浅谈原油计量交接工作

本文介绍了原油管道输送中影响交接计量准确性的主要因素，对流量计、温度、压力、密度、含水等造成计量误差的主要因素进行了分析。在分析误差原因的基础上，提出了降低管输原油交接计量误差的措施。     

体积管检定流量计过程中存在的计量误差

在原油贸易计量交接中,体积管是实现动态计量的重要计量标准器具,在线实液检定液体流量计,是减少流量计示值误差,提高计量交接准确度的重要工作。本文分析了在原油贸易计量交接中,体积管检定流量计过程中出现的问题及其产生的计量误差,并提出了一些预防措施和操作建议。     

中哈原油管道计量末站动态计量误差分析

长输原油管道的计量交接分为静态计量和动态计量,而中哈管道末端计量站在一般情况下采用体积流量计配玻璃密度浮计进行油量计算交接,作为进口原油的贸易交接凭证。但是经过几年的运行之后发现,由于各方面因素,上下游数据有所差异。因此对此进行分析,从而进一步发现影响输差的因素,针对这些影响原油计量精确性的因素,提出减小误差的合理化建议。     

多措并举提高原油贸易交接计量准确度

在炼化企业贸易交接中,原油计量的准确度是至关重要的,简要介绍了企业在实际交接计量过程中,提高原油贸易交接计量准确度的措施和方法。     

影响原油动态计量的人工误差分析和对策

本文介绍了原油动态计量过程中人工误差对准确性的影响,主要从人工误差在流量计量、取样、温度、压力、密度、含水测量等方面造成计量误差的主要表现形式进行了分析。在分析原因的基础上,提出了降低人工误差在原油动态计量中影响的措施。     

原油输送的动态计量及误差分析

目前,在我国原油输送过程中有95%的原油实行动态计量。本文首先给出了动态计量的一般原则以及油量计算公式,并就目前主流的动态计量技术进行研究。分析了实际检定过程中存在的各种误差来源,以及应怎样采取具体措施消除或减小各种误差,使原油计量的精度得到有效提高。     

影响原油密度准确测定的几个因素

原油密度是评价原油品质的最主要指标,也是原油动态、静态计量最主要的参数,本文研究了准确测定原油密度的影响因素,包括取样器皿、原油温度和组成、水份含量、测试环境等,并提出了相应的应对措施,在贸易交接中认真落实,取得了很好的效果。     

《石油及液体石油产品铁路罐车交接计量规程》实施中的关键

铁路罐车交接计量是通过测量和计算来确定原油数量的一项系统性计量工作,主要内容是测量油高、油温和密度,根据测量数据计算油品数量,进行油品商业结算,提出提高计量准确性的方法。     

集输站库原油精密盘库计量系统设计

为实时精确测量原油储罐液位及油水界面高度、计算集输站库原油库存量、达到原油收发计量误差小于0.35%的国家标准,设计了基于磁致伸缩液位计的集输站库原油精密盘库计量系统.系统采用三浮子法测量油水过渡带厚度,根据油水过渡带含水率随厚度的变化计算储油罐原油净油量,克服了常规测量方法由于油水过渡带厚度变化带来的测量误差;同时,为提高油罐盘库的测量精度,对罐内原油密度变化进行了补偿.系统综合误差小于0.2%,满足油田盘库计量精度的要求.     

关于对原油计量准确性的探讨

当前，原油的应用范围及价格都在不断上涨，提高原油计量的准确性，是控制原油损失、降低企业生产成本以及提升企业经济效益的关键所在。本文在分析原油计量准确性影响因素的基础之上，提出规范计量方式，提升管理水平，减小油品取样、化验及流量计使用等环节的误差，以此降低计量工作所致的原油损失，保证原油计量的准确性和规范性。     

不同石油计量表引起的计算误差探讨

通过采用不同石油计量表对进出口原油及成品油进行计量计算，分析了产生误差的原因，阐述了正确采用和使用石油计量表的重要性。     

油罐信息自动化管理系统

在石油加工制造业和运输业的生产与经营过程中,储运是一个不可缺少的重要环节,特别是液态介质(如原油、成品油、轻烃等)的存储、计量、核算和管理尤为重要。在各类罐体较为集中的罐区,为了相关生产装置的安全和平稳运作,油品交接中的计量和经济核算,精确检测储罐参数,及时掌握储罐库存,是十分重要的。     

分队计量技术在现河采油厂的应用

由于油田长期滚动开发建设,现河采油厂部分采油队之间存在油井集油流程交叉,无法实现油井计量。另外,低产液、低含气油井计量困难,高含水、稠油及三采原油的开发及油区环境恶劣等因素,目前的油井计量技术和手段难以适应这种开发形势,计量误差越来越大,单井计量数据无法全面真实反映采油队的原油产量,不能及时发现生产中存在的问题,采取增产措施时有一定的盲目性。     

海上油气田伴生气产量的修正及其意义

海上油气田普遍使用油气计量分离器对油井的伴生气进行计量，但此方法往往忽略了溶解在原油中的伴生天然气，以至上游计量结果难以真实有效地反映实际伴生气产量，与下游终端接收的天然气产量存在较大的误差。而由于伴生气计量结果较实际偏低，将有可能出现混输海管和生产处理设备超设计情况而不自知，存在安全隐患。通过文献调研得到天然气溶解度在不同压力及温度下的关系式，用于计算在油气计量分离器运行工况下伴生天然气在原油中的溶解度，进而得到溶解在原油中伴生天然气体积，并通过计算结果对伴生天然气产量系数进行修正，从而更为准确地反映实际伴生气产量。     

谈管输原油计量参数对计量结果的影响

能够导致计量误差的因素可以从单位流通量,客观温度,压强,内部质地的控制和含有多少水分等来获得数据,以某原油外输站为例,1台流量计的常差为0.15%,系偶误差为0.03.随机误差为0.12;密度的常差为0.04%,系偶误差为0.05,随机误差为0.08。则计算原油质量流量的最大综合误差为0.35%。从操作规范的整理和实施,对于数据依据已经更为科学有效的定位,能够进而保证计量工作的严整性。从而加深行业的可信程度,获得单位企业的收益提升。     

油品采样对原油交接的影响

石油及液体石油产品采样法是油品实验方法中的一个基础方法。采样是原油交接工作中不可分割的重要环节，是首项工序，是保证油品化验结果正确的前提条件，在原油交接过程中起到重要作用。本文介绍油田采样的方法、主意事项及安全管理措施。     

DTS型原油含水电脱分析仪及其应用

介绍了ＤＴＳ型电脱仪及其工作原理，提出了利用电破乳技术来进行原油含水率计量分析的电脱分析法．工业应用证明，该仪器完全适用于计量原油含水，特别对于计量中、高含水原油的含水量，具有快速、准确、降耗、便于携带等特点，收到了良好的使用效果．     

密度法测量原油含水率的误差分析

对利用密度法测量原油含水率的误差进行了分析，建立了原油含水率的误差传递公式。详细讨论了含水串的高低、原油密度大小、混合密度误差、纯水和纯原油密度误差对含水率测量误差的影响．此外．还讨论了取样方式、温度和流态对该法的影响．研究认为该法测量原油含水率的适用范围是３０％～１００％，可达到的最好相对误差为１％左右。     

DTS型原油含水电脱分析仪及其应用

介绍了ＤＴＳ型电脱仪及其工作原则，提出了利用电破乳技术来进行原油含水率计量分析的电脱分析法。工业应用证明，该仪器完全适用于计量原油含水。特别对于计量中，高含水原油的含水量，具有快速、准确、降耗，便于携带等特点，收到了良好的使用效果。     

基于贝叶斯方法的流量计流量修复模型

应对口岸随时可能发生的流量计故障,根据原油标准体积计量误差组成特性和贝叶斯方法,建立了利用流量计故障前后已知的计量数据对流量计故障期间丢失的流量数据进行修复的贝叶斯流量修复模型,并通过口岸典型时间段的流量计计量资料进行了实例检验。结果表明:模型确定性系数0.9766,流量总量交易相对误差-0.0381%,达到了相对误差绝对值小于等于0.20%的交易要求,所建模型可用于口岸流量计故障期间的流量修复。