探讨卷烟厂风力送丝系统的改进

作为卷烟厂中烟丝输送中的一个重要环节,风力送丝系统所能发挥的功效,对产品的生产起着至关重要的作用。如何对风力送丝系统进行优化和改进,以使其在风力送丝过程中减少烟丝的造碎,同时还提高成品卷烟的内在质量。本文简单探讨了卷烟厂中旧风力送丝过程中存在烟丝损耗、然后从新送丝系统风速平衡原理和解决烟丝造碎技术难题的方法两个方面论述了对卷烟厂风力送丝系统的优化。     

可编程序控制器在卷烟厂风力送丝及除尘系统中的应用

通过对卷烟厂卷接机组风力送丝系统及除尘系统的工艺特点、控制需求的分析,提出了基于西门子S7系列可编程序控制器、组态软件及工业网络技术的自动控制完整解决方案(TIA).详细描述了控制系统的组成结构、控制原理、总线通讯的实现.风力送丝与除尘系统已在多家卷烟厂投入生产运行.系统各项指标均达到了设计要求,取得了显著效果.     

烟丝风送系统风速稳定节能装置的设计

目前大多数卷烟厂风力送丝系统风速不稳定,增加了烟丝的造碎,能耗大,从而直接影响到卷烟厂的经济效益。文章介绍了一种风速稳定节能装置,能有效的控制烟丝输送风速,降低烟丝的造碎,系统运行稳定。     

工业以太网在卷烟厂风力送丝与集中工艺除尘中的应用

该文主要介绍了工业以太网（PROFINET）的特点,工业以太网在卷烟厂风力送丝系统中的应用和风力送丝中风力平衡控制最新方法。近些年来,工业太网在烟草行业得到广泛的应用,PROFINET标准的开放性保证了工业以太网的兼容性与扩展性,进而可保护用户的利益与投资。工业以太网的开放性使得企业信息网络与工业控制网络无缝整合,在以后现场总线发展中,工业以太网将取代现有现场总线成为主导地位。     

卷烟厂风送系统补风计算及应用

为解决卷烟厂风力送丝系统风量不足和风机喘振问题,提出了采用变频调节及结合主管补风的方法对风送系统进行改进。通过实例计算得出,该系统风机的频率调节范围为41~50 Hz,当卷烟生产过程中有3台及以上机组停机时需要进行补风,最大补风量为3 900 m3/h。采用变频调节及结合主管补风的方法既能保证风力送丝系统有效运行,同时也提高了系统的节能效率。     

经典统计决策方法在风力送丝系统组合补风中的应用

烟丝风力输送方法在我国烟草生产中获得了广泛应用，其中，旁路定风量补风方式成功地解决了风力送丝系统风力的稳定性问题。但其不足之处也是不容忽视的：为了维持风力送丝系统风量的稳定，能量消耗较大。针对这一问题。本文根据风力送丝系统的运行工况。提出了基于经典统计决策原理的组合补风方法，并应用现代控制技术实现组合补风，使风力送丝系统在稳定运行的前提下大幅度降低能源消耗。     

基于CIP现场总线的风力送丝控制系统设计

以卷烟厂制丝线的风力送丝系统为对象,研究了DeviceNet和ControlNet这2种CIP现场总线在工程上的实际应用.在项目的开发和设计中,采用了上层ControlNet和底层DeviceNet的2层网络模式,并结合了网络的配置,从而完成了PLC控制程序和触摸屏程序的设计.     

卷烟机风力送丝系统管网结构的稳定性分析

针对卷烟厂中“集束式”、“鱼刺状”两种不同管网结构形式的风力送丝系统,根据卷烟机工艺特性,采用关闭某个或某些支路来模拟系统送丝状态和改变某支路阻抗大小来模拟系统送丝过程.运用MATLAB网络解算工具,计算出所有工况下送丝支路的流量偏离系数,分析比较两种管网系统的稳定性.结果表明:集束式系统的稳定性优于鱼刺状系统.变工况运行条件下,集束式系统中阻抗越小的支路对系统稳定性的影响越大.而鱼刺状系统中距离安装有风机的主管段越近的支路稳定性越好.     

卷接机组集中工艺风力系统的改造与应用

对集中工艺风力系统将风力合理分配到每台卷接机组,并根据其自身状态实现风力自动平衡进行了研究.采用PLC和PROFIBUS-DP现场总线控制技术,构建工艺风力自动平衡控制系统,确保卷接机组所需工艺风力连续、有效、稳定的供给.以贵州省某卷烟厂卷包A车间4组卷接机组构建的集中工艺风力与除尘系统平衡控制技术的应用为例,探讨了其集中工艺风力平衡经济型控制系统的构成和应用效果.通过与其它平衡控制模式的比较,得出风力平衡经济型控制系统具有一定的实用性和推广价值.     

悬吊式闭环多台供料小车的运行控制原理

小车供丝控制系统主要应用PLC可编程控制器、变频器、传感器等电气技术与机械动作相配套,本文以某烟厂卷接车间只有三台烟机、三辆供丝小车在轨道上运行为例,根据生产工艺要求,进行研究、设计、调试运用的。本文主要介绍小车自身运行控制、遥控系统,详细介绍了PLC控制程序的编制、传感器技术的应用方法及相关电气原理;经过分析、调试,三辆小车的控制程序、电气原理均能满足生产要求。经过实践证明,该系统与风力供丝系统的运行结果技术参数、性价比对比,系统完全符合环保、节能降耗的要求,现在越来越多的厂家考虑用该系统代替原有风力供丝系统,如果该系统将人机界面技术、无线控制技术（或GPS导航技术）、工控接口技术等新技术通过技术创新、引进、移植改造到该系统上,该系统将得到了更好的技术升级。因篇幅有限,本文重点介绍烟丝供料小车的运行控制原理。     

基于数量化理论的烟丝风送问题的研究

烟草行业中,烟丝结构的变化直接影响烟丝的内在质量,而烟丝风力输送部分对于烟丝结构的变化影响很大.运用数量化理论Ⅰ的原理和方法,选取风速为定量说明变量,管道长度、直径、弯角、烟丝品牌和漏风量为定性说明变量,建立基于数量化理论Ⅰ的烟丝风送系统预测模型,方法切实可行.     

烟丝气力输送的优化分析

针对卷烟工艺中烟丝远距离输送而造成的烟丝造碎问题,对气力输送过程中的影响因素进行了量化分析,并归纳出烟丝气力输送的最优条件：在矩形管道内,以14m/s的风速进行气力输送。     

卷烟工艺中梗丝在线分离回收系统研制及经济性分析

针对PROTOS70卷烟机二次风分装置在生产过程中因烟丝吸入集中除尘系统而造成的烟丝浪费问题,提出三次风分技术并研制单台分离装置,建立起多机组梗丝在线分离回收系统.该系统由一级和二级分离系统组成,第一级分离将烟丝和烟梗进行分离,第二级提取有效成分实现烟丝和烟尘分离.在卷烟厂的应用结果表明,每台卷烟机年节约烟丝成本约为100万元.同时,从全生命周期的角度采用基于费用年值及动态投资回收期的经济性评价方法,分析了梗丝在线分离回收系统的经济可行性.结果表明,梗丝在线分离回收系统具有很强的盈利能力及较短的投资回收期.     

某火电厂300MW机组省煤器灰气力输送系统实验研究

针对某火电厂300 MW机组省煤器灰气力输送系统运行不顺畅,常常出现振动、堵管等问题,分析了负压输送、稀相正压输送和密相正压输送工艺各自的技术特点,设计了一套气力输送实验系统;并对该火电厂飞灰进行料性分析和气力输送实验,对其气力输送的稳定性进行了探讨。实验结果表明:对粒径粗、分布宽、较重的省煤器灰采用稀相正压输送,更能提高输送系统的稳定性。     

烟丝在水平管气力输送过程中系统压降的研究

考察了烤烟烟丝（宜阳X3F）、膨胀烟丝在水平管气力输送过程中表观气速、料气比及管道直径对系统压降的影响．试验结果表明：系统压降随管长、表观气速及料气比的增加而增加;在相同进料情况下,直管压降随着表观气速的增加而增加;在相同表观气速下,直管压降随着料气比的增加而增加．通过分析,给出了计算烟丝在气力输送过程中直管压降及阻力系数的经验公式．     

风力送丝系统中S型弯管内纯空气流的阻力受管形影响研究

为减少烟丝气力输送系统阻力损失以提高系统风力利用率，对系统中S型弯管的流场特性与阻力特性进行了研究．用Fluent软件模拟了纯空气通过S型弯管时管内流场特性及S型弯管内的压降，分析了弯管夹角（θ）、弯管曲率半径（r）与料管直径（D）之比对S型弯管流场特性及其压降的影响．研究发现，单位长度S型弯管的压降随弯管夹角及弯管曲率半径增大而减小，弯管夹角（θ）和弯管曲率半径（r）与料管直径（D）之比的最佳取值范围分别为θ≥75°和6≤r／D≤15．所得到的结论为优化设计S型弯管提供了参考．     

气流输送杂余物料在种子加工厂中应用的研究

在种子加工厂中利用气流输送杂余物料的研究,解决了多点供料一点卸料产生气流分配不均的问题,保证了各供料点的风压与风速基本相等,使整个系统正常作业.该设计具有占地少、结构简单,成本低等优点.本文阐述了其工作原理及主要参数的设计、计算,对气流输送物料和应用具有较大的意义.     

200MW乏气送粉机组主蒸汽温度控制优化方案

本文在常规火电厂主蒸汽温度自动控制方案的基础上，对200MW乏气送粉机组的特性进行了分析，结合锅炉主要参数与主蒸汽温度自动控制的相互关系，以及相关的工艺要求，提出了一种新的优化方案.     

一种基于变频器PID控制的卷料匀拉力输送装置的应用

通过对卷料输送能力和材料拉伸强度的分析,应用变频器内置的PID控制功能,设计了一种卷料匀拉力输送装置,该装置采用变频器PID控制、卷心驱动的方式,实时跟踪主驱动线速度,同步精度高,同时保证材料不会因拉伸变形、拉断,图案不失真.该装置已在烟草包装机械上验证,使用方便,性能可靠.