高效节能的粉磨设备——筒辊磨

辊筒磨是近年来人们在深入研究粉磨机理和现有各种粉磨设备的基础上,开发出来的一种中高压、薄料层、筒体内物料循环的挤压粉磨设备,兼具辊压机的节能效果、立式磨的结构紧凑及球磨机的运转可靠性等优点,具有良好的应用前景,为挤压粉磨工艺找到了一条能充分发挥节能潜力的新途径。     

基于卧辊磨的钢渣粉磨工艺系统设计探讨

针对目前我国钢渣利用率不高,利用层次低的现状,通过对钢渣基本理化性能、卧辊磨工作原理及钢渣粉制备工艺参数的研究,提出了将卧辊磨与球磨机联合粉磨钢渣的钢渣回收利用途径,设计了4种以卧辊磨为核心设备的钢渣预粉磨工艺系统,经分析表明:4种工艺系统都具有能耗低、生产效率高以及成品质量好等优点,具有一定的实用价值。     

辊压机粉磨系统及粉碎机理探讨──兼论新型节能辊压机

论述了辊压机在水泥工业粉磨系统中的应用，同时，通过对辊压机粉磨机理的分析研究，从理论上提出了一种新型的节能辊压机。     

辊压机作预粉磨设备应注意的几个问题

针对带辊压机预粉磨系统之特点,对辊压机稳定进料、操作维护及球磨机的操作参数等问题进行了论述,提出了优化调整的方法。     

辊压机生料终粉磨系统在我厂25 00t/h线上的应用

随着能源环境问题越来越严峻,本着降低电耗节省成本的目标,我厂于2009年5月建成生料辊压机系统并进行试生产和达标测试,于6月初停止老磨(2500t/h线粉磨系统原采用老利波尔窑的4台台时45t/h的球磨机进行粉磨),目前系统已稳定在台时200±10t/h的范围之内.     

辊压机粉磨系统的稳定运行

辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的粉碎设备,在节能方面有着显著效果,已被广泛应用于硅酸盐工业生产过程中。本文仅就在试生产中遇到的问题谈一些自己的认识。     

板带车间磨辊间工艺设计要点

本文对板带车间磨辊间的工艺设计提出一些设计要点,以提高磨辊间的设计水平,进而提高板带车间的产品质量及产量。     

各种物料干式、湿式粉磨分级技术

<正>■技术简介物料粉磨分级是电子、建材、选矿、化工、热能工程、食品、医药等行业机械法粉体制备系统中最关键的工艺与技术。物料粉磨分级工艺与技术的优劣不但决定着产品质量,同时也影响着系统能耗。     

转炉渣粉粉磨性能

通过对几种转炉渣粉(炉渣)的化学成分、X线衍射(XRD)、粒度分布、比表面积、密度、筛余的测定,以RRB方程作为粒度分布模型,利用线性回归分析和粉磨动力学特征粒径的研究方法,对炉渣粉磨性能的影响因素和粉磨动力学进行研究。结果表明:钢渣的粉磨性能与Fe含量呈负相关,Fe含量较高的钢渣特征粒径减小的速度较慢,均匀性较好。游离Ca O(f-Ca O)促进钢渣早期的粉磨性能,硅酸二钙(C2S)促进钢渣后期的粉磨性能。闭路球磨系统不宜进行粉磨比表面积大于450 m2/kg的超细炉渣。     

非金属矿的超细振动粉磨

振动磨超细粉磨是非金属矿深加工开发利用的有效技术手段。本文通过其应用研究和实践,就工艺装备、技术途径以及生产效果进行了综合论述。     

面粉机磨辊车削实验研究

本文对车削磨辊的刀具材料，几何参数，切削用量的优选进行了探讨，解决了车削磨辊的问题。     

MLK3750立式矿渣磨浅析

高炉矿渣是一种工业废料,随着高强混凝土用量的增加,其中高效活性的微粉用量也在不断增加。目前,可使用的硅灰已供不应求,且价格昂贵,而国外早已出现用高炉矿渣微粉代替硅灰的应用。     

振动磨机粉磨动力学研究进展

综述了国内外振动磨机理论研究进展状况,分析比较了振动磨机两自由度线性振动模型、非线性碰撞振动模型以及离散磨介群动力学模型。在此基础上,指出了振动磨机在粉磨动力学研究方面存在的问题,进而对振动磨机粉磨理论研究的方向进行了探讨,对振动磨机的分析和设计开发具有一定的指导意义。     

浅谈磨辊的安装方法

国内第三台我单位首次安装的卧式磨机HOROMILL3800在日照钢铁公司顺利完工。磨辊设备是整个磨机的核心部位,因其设备单体体积大、重量重,结构厂房已形成,吊车无法安装就位,带来吊装就位困难。我单位采用制作工装平台,滑行小车平移法将磨辊准确就位。这种安装方法工艺简单,安全可靠,精度高,整体效果好。     

论辊压磨的技术经济效果

年产１７～２０万吨或大于２０万吨水泥的工厂，辊压磨用于粉磨水泥或原料是经济合理的。但用于１０万吨及其以下的水泥厂，技术经济方案比较表明，是不经济的，用于粉磨矿渣水泥或粉煤灰水泥，会降低它的经济性，并应使矿渣和粉煤灰直接喂入磨机而不喂入辊压磨。     

FMSQ456型磨粉机磨辊传动机构的改进设计

大、中型磨粉机快慢辊传动机构的选择与设计,宏观上经历了链传动、齿轮传动、双面同步带传动和步楔复合带传动等发展阶段。目前,在大、中型磨粉机快慢辊传动机构中广泛采用双面同步带传动和步楔复合带传动。而上述两种带传动也先后经历了四轮驱动和三轮驱动两个发展阶段。由于三轮驱动具有结构简单,寿命长等优点,近年来被广采用,但也出现了一些新的问题。针对"FMSQ456"型磨粉机三轮驱动带传动系统在实践中出现的问题,分析了产生问题的根源,提出了改进措施,解决了生产实际问题。     

高压辊磨和润磨预处理强化硫酸渣球团对比研究

采用高压辊磨技术预处理硫酸渣改善生球质量和强化球团焙烧,并且与传统的润磨技术进行对比.研究结果表明:高压辊磨和润磨预处理硫酸渣均可大幅度提高生球质量,在膨润土用量大幅降低的同时,生球落下强度从9 0次/(0.5 m)分别增加到大于30.0次/(0.5 m)和27.4次/(0.5 m),抗压强度从7.2 N/个分别增加到10.6 N/个和13.7N/个,造球水分降低约6.5％,爆裂温度在540℃以上;经高压辊磨和润磨预处理后,硫酸渣球团预热温度均降低150℃,焙烧温度均降低80℃,焙烧时间均减少6 min,强化了硫酸渣球团矿焙烧;高压辊磨和润磨的作用机理在于提高硫酸渣比表面积,增大表面能和表面活性,促进固相扩散反应,强化球团固结,但是,高压辊磨的产能远高于润磨的产能,且单位能耗比润磨的低.     

振动磨连续粉磨工艺

对物料在筒体内滞留时间和数量进行了试验研究，同时探讨了工作条件对产品粒度和处理量的影响．     

浅谈莱歇立磨焊接后的操作工艺

介绍了莱歇立磨的磨辊、磨盘进行耐磨材的焊接后，初次启磨时，在操作工艺上应注意的问题，并对出磨和入磨温度、投料量、操作压力及主风机风量等参数设定进行了详细说明。     

论水泥生料细度与辊式磨的应用

水泥生料细度应控制Ｒ０．２ｍｍ＜１．５～２．０％，Ｒ０．０８ｍｍ可以放宽到１２～１６％或超过１６％，不影响窑的煅烧。辊式房是当前水泥生料粉磨系统的首选方案，但在年产１０万吨及其以下的水泥厂，原料易磨性较好时，可以采用辊式磨，但原料易磨性差时，应通过技术经济方案比较。