膨胀管技术在塔河超深井侧钻井中的应用

为解决塔河奥陶系侧钻井泥岩坍塌问题,选择斜井段扩孔后下入膨胀管对泥岩段进行封固。现场试验采用钻后扩孔,顺利扩至31.26°井斜,并成功下入了437 m膨胀管,实现泥岩段有效封固的同时创造了膨胀管在国内下深和封固段长度两项纪录。系统分析了方案的整体思路和配套工艺技术,并对现场采用的具体技术措施进行了详细阐述,对解决同类问题具有重要指导意义。     

膨胀管技术现状分析

本文分析了膨胀管技术在国内外的发展趋势,结合膨胀管技术在石油钻井中的应用,分析了其在地质勘探中的应用前景。     

实体膨胀管补贴技术在东辛油田的应用

实体膨胀管补贴技术的发展和在油井中的应用及以后有待改善的地方。     

实体膨胀管补贴工艺的应用

文阐述了两种实体膨胀管套管补贴工艺的工艺原理、补贴效果及现场施工工艺,应用该工艺治理套管变形井取得较好效果,本文对实体膨胀管补贴工艺的现场应用具有一定的指导意义.     

浅谈尕斯库勒油田开窗侧钻井技术

侧钻技术在国外起始于上世纪三十年代，我国于八十年代开始研究侧钻技术，十年间内迅速成熟起来。青海油田也在最近几年大力发展和应用侧钻技术，成为油田特别是尕斯库勒油田节支增效、节约挖潜的重要手段和措施，并取得了明显的经济效益和社会效益。     

侧钻井分注选注工艺技术研究与应用

辽河油田稠油蒸汽吞吐开采已进入中后期,随着油田开采的深入,侧钻井的数量急剧增加,已达1400口井,目前的开采工艺满足不了侧钻井的开采需求,为此研究开发了一套适用于侧钻井的分注、选注工艺管柱,以完善稠油开采工艺,发挥油层最大潜能,达到最佳开采效果。该技术在曙光采油厂已实施应用近30井次,取得了良好的现场应用效果。     

膨胀管技术及膨胀工具的改进与计算

膨胀管技术主要应用于优化井身结构、预防井壁掉块及坍塌、封堵高压层或低压漏失层、修补井中损坏的套管等,被认为是21世纪石油钻采行业的核心技术之一。但目前在国内油田现场试验中存在膨胀过程中膨胀工具易卡、膨胀后膨胀工具不易取出等问题,为此,本文对膨胀工具进行了改进,并进行了膨胀工具的优化设计计算,改进后的膨胀工具有望成为套损井修复的核心技术。     

谈套管钻井技术在钻井现场的应用

随着油田进一步开发，勘探与钻井技术进一步发展，套管钻井技术逐步提到议事日程。尤其是通过勘探开发的结合，人们对地下油藏认识进一步加深，从钻井成本、工期、地下油气居的污染角度，套管钻井技术有着较广泛的发展前景。     

膨胀管膨胀参数优化和膨胀模拟

为了使膨胀管的膨胀过程顺利进行,研究了膨胀锥锥角、膨胀锥与膨胀管之间的摩擦因数等参数对壁厚减薄量、轴向长度收缩量和膨胀力的影响,并优化了膨胀参数.在参数优化的基础上,利用ANSYS有限元分析软件对X52膨胀管的实际膨胀过程进行了模拟,结果表明:膨胀管膨胀后壁厚变薄,轴向长度收缩;轴向和环向的残余应力较大,其他方向的残余应力较小;膨胀力随着膨胀过程的进行呈现一定的变化规律.通过试验结果和模拟结果的比较,验证了模拟的合理性.     

计算膨胀管膨胀力的新方程

膨胀管技术的关键在于膨胀管的选材、螺纹联接以及膨胀机构;膨胀力是设计、验算膨胀工具强度的重要依据。在考虑钢材的性能,井眼中的管柱空间形状、膨胀工艺、膨胀芯头的锥角以及膨胀芯头与套管内壁的润滑状况等因素对膨胀力影响的基础上,结合管柱塑性性能和塑性变形理论,采用主应力法得出了计算膨胀力的解析方程,并进行了实验模拟。实验数据和理论计算结果吻合较好,证明该膨胀力计算公式是可靠的,可以应用到工程中解决实际问题。     

浅谈优快钻井技术的特点与应用

随着石油开采技术的不断发展,近几年开始兴起一种新的钻井技术——优快钻井技术,这种技术对于地形多变、环境复杂的情况有着良好的适应性,应用前景较为乐观.该文根据现有的研究资料,针对该项技术在石油开采中的使用情况进行了简要论述,阐述了自己的观点,并就某些技术性问题提出了个人见解.     

浅谈复合钻井技术在油田的应用

复合钻井技术是采用滑动导向钻具组合进行钻井,可适时变更定向和开动转盘两种工况,连续完成定向造斜、绕障、增斜、稳斜、降斜及扭方位操作,而不用起钻变更钻具组合,就能快速钻出高质量的井眼轨迹,从而减少起下钻次数,提高钻井速度和精度。本论文从复合钻井技术特点出发,结合复合钻井技术在我国安塞油田和长庆油气田的应用现状,认为：（1）复合钻井技术的最大优点就是明显提高了机械钻井速度,采用复合钻井技术,可以使得轨迹控制简化,保证井眼轨迹圆滑,保障井身质量;（2）复合钻井技术能有效控制井斜,并提高井眼控制精度,实现连续控制井眼轨迹。     

基于铜密封的耐高温膨胀管套管补贴技术

国内部分深井、热采井等高温井套管损坏问题形势严峻,现有的橡胶密封膨胀管无法满足高温密封的要求。针对这一问题研究了基于铜密封的膨胀管套管补贴技术,并提出了焊接和热处理工艺的改进方法。试验数据表明:基于铜密封的耐高温膨胀管的最大工作温度可达350℃;单组金属密封,液体密封压力可达30 MPa;单组金属密封,悬挂力≥100 k N;膨胀工作压力≤40 MPa。该技术可以满足热采井等高温井的套管补贴技术需求,已在辽河油田应用30多口井,累计恢复产油超过30万t,恢复注水超过20万m3。     

膨胀管补贴技术在滴西17高压气井中的应用

实体膨胀管修套技术是一种新型的套管修复技术,它补充了传统修套工艺中的不足,并具有通径大、强度高、补贴长度长等诸多优点,新疆油田滴西17井为了开发新层位的需要,对已开发层位和出水层位进行封堵,尝试了高压气井中使用膨胀管补贴技术,并取得了很好的效果,对油田开发增产节资,起到积极有效的作用。     

浅谈现代水平井钻井技术

21世纪水平井钻井技术发展的趋势是向自动化、智能化、轻便化和经济化方向发展。本文首先分析了水平井钻井技术应用情况,其次,就现代水平井技术的推广进行了深入的探讨,提出了自己的建议和看法,具有一定的参考价值。     

侧钻井井型的确定及其经济评价

油田经多年开采,原有井网已不适合产层现状,大批生产井有的低产、有的停产、有的损坏,严重威胁油田持续稳产,这是油田开发进入中后期遇到的一个普遍性问题。针对这一问题介绍了侧钻井的概念,并以朝5-朝5北区块为例,给出了确定侧钻井井型及开窗方向的方法,同时对侧钻井进行了产能预测和经济效果评价。结果表明侧钻井具有明显的经济效益。     

膨胀管配合公差带设计方法研究

膨胀管技术主要应用于套损井的修复,具有悬挂力大,补贴强度高,密封能力强,抗内压、外压大,通径大等特点。为了改善膨胀管管体的抗挤压性能、提高套管补贴效果,通过试验分析了膨胀管膨胀力的主要影响因素,得到膨胀锥角度与膨胀率、膨胀压力的关系、润滑介质与膨胀压力的关系。在此基础上提出了膨胀配合公差带的膨胀管设计方法,并通过试验对设计的膨胀管的悬挂力和封压进行了测试,测试结果满足目前的套管补贴要求。     

中原φ118mm小井眼侧钻井PDC钻头应用技术

套管开窗侧钻井是调整老油田开发层系、挖掘开发死油区和事故井恢复生产的重要措施。探索PDC钻头应用于侧钻井,对于解决单牙轮钻头机械钻速低、井眼缩小等问题,大幅度提高侧钻井的机械钻速,意义十分重大。通过现场十口井的钻井实践,在PDC应用条件优选、复合钻进、定向、安全保障措施等技术方面进行了有效探索,取得良好效果。     

可膨胀管膨胀过程三维有限元数值模拟

为合理设计膨胀工具及制订膨胀工艺,采用三维弹塑性接触问题有限单元法,建立了实体可膨胀管膨胀过程的三维非线性接触问题有限元分析模型.通过对所建模型的求解,对可膨胀管膨胀过程中膨胀变形力、套管膨胀后的残余应力及轴向位移、膨胀工具模角的关系进行了深入细致的研究,找出了膨胀管与膨胀工具在不同的接触条件、可膨胀管在不同的内径膨胀率及不同的壁厚条件下,各参数之间相互制约的变化规律.通过实验测得的膨胀变形力与用本模型求得的结果符合得很好,相对误差仅为0.65%,完全可以满足实际工程的要求.     

侧钻井油层改造工艺在东辛油区的创新应用

针对侧钻井井眼尺寸小,井身结构较常规井复杂,常规油层改造工艺难以实施的矛盾,东辛油区开展了侧钻井油层改造工艺的研究和应用,取得较好效果。