快走丝线切割加工质量分析

电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种,低速走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度和加工精度比高速走丝线切割机稍好,但低速走丝线切割机床的机床成本和使用成本都比较高,而我国独创的高速走丝线切割机床它结构简单,机床成本和使用成本低,易加工大厚度工件,近40年发展,已成为我国产量最大,应用最广泛的机床种类之一,在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。本文在教学和生产实践中对影响线切割加工工件表面质量的相关因素等方面做了一些探索和研究,介绍了快走丝线切割加工质量的评价体系,分析了影响快走丝线切割加工质量的因素,并提出了几种解决措施。     

数字控制线切割机程序编制自动化语言

§1.前言 随着我国社会主义革命和社会主义建设事业的胜利前进,数字控制机床的使用也日益广泛起来了。数控机床的使用,提高了劳动生产率,减轻了劳动强度。数控线切割机,在小型专用电子计算机的控制下,可以切割由园弧和直线段组成的各种平面图形。由于采用了电饰加工的方法,它可以切割硬质合金或淬火了的钢件,为模具制造开辟了一条新的途径。     

深孔钻技术的应用与研究

介绍了一种深孔加工的专用刀具——枪钻的具体结构及其加工原理.同时还介绍了枪钻的使用要求及切削参数的选择以及在使用过程中应该注意的要点.     

我国电火花线切割的发展趋势

电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床,另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS）,低速走丝线切割机床工作平稳、均匀、抖动小、加工质量好,是国外生产和使用的主要机种,但价格高,中国特有的高速走丝电火花线切割机,由于结构简单、造价低、工艺效果好,得到飞速发展,但由于其加工质量问题未得到有效解决,加上目前模具行业对精度、粗造度要求越来越高,使得高速走丝线切割机的应用和发展陷入困境,本文介绍一种新的线切割种类,它是在高速走丝电火花线切割机的基础上研究、改进、发展而成的特别适合我国当前发展需要和国情的中走丝线切割机。     

电切削高速切割工艺技术在模具制造中的开发和运用

电切削高速切割机床与低速切割机床进行比较,电切削高速切割机床的加工性能、智能程序化、工艺数控技术、稳定性、精度、粗糙度等方面还存在较大的差异。为了提高电切削高速走丝线切割机的工艺技术性能,电切削高速切割机床的数控系统与人工智能技术的开发及高速切割机床的科学设计与多次切割工艺及运用至关重要。     

机翼翼型廓线的单圆弧拟合与数控加工

本文给出一种用单圆弧拟合方法,以解决用数控线切割机模拟加工飞机机翼型廓线问题.     

浅议干式切削技术

干式切削是一种绿色制造工艺技术,它已成为金属切削加工发展的趋势之一。干式切削技术是一种不用或微量使用冷却润滑液的绿色切削技术。绿色干切削技术通常应用于高速切削场合,所以又称为高速干切削。相对于湿切削,干切削不产生烟雾及排放油污,是适应全球日益迫切的环保要求和可持续发展战略而发展起来的一项绿色切削加工技术。     

干切削与切削液的发展趋势

一、切削液及其市场现状切削液是金属切削加工过程中使用的冷却、润滑剂,主要有冷却、润滑、清洗、去屑和防锈的作用,是金属加工过程中重要的配套材料,它能带走切削加工过程中产生的大量的切削热、防止工件锈蚀、改善刀具在切削区的润滑条件,减小刀具与工件加工表面和已加工表面的摩擦,因而起到延长刀具使用寿命、减小内应力、改善加工质量,提高切削加工生产效率的作用。     

浅谈数控车床钻孔刀夹的设计

夹具是金属切削加工中的一种必不可少的工艺装置.对夹具进行合理选择和使用不但可以保证加工质量,而且在生产效率上还能得到很大的提高,并且还能降低生产的成本.本文探讨数控车床钻孔刀夹的设计,并且例举了专用夹具的设计.     

切割机多电机控制系统的改造设计

为了提高切割机的加工精度和生产效率,利用CAN总线和NURBS算法对切割机多电机控制系统进行改造.通过实时自适应NURBS曲线插补算法的设计、CAN总线应用层协议的编写,以STM32为控制核心设计硬件电路,实现多电机的协调控制;利用LabView完成了工作过程的图形化显示.通过多项实验和企业的实际应用,表明切割机改造实现了远程控制,提高了加工精度,减少了产品的不良率,经济效益明显.     

关于自动间隙补偿数控线切割机的研制

一、概述近几年来,随着半导体元件、计算技术、数字电路的迅速发展,数控线切割机越来越多地应用于小型刀口模具的生产。现在,一般的数控线切割机大都采用无间隙补偿的逻辑线路,由于线电极半径和火花放电间隙,对实际加工尺寸的影响,加工指令不能由图纸名义尺     

干切削加工对刀具性能的要求

传统的湿切加工使用切屑液进行冷却,由于切屑液对环境造成一定的污染,一种新型的切削加工方法--干切削加工已问世.干切削由于不使用切削液冷却刀具,因此对刀具的材料、涂层技术及刀具几何形状等性能方面要求较高.     

多品种生产中刀具静态調整的研究

本文概述了金属切削加工时取得另件规定尺寸的三种方法,根据目前生产水平的实际情况,作者认为利用样件法进行静态调正刀具是一种很有发展前途的方法,由于专用样件调正使用的局限性,为了适应多品种生产的需要,作者提出了两种不同结构类型的可调正样件和两种调刀仪,并对它们进行了误差分析,通过实验确定了它们可达到的调正精度,文中指出了它们的优缺点及今后改进意见。     

自动切割机设计

如果用锯床来切割效率较低,因此我设计了一种以普通切割机为基础的自动切割管材的专用切割机,该切割机可以实现自动切割并可以进行切割速度控制。     

不对称金属垫片的落冲复合模设计

金属垫片是既普通又重要的零件,广泛地用于石化、机械、电力、冶金等行业。它的性能直接影响连接系统密封的可靠性。形状多种多样,大部分都是对称形,也有不对称形。这种不对称金属垫片可以采用激光切割机加工,也可采用专用的落冲复合模冲压成型。该文就针对落冲复合模冲压成型制作方式做一简单介绍。     

多线切割机收线排线装置的浅析

该文介绍一种多线切割机收线排线装置,包括收线电机驱动的收线轮。在收线轮一侧设置有受排线电机驱动做往复运动的导线轮,以及用于限定导线轮运动行程的位置传感器。该装置低成本、精度高、控制方式简易,解决多线切割机旧线回收时排线不匀的问题。     

曲面上非径向孔加工工艺的研究

本文分析曲面上非径向孔的加工方法及其切削模型,提出了一种合理的钻削模型,并给出了相应专用钻头的结构设计、几何参数选择及切削用量推荐值。     

晶体多线切割机产品造型设计分析

我国晶体多线切割机在消化吸收国外产品的同时,在造型设计上认识不够充分。本文在分析晶体多线切割机造型设计的问题的基础上,总结了晶体多线切割机产品在外观造型设计中应遵循的工业设计原则与要求。     

基于AI控制中数控高速高精加工应用研究

数控技术的典型应用是:单机,复合,FMC/FMS/CIMS其发展方向是高速度化、高精度化、高效加工、智能化等,其中高速高精加工于80年代进入了一个高速发展时期,90年代在制造业广泛应用。本文阐述了基于AI控制的先进金属切削加工技术,由于它大大提高了切削率和加工质量,又称为高性能加工。结合加工实践,介绍了几种常用的切削指令及应用,多用于铣削加工。     

三螺杆泵指形铣刀型线方程

(一)问题的提出指形铣刀是用于对螺杆进行粗和半精加工的一种刀具。它的构形,过去工厂在实践中通常用近似的方法,即取螺杆法截面形线稍加修整作为指形铣刀的近似型线(如图一)。由于螺杆的螺旋面是指形铣刀在切制过程中的一连串包络面所构成,所以螺杆节圆法截面型线与铣刀型线不相吻合。因此采用这种加工方法会造成螺杆在精加工时切削余量过大或切削余量不均匀等弊病。