攀钢矿业公司选钛厂自动计量系统的性能

根据攀钢矿业公司选钛厂新系统入选矿量的为磁尾（磁选尾矿）的特点和原有方案中未设计了计量装置的情况，有关部门联合立项研制了一种自动计量系统，该系统具有检测入选矿量的流量，矿流密度和自动完成流量值，矿流密度值，入选干矿量累计量值的显示，记录，打印的功能，实现了对选钛厂新系统入选矿量的自动计量。     

攀钢马家田尾矿选铁、选钛工艺研究

为了进一步开发利用尾矿资源，经实验室选铁、选钛工艺试验研究，将含TFe、TiO2品位分别为14．90％、6．50％的废弃尾矿，采用再磨再选工艺流程进行回收，可获得产率为9．18％、品位为55．26％的铁精矿，并能获得产率为3．56％、品位为47．29％的钛精矿。     

低品位难选钼中矿的选别试验

在研究福建省某钼矿厂难选低品位钼中矿性质基础之上,通过高效捕收剂、组合抑制剂的优化配伍,结合浮选与重选技术,实现了该钼矿物的高效综合利用,得出合理的浮选流程结构与药剂制度和最佳的重选工艺参数.浮选钼精矿产品品位为45.14%,回收率达到64.7%,钼浮选尾矿由重选可分别获得硫精矿和重选钼精矿,其中重选钼精矿产品品位为3.17%,回收率达到17.2%,整个流程中钼总回收率达到81.9%.     

攀钢马家田尾矿选铁、选钛工艺研究

为了进一步开发利用尾矿资源,经实验室选铁、选钛工艺试验研究,将含TFe、TiO2品位分别为14.90%、6.50%的废弃尾矿,采用再磨再选工艺流程进行回收,可获得产率为9.18%、品位为55.26%的铁精矿,并能获得产率为3.56%、品位为47.29%的钛精矿。     

攀钢矿业公司选钛厂自动计量系统的性能

根据攀钢矿业公司选钛厂新系统入选矿量为磁尾（磁选尾矿）的特点和原方案中未设计计量装置的情况，有关部门联合立项研制了一种自动计量系统。该系统具有检测入选矿量的流量、矿流密度和自动完成流量值、矿流密度值、入选干矿量累计量值的显示、记录、打印的功能，实现了对选钛厂新系统入选矿量的自动计量。     

瓦斯泥物料性质及选别方法的试验研究

试验研究表明，瓦斯泥主要有用成分为铁矿物，以赤铁矿和磁铁矿的形式存在；采用单一的磁选、重选、浮选方法铁矿物均不能得到充分有效地回收，而采用联合选别流程获得了较好的指标，推荐了重选－反浮选－磁选联合选别的原则流程。     

从选金尾矿中回收铁的选矿工艺研究

对某含铁选金尾矿中的化学成分及铁矿物物相进行了分析,通过大量的探索性试验制定了铁回收试验的强磁—浮选联合流程,在试验确定的最优工艺技术条件下,得到铁品位为60.83%、产率为29.7%的铁精矿,尾矿含铁15.84%,仍可以作为水泥辅料销售。得出在尾矿中回收铁矿物具有经济效益显著的结论。     

开辟利用攀西钛资源的新途径

探讨了采用高炉－－转炉流程冶炼钒钛磁铁矿如何充分利用矿石中钛的问题，提出了改进选矿工艺，对选矿尾矿进行深加工以及大力推广用含钛高炉速炉的建议 。     

进一步提高五万吨选钛厂生产指标的研究

围绕五万吨选钛厂的完善、达产和提高,在1982年“圆锥粗选流程”工业试验基础上,要求进一步完善和改用于选别钛铁矿粗选研究,列入了国家科技攻关项目。在对圆锥选矿机及其选别粗钛精矿流程进行改造后,于1983年12月至1984年1月在攀枝花矿山公司五万吨选钛厂进行了又一轮工业试验,达到如下的技术指标:     

利用冶炼废渣代替选铁尾矿烧制水泥熟料

通过生产试验,对比冶炼废渣与选铁尾矿作为铁质原料烧制熟料的配比方案、工艺条件、经济环境因素等,表明烧制熟料时应用冶炼废渣优于选铁尾矿。     

等离子炉碳（氮）化处理高钛高炉渣

用氮等离子体对高钛渣进行碳（氮）化处理，在１７００℃下停留１ｈ，可使渣中钛的碳（氮）化转化率达９２％，大于２０μｍ的Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）晶粒约４０％，用重选方法选别碳化渣可得到含Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）５０％以上精矿，钛的回收率可达９０％以上。     

榴辉岩综合利用分选工艺试验

分选工艺是影响矿物分选指标的重要因素.在对山东某榴辉岩矿物性质深入研究的基础上,通过磨矿细度、摇床重选、强磁选、电选等工艺试验,确定合理的分选流程为:一次闭路磨矿,分级摇床重选,石榴石强磁选,强磁选中矿、尾矿合并到一起进行两次电选.试验结果表明,该工艺流程可以获得四种精矿:石榴石品位94.36%、回收率79.95%;绿辉石品位79.89%、回收率96.00%;白云母品位94.11%、回收率91.92%;金红石品位85.72%、回收率37.05%.仅产生1.44%的矿泥尾矿,实现了榴辉岩的综合利用.     

攀钛花钛资源的走向规律与利用过程中建厂规模研究

本文分析了攀西地区主要是攀枝花矿区钛资源的储藏情况、采选冶化过程中的走向规律及回收情况，提出了钛资源利用过程中选钛、高钛渣、钛白的建厂规模。     

用高炉钛渣冶炼钛硅合金的研究

介绍了用直流电热法从攀钢高炉钛渣中冶炼钛硅合金的工艺。研究了电硅热法冶炼钛硅合金时渣中ＴｉＯ２的还原贫化规律和直流电对钛硅合金冶炼的作用，用直流电硅热法可生产含Ｔｉ２０％左右的钛硅合金，钛回收率小于６０％．开发了直流电硅铝热法生产钛硅合金工艺，采用直流电硅铝热法可生产含Ｔｉ＞３０％、Ｓｉ＜３５％的钛硅合金，钛回收率大于８０％，铁硅合金可部分取代钛铁用于炼钢，还原残渣可用于制水泥。     

青海某铜矿尾矿碱性选硫试验研究

选用一种较为廉价的活化剂A对青海某铜矿尾矿进行选硫,经一粗一一扫一二精流程选别,可获得含S50．75％、S回收率87．39％的硫精矿,实现资源的高效综合利用。     

含TiO_2熔渣与铁液之间钛的行为

探讨了含TiO_2熔渣与铁液之间钛的行为,结果表明在试验条件下,钛从熔渣向铁液内迁移时受钛离子在渣中扩散的控制,整个迁移过程的表观级数为准零级,表观活化能为62kcal/mol,讨论了渣中TiO_2含量,碱度,温度等因素对钛迁移量和迁移速度的影响,发现炉渣碱度对钛迁移影响具有两重性:若渣中TiO_2含量较高时(TiO_2>25％),提高碱度将减少钛的迁移量和迁移速度;反之,若渣中TiO_2含量较低时(TiO_2<25％),提高碱度却增加钛的迁移量和迁移速度。     

用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁、钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁、钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高。这为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

高钛炉渣中低价钛合量的测定

在判断高钛炉渣中Fe(Ⅲ)存在的可能性及排除Fe°干扰的基础上,采用联合测定的方法简便可靠地解决了高钛炉渣中低价钛合量及分量的测定问题。     

攀钢选钛厂沸腾炉烟尘处理

攀钢选钛厂沸腾炉在生产过程中产生大量烟气。烟气中烟尘浓度高，二氧化硫含量较大，对环境造成严重污染，危害工人身体健康。针对污染，采用旋风除尘加水膜除尘，二级除尘器串联作用，可加以解决。     

遵义钛产业发展座谈会在贵州钢绳股份公司召开

5月29日上午，贵州省科技厅于杰厅长在遵义市科技局段开强局长的陪同下调研了遵义国家特色材料基地内涉及钛产业的遵义钛厂，遵义钛业股份公司，遵义播宇钛材公司、