高的原因,指出通过下调氨水分离器油水界面、改造氨水分离器油水界面仪表导管、提高剩余氨水槽出口管、选用焦油浮选器等措施可降低剩余氨水含油量.     

太钢焦化厂煤气净化冷凝系统工艺优化

针对煤调湿工程的实施,介绍了对冷凝系统的工艺进行优化处理,解决了横管初冷气阻力大、焦油质量差、循环氨水质量差等问题,保证了冷凝系统及后续系统的安全稳定运行。     

试析焦油加工尾气治理技术的应用及改进

分析了焦油加工厂废气的主要成分,介绍了焦油加工企业采用的将尾气集中至排气洗净塔中进行处理的过程,探讨了其工艺现状和工艺设备的改进。     

精苯废酸回收利用新工艺

利用泡沫分离的方法去除磺化物表面活性剂,利用硫铵母液对废酸中的乳化物进行破乳,利用微泡气浮的技术将酸焦油进行有效的脱除,将废酸处理到酸焦油、COD脱除率达到85%,满足化产回收硫铵工艺的使用。     

一锅法合成二硝基五亚甲基四胺工艺研究

通过研究一锅法合成DPT工艺为DPT法制备HMX工艺改进提供依据.以尿素为起始原料,中间体不分离,经硝化、水解、Mannich缩合等反应得到DPT.考察硝酸用量、硝化时间、水解时间、甲醛用量和介质pH值等因素对DPT收率的影响,确立了较佳工艺.当发烟硝酸用量11.5 mL,硝硫混酸体积比1.1,硝化60 min,水解90 min,体积分数37%~40%的甲醛溶液40.8 mL加热至40℃反应40 min,氨水中和溶液至pH=7.5,DPT产率65.2%.     

负压蒸馏技术在焦化厂的应用

该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、蒸苯、焦油蒸馏的应用情况.负压蒸氨技术利用循环氨水加热而不利用高温蒸汽,减少了蒸氨废水的产生量;负压蒸苯技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽,减少了粗苯分离废水的产生量,提高了粗苯的收率;焦油负压蒸馏技术降低了蒸馏塔塔顶的馏出温度,提高了萘的收率.总之负压蒸馏技术的应用节能减排,因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技改和新建项目主要发展方向.     

煤焦化过程中铅的分布规律研究

通过对某焦化厂所用煤样及生产出的焦炭、焦油和氨水中铅(Pb)含量分析,研究铅在焦化产物中的浓度分布,结合煤焦化模拟实验,获得炼焦过程中Pb在固相(焦炭)、液相(焦油和氨水)和气相产物中的分布规律.结果表明, 65%(质量分数,下同)的Pb残存在焦炭中,7%的Pb转化到氨水里,焦油中的Pb含量占总量的4%,24%的Pb转化到煤气中.     

膨胀管分离装置设计参数的敏感性分析

采用ANSYS/LY-DYNA对膨胀管分离装置的爆炸分离过程进行仿真分析. 针对影响分离装置分离性能的主要设计参数建立有限元模型,对分离性能进行预示和分析,获取炸药索装药量、削弱槽处的厚度、削弱槽倒圆半径、分离板厚度、分离板韧性、扁平管硬度和填充物硬度等相关设计参数对分离装置性能的影响. 结果表明：炸药索装药量和分离板厚度对分离性能影响较大.     

基于EDEM的带槽弹体排屑性能的数值模拟与分析

为了分析弹槽形状对弹体排屑性能的影响,通过离散元软件EDEM对无槽弹体、直槽弹体及螺旋槽弹体的排屑过程进行数值模拟。排屑能力由好到坏依次为直槽弹体、螺旋槽弹体及无槽弹体。另外,研究了带直槽个数与排屑性能的关系。结果表明:随着槽数的增加,相应的排屑性能逐渐变好。最后,试验验证了数值模拟的可行性和正确性。相关结果可为新型侵彻弹丸的设计提供参考。     

孔型轧制对Cu–Nb微复合导线组织和性能的影响

Cu–Nb microcomposite wire was successfully prepared by a groove rolling process. The effects of groove rolling on the diffraction peaks, microstructure, and properties of the Cu–Nb microcomposite were investigated and the microstructure evolutions and strengthening mechanism were discussed. The tensile strength of the Cu–Nb microcomposite wire with a diameter of 2.02 mm was greater than 1 GPa, and its conductivity reached 68% of the International Annealed Copper Standard, demonstrating the Cu–Nb microcomposite wire with high tensile strength and high conductivity after groove rolling. The results show that an appropriate groove rolling method can improve the performance of the Cu–Nb microcomposite wire.     

浅谈大地选煤厂分选粒级及选煤方法的确定

根据霍州煤电集团大地煤业有限公司矿井选煤厂的煤源及煤质,确定其选煤厂的分选粒级及选煤方法为：200mm～50mm原煤采用重介浅槽分选机分选,50mm～1mm原煤采用重介旋流器分选,1mm～0.25mm原煤采用TBS粗煤泥分选机分选,-0.25mm煤泥采用加压过滤机脱水回收。     

周期轧机CARD及三维造型的研究与开发

阐述了周期轧管机组孔型设计原理,针对变断面孔型的形状和尺寸都随着轧辊转动而变化的特点,通过对周期轧机孔型的变形原理、设计过程及参数的选取,综合地考虑各种因素,建立了周期轧管机轧辊孔型优化的数学模型;并结合计算机辅助孔型设计(CARD)技术所编制的软件实现了孔型参数优化、孔型数据管理、孔型图形绘制以及孔型打印等功能.同时,还讨论了CARD系统中复杂曲线图形生成原理及其实现过程,通过数据传递,实现了基于二维CARD系统的轧辊三维造型,依此为基础,加上相应的控制模块,可形成设计、生产的一体化,进而形成更完善的轧辊加工控制系统.     

气流槽聚型集聚纺纱系统集聚过程及机理分析

为了探讨气流槽聚型集聚纺纱系统的集聚过程和机理,首先分析了集聚过程的气流流动状况,然后利用Matlab模拟了须条在集聚气流场中的运动轨迹,并分析了气流对须条的集聚效果.研究结果表明:须条进入凹槽入口前,只受气流集聚作用,当进入凹槽后,受到气流集聚及凹槽形状集聚共同作用;气流对须条边缘纤维具有集聚作用,吸气负压大小影响气流对须条边缘纤维的集聚宽度;不同厚度须条的纤维受气流作用位置发生变化,在须条截面内发生内外转移现象.     

模压变形工艺及其研究进展

为了系统地研究模压变形工艺在制备大体积超细晶金属板材方面的应用,在介绍模压变形工艺基本原理、塑性力学解析及分类的基础上,阐述了变形道次、变形温度和模具结构等工艺因素对模压变形的影响规律和机理,归纳了变形材料的热稳定性、工艺改进及变形路径、变形均匀性分析及工艺优化等关键问题,对模压变形工艺在室温难变形金属板材中的应用、变形板材的塑韧性和成形性能改善以及工艺的塑性变形机理等方面的研究趋势进行了展望:未来模压变形工艺将着眼于镁合金、钛合金等塑性加工能力差但又极具工业应用潜力的金属板材,注重变形板材使用性能的调控机理与方法的研究,寻求防止裂纹产生的有效工艺措施,同时系统深入地揭示模压变形材料组织结构和性能的演变机理,为揭示模压变形材料组织结构和性能的演变机理提供了参考。     

柱塞泵配流结构与流动特性的动态响应关系

以典型的斜盘式轴向柱塞泵为对象,为了降低柱塞泵工作过程中的压力冲击与倒灌回流,利用计算流体动力学方法,对柱塞泵吸排油过程进行动态模拟,可视化地解析了配流盘三角槽结构对冲击与回流特性的影响.针对配流盘局部结构建立参数化模型,借助于计算流体动力学的解析、试验设计、近似模型技术,对柱塞泵动态解析过程进行一体化集成;以2阶响应面函数的形式,表达动态过程中柱塞腔内压力、回流峰值与配流盘三角槽跨度、深度的响应面模型;最后,对三角槽结构参数进行优化设计,为斜盘式轴向柱塞泵降噪型配流盘的设计,提供再设计的理论依据.     

拖拉机离合器的结构与分析

介绍了拖拉机离合器的发展；进行了离合器的改进：开有梯形槽的碟形弹簧在制造过程中易产生应力集中，把梯形槽改为弧形槽使离合器寿命大有提高；石棉有机摩擦材料和金属陶瓷摩擦材料在高温段的摩擦力矩均不稳定，在石棉有机摩擦材料中加入一定比例的陶瓷粉末，试验证明其抗高温性能高于前二者。     

太阳能螺旋槽管相变蓄热器强化传热性能研究

针对太阳能利用过程中的蓄热储能问题及螺旋槽管换热器的优点,将螺旋槽管引入太阳能相变蓄热器中,并对蓄热器的蓄热过程进行了数值模拟。首先以光滑管蓄热器为例实验验证了该模拟方法和所用模型的可靠性,进而以螺旋槽管为水流管道、相变材料为蓄热介质,利用Gambit 建立三维蓄热器模型,应用ICEM对几何模型进行网格划分,运用流体计算软件Fluent模拟计算螺旋槽管和光滑管相变蓄热器的蓄热过程,考察螺旋槽管的强化传热效果。模拟计算螺旋槽管蓄热器不同槽纹节距和槽深等结构参数对蓄热器蓄热过程的影响,并对其影响规律进行了分析。结果表明,螺旋槽管代替光滑管用于太阳能相变蓄热器,可有效提高相变蓄热过程中的对流换热强度和传热能力,缩短蓄热时间,在模拟范围内,得到的最佳螺旋槽管结构参数为节距p=7 mm,槽深e=0.4 mm。螺旋槽管传热性能良好,对其深入研究有望进一步改进相变蓄热器的设计方案。